Ткани фильтровальные хлопчатобумажные

Ткань фильтровальная хлопчатобумажная бельтинг (ГОСТ 332—69) Фильтрование никелевых электролитов и для изготовления чехлов к анодам [c.44]

Хлопчатобумажные ткани Фильтровальная ткань 40/2 26,5 23,6 [c.81]

Для кислых сред, разрушающих хлопчатобумажные ткани, фильтровальные перегородки изготовляют из шерстяных тканей, а также применяют ткани из синтетических волокон. Шерстяные ткани (сукно, байка, войлок) из овечьей шерсти сохраняют кислотостойкость при умеренных температурах (не превышающих 60° С) более устойчивы к действию минеральных кислот ткани из верблюжьей шерсти. Фильтровальные перегородки из шерстяных тканей разрушаются в щелочных средах. [c.282]

При решении вопросов аппаратурного оформления процессов фильтрования чрезвычайно важное значение имеет выбор фильтровальной перегородки. Она должна создавать минимальное гидравлическое сопротивление и обеспечивать задержку твердых частиц при достаточной механической прочности и коррозионной стойкости. Наибольшее распространение получили гибкие фильтровальные перегородки, изготовляемые из различных проволочных сеток и тканых материалов (хлопчатобумажных, шерстяных, стеклянных) или синтетических тканей. [c.271]

Необходимая отличительная особенность всякой фильтровальной перегородки — наличие в ней сквозных пор, способных пропускать жидкость, но задерживать твердые частицы суопензии. При этом сквозные поры могут задерживать такие твердые частицы, размер которых меньше размера поперечного сечения пор в их самых узких частях (см. далее). В настоящее время применяют разнообразные по свойствам фильтровальные перегородки, в частности зернистые слои песка, диатомита, угля волокнистые слои из асбестовых и хлопчатобумажных волокон хлопчатобумажные или шерстяные ткани, а также ткани из синтетических волокон сетки из волосяных или металлических нитей пористые перегородки из кварца, шамота, спекшегося стеклянного или металлического порошка, а также из твердой резины (эбонита). [c.11]

При синтезе полимеров часто бывает необходимым отделить твердую фазу, распределенную в жидкости (кристаллы, выпавшие из маточного раствора, или полимер, осажденный из раствора в виде порошка). В большинстве случаев осадки можно отфильтровать через фильтровальную бумагу на воронке Бюхнера при пониженном давлении например, при помощи водоструйного насоса. Иногда вместо фильтровальной бумаги применяют фильтровальную хлопчатобумажную ткань или в случае сильных кислот и оснований — поливинилхлоридную ткань и воронку Шотта. Большие количества кристаллического осадка или порошкообразного полимера можно быстро отфильтровать на барабанной центрифуге. Типичная лабораторная барабанная центрифуга с закрепленной в ней фильтровальной тканью имеет объем 2 л и вращается со скоростью 3000 об/мин. [c.20]

Закономерности фильтрования с закупориванием пор тесно связаны с особенностями структуры и свойств фильтровальных перегородок. В работе, посвященной этому вопросу [117], методом введения ртути в поры, фильтровальных перегородок исследовалось распределение пор в полотняных, хлопчатобумажных и найлоновых тканях, в фетре, в перегородках из спекшихся и спрессованных металлических порошков. Кроме того, проведены опыты по осветлению малоконцентрированных суспензий карбонила железа, взвешенного в смеси глицерина и воды. Были выведены уравнения фильтрования с постепенным закупориванием пор при постоянной разности давлений и постоянной скорости процесса, в которых учтены факторы, характеризующие структуру фильтровальной перегородки. [c.109]

Фильтровальные хлопчатобумажные ткани должны быть изготовлены из длинноволокнистого хлопка, чтобы при фильтрации не вырывались отдельные волоконца, которые могут загрязнять прядильный раствор. [c.57]

В данном случае узел обезвоживания включает отстойник-сгуститель, в котором предусмотрев удаление отстоявшегося слоя жидкости при помощи поплавкового устройства, насос, рамный фильтр-пресс марки "Джонсон прогресс". Производительность аппарата при влажности обезвоживаемого осадка 98% составляет 2-3 кг/См2. ч) давление фильтрования равно 0.4 МПа. В качестве фильтровальной ткани применяется хлопчатобумажный бельтинг. [c.62]

Образец или изделие из стали извлекают из раствора, промывают водой с содержанием солей по ГОСТ 2874—82, сушат сжатым воздухом, соответствующим требованиям ГОСТ 9.010—80,. тампоном или салфеткой из хлопчатобумажной ткани, фильтровальной бумагой и выдерживают на воздухе в течение 1 ч. При осмотре невооруженным глазом на контролируемой поверхности не должна наблюдаться коррозия основного металла. [c.184]

Шерстяные волокна гораздо более тонкие, чем хлопчатобумажные волокна, поэтому шерстяные ткани и войлоки в течение многих лет широко используются для фильтрования газов. В большинстве стран стоимость шерстяной ткани примерно в два раза выше стоимости хлопчатобумажной ткани. Так же, как и хлопок, шерсть не пригодна для использования при повышенных температурах, поэтому, не рекомендуется ее длительное применение в режимах при температуре свыше 95 °С. Шерсть утрачивает свойства в атмосфере паров и щелочей, однако она обладает стойкостью в слабокислых средах. Шерсть может сочетаться с полиэфирным волокном, что придает ей большую прочность и обеспечивает более продолжительный срок службы фильтровального рукава. [c.352]

Для фильтрации красителей, имеющих кислую реакцию, применяют салфетки из сукна, а имеющих щелочную и нейтральную — салфетки из хлопчатобумажной ткани. Фильтровальные салфетки нужно делать большего размера, чем таблицы и рамы они должны быть такого размера, чтобы одновременно с напуском 55 мм были покрыты обе стороны таблиц. Напуск должен быть одинаковый вниз и в стороны. [c.164]

Асбестовые волокна имеют исключительно малую толщину они весьма пригодны для улавливания мелких частиц (см. стр. ООО) и отличаются устойчивостью к высоким температурам. Однако эти волокна не могут быть удовлетворительным образом скручены и сотканы или сваляны в материал, достаточно прочный для того, чтобы использоваться для изготовления фильтровальных рукавов. Смешивание асбестовых волокон с 5—10% хлопковых волокон дает ткань, которая, будучи слабее хлопчатобумажной при комнатных температурах, сохраняет некоторую прочность при температурах до 400 °С. Однако прочность этих тканей во многом уступает прочности тканей из стекловолокна, предпочтительно используемого при высоких температурах [521]. [c.352]

Фильтровальные хлопчатобумажные ткани и нетканые хлопчатобумажные материалы в металлургии практически не применяют из-за их низкой термостойкости (ниже 80-90 °С) и плохой сопротивляемости агрессивным компонентам газов (оксиды серы ЗО , 80 и др.). [c.456]

Покрывающая пластины ткань (хлопчатобумажная и др.) вырезается по размерам фильтровальных дисков и укладывается по обе стороны пластины ткань накладывается на поверхность пластины и края ткани вдавливаются в наружный желобок рамы. Затем ткань закрепляется хлопчатобумажной веревкой, свинцовой проволокой и т, п. [c.358]

Перерабатываемые цианистые растворы имеют обычно щелочную реакцию и содержат известь поэтому фильтровальные ткани постепенно забиваются углекислым кальцием, что вызывает необходимость промывать их время от времени раствором соляной кислоты для поддержания пористости ткани и для удаления с нее осевшего слоя. Обычно в этой операции применяются хлопчатобумажные ткани фильтровальные аппараты делаются из стали, чугуна и дерева. Применение бронзы не допускается, так как бронза разъедается цианистым раствором. [c.383]

На основании обследования ряда производств неорганических и органических продуктов, в частности красителей и медицинских препаратов, даны [430] рекомендации по замене хлопчатобумажных фильтровальных тканей на ткани из синтетических волокон. [c.380]

На дно воронки Бюхнера 1 укладывается промытая, слегк смоченная водой фильтровальная ткань, равная диаметру воронки. В качестве фильтровальной ткани применяются хлопчатобумажные, синтетические, шерстяные ткани. При отсутствии ткани мол<ет быть применен двойной бумажный фильтр. Для определения удельного сопротивления не рекомендуется пользоваться новой фильтровальной тканью, так как в процессе фильтрования происходит ее набухание и часть осадка заполняет поры. Обычно применяют ткань, бывшую несколько раз в употреблении. При закрытом запорном крапе 6 включается вакуум насос 8 и вакуум поднимается до назначенной величины. Величина вакуума замеряется ртутным вакуумметром 7. Для предотвращения попадания влаги в вакуум-насос 8 служит колба Бунзена или бутыль 3 (в последнем случае в резинсвой пробке для ш лангов делаются два отверстия). В воронку Бюхнера / ь аливается 200—300 мл предварительно перемешанного осадка (ила) и открывается кран 6. При этом происходит некоторое [c.28]

При фильтровании с большим перепадом давлений фильтровальную бумагу иногда - заменяют хлопчатобумажными тканями с достаточной плотностью, например бязью, миткалем, бель-тингом, диагональю. [c.99]

Распро странение картона и бумаги для фильтрования масел объясняется тем, что из всех фильтровальных материалов они самые дешевые превосходят по этому показателю проволочные сетки с такими же фильтрационными показателями примерно в 100 раз, а хлопчатобумажные и синтетические ткани — более чем в 10 раз. Производство бумаги и картона (целлюлозных материалов) имеет практически неограниченную сырьевую базу, что тоже является предпосылкой для их широкого распространения. [c.221]

При работе с натрием или калием, помещенными в колбу с обратным холодильником, тщательно проверьте холодильник до начала реакции, а также удалите капельки воды, стекающие с муфты холодильника (вследствие конденсации влаги воздуха на холодной поверхности) фильтровальной бумагой или сухой хлопчатобумажной тканью. [c.187]

К адсорбентам (поглотителям) можно отнести уголь, силикагель, глину, каолин, целлюлозу, фильтровальную бумагу, хлопчатобумажную ткань, натуральный шелк, шерсть и другие материалы. [c.128]

Мелкие частицы можно отделить с помощью тканевых или волокнистых фильтров. В качестве фильтров обычно применяют хлопчатобумажные, синтетические или шерстяные ткани. Действие этих фильтров основано на механическом задержании частиц, не проходящих через поры ткани. Тканевые фильтры легко забиваются, поэтому их применяют для осаждения аэрозолей низкой концентрации. Волокнистые фильтры изготавливают из смеси шерсти или хлопка с асбестом, из стеклянной ваты и других материалов. Часто используют и специальную фильтровальную бумагу. Действие волокнистых фильтров сводится к инерционному осаждению на них частиц аэрозоля. [c.235]

При отсасывании двуокиси марганца под фильтровальную бумагу следует положить кружок из хлопчатобумажной ткани для того, чтобы щелочной раствор не мог прорвать бумажного фильтра. [c.484]

Для нейтральных, слабокислых и слабощелочных фильтруемых сред при температуре фильтрования от 10 до 40 °С могут быть применены ткани из хлопчатобумажного волокна бельтинг х/б Ф по ГОСТ 332—69 (арт. 2030,2031) и ткань ТФХЛ (хлопок + лавсан) по ТУ 17 РСФСР46-11140—86. Для высокоагрессивных сред при температуре разделения от 40 до 80 °С необходимо применять полиэфирные технические фильтровальные ткани ТЛФ-5 (арт. 56190), ТЛФЗОО-2 (арт. 56244) по ГОСТ 26095—84 или полиолефиновые технические ткани типа ТПФ-1 (арт 56315), выпускаемые по ТУ 17-04-22—84. [c.493]

В бак-растворитель емкостью 2,5 заливают химически очищенную воду, подогревают ее острым паром, В1ключают мешалку и шнек и грейфером загружают железный купорос. Растворение производят при непрерывном перемешивании и подогреве раствора паром до температуры 60—65° С. В бак с раствором железного купороса добавляется 20—25 кг хлористого аммония или 29— 33 кг сульфата аммония. Плотность раствора доводят до 1,25— 1,26 г/см (при температуре 60—65° С). Содержание железа в растворе должно быть 105—115 г/л. Полученный горячий раствор фильтруется на рамном фильтре с двойными салфетками из бельтинга или свансбоя (фильтровальной хлопчатобумажной ткани) для удаления механических примесей и переводится в бак-оборник по мере надобности оттуда раствор перекачивают в мерный бак. [c.324]

Ассортимент специально фильтровальных хлопчатобумажных тканей, как это будет видно из табл. 17, крайне ограничен. Фильтровальных тканей, таких, как холст фильтровальный, фильтробельтинг, фильтродиагональ и фильтромиткаль, ежегодно выпускается около 6 млн. м, т. е. 24 7о от их потребления. Поэтому вместо них для фильтрования приходится применять бытовые ткани или ткани, предназначенные для других технических целей. [c.62]

Ог — 20%, Ti U — 25,0—30,0% с одновременным улавливанием хлоридов железа и алюминия при температуре 150—200°С поочередно были испробованы хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые и некоторые синтетические ткани, которые разрушались в течение нескольких часов или оказались совершенно непригодными. Заменив указанные ткани фильтровальными тканями из стеклянного волокна марок ТСФ (70)—9П и ТСФ (70)—С, заводу удалось создать принципиально новый метод получения четыреххлористого титана. Для этой цели во ВНИИСВ [19] для Соликамского завода были выработаны бесшовные рукава (по приводимым выше заправочным рисункам) из стеклянного волокна диаметром 5—7 мк щелочного состава стекла № 70. [c.173]

Из отстойников осадок влажностью ЭВ% перекачивается в четырехсекционный шламонакопитель для уплотнения в течение 2-3 сут до влажности 97 - Общий объем четырех секций уплотнителя равен 2900 м. Уплотненный осадок перекачивается во второй шламоуплотнитель, где производится его реагентная обработка серной кислотой до pH = 3 и известковым молог ком до pH = 9- Осадок с кислотой и известковым молоком перемешивается сжатым воздухом. После реагентной обработки осадок отстаивается в течение 1 сут. Уплотненный осадок 93 -ной влажности перекачивается в цех механического обезвоживания с шестью вакуум-фильтрами БОУ-10-2,6. В качестве фильтровальной ткани используемся хлопчатобумажный бельтинг. При этом удельная производительность составляет 30 кг/(м ч) при влажности обезвоженного осадка 74%. [c.35]

Для нейтральных и слабощелочных сред (при темпемтуре не выше 80 С) н для слабокнслых сред (при кислотности не более 5% и температуре не выше 40" С) применяют различные хлопчатобумажные ткани (бельтинг, бязь, миткаль, диагональ и др.). В качестве подкладочного материала под тонкие тканевые перегородки часто употребляют парусину. В ряде случаев, главным образом в процессах фильтрования с закупориванием пор, в качестве фильтровальных перегородок используют плетеные ленты из целлюлозных волокон (нетканые перегородки). [c.282]

На Саровском и Запорожском заводах ферросплавов осадок, содержащий 80-120 г/л мелкодисперсных взвешенных веществ, обезвоживается на фильтр-прессах ФПАКМ-25 со следующими рабочими параметрами фильтрование - 5-20 мин при давлении 0,4-0,55 МПа отжим водой через диафрагму - 10 мин при давлении 0,6 МПа, сушка осадка воздухом - 3-10 мин при давлении воздуха 0,6-sMna. Производительность фильтр-прессов составляет 20-30 кг/См .ч) влажность обезвоженного осадка при его толцине 5 35 мм равна 35-40%. Содержание взвешенных веществ в фильтрате находится в пределах 100 - 200 мг/л, В качестве фильтровальной ткани используется хлопчатобумажный б ьтинг. Крупные частицы коксика задерживаются на сеточных фильтрах перед подачей осадка на филь тр-прессы. Осадок из них грузится в железнодорожные вагоны и вывозится. Особенностью фильтрования данных осадков является то, что в них содержатся до 50% частиц класса менее 10 мкм. [c.60]

В качестве фильтровальной ткани использовался хлопчатобумажный бельтинг. Однако из-за замасливания фильтровальной ткани стабильной работы фильтр прессов добиться не удалось. Фильтровальная ткань и резиновые части фильтр-пресса быстрп выходили иэ строя. Улучшение процесса обезвоживания достигалось добавлением негашеной извести в осадок для связывания масла в количестве до 6 г/л. [c.61]

Ранее наиболее широко использовались фильтровальные ткани из хлопчатобумажных и льняных волокон фильтродиагональ, бель-тинг, чефер, миткаль, саржа, бязь. Механически эти ткани недостаточно прочны, срок службы их, как правило, не превышает [c.97]

Снимают отпечатки отложений в выхлопных окнах, осторожно протирают сухой хлопчатобумажной тканью зеркало цилиндра в зоне выхлопных окон, чтобы стереть остатки масла, по не выдавить из окоп нагар. После этого накладывают иа выхлопные окна полоску из фильтровальной бумаги размером 150x350 мм и. [c.81]

Выполнены опыты [375] на барабанном вращающемся вакуум-фильтре диаметром 900 мм и шириной 150 мм с использованием фильтровальной перегородки из хлопчатобумажной ткани простого переплетения и слоя вспомогательного вещества (диатомит, перлит) первоначальной толщины до 50 мм, который непрерывно срезался медленно перемещающимся ножом. Опыты проводились в основном при следующих условиях разность давлений и температуру поддерживали постоянными слой вспомогательного вещества получали разделением суспензин этого вещества при концентрации 1,75 масс. % в условиях возрастающего вакуума исходная суспензия содержала 0,5% гидроокиси алюминия или 2% бентонита проницаемость вспомогательного вещества определяли на лабораторном фильтре с поверхностью около 100 см . [c.352]

Для фильтрования применяют различные хлопчатобумажные ткани, в частности бязь, миткаль, диагональ, бельтинг в качестве подкладки под более тонкие ткани употребляют парусину. Ткани характеризуются способом переплетения нитей, толщиной, щири-ной, весом единицы площади, степенью кручения нитей и числом нитей основы и утка на единице длины. Эти характеристики определяют свойства хлопчатобумажных тканей применительно к процессу фильтрования, причем иногда даже небольшие изменения характеристики ткани являются причиной заметных изменений ее свойств как фильтровальной перегородки. К числу таких свойств, влияющих на выбор ткани для разделения суспензии в данных условиях, относятся прочность на растяжение, способность задерживать твердые частицы суспензии, проницаемость по отношению к фильтрату, способность отделяться от осадка, склонность к закупориванию пор твердыми частицами. [c.366]

Материал волокон, из которых изготовлена ткань, сушественно влияет на ее эксплуатационные характеристики при фильтровании. Натуральные ткани (из хлопка) имеют недостаточно высокие гидравлические характеристики и, кроме того, при фильтровании из них могут вымываться отдельные волокна и загрязнять масла. Тем не менее такие широко распространенные хлопчатобумажные фильтровальные ткани, как фильтросванбой и фильтродиагональ, благодаря относительно невысокой стоимости можно в соответствующих условиях применять для очистки нефтяных масел. Ткани из синтетических волокон, в частности капрон и лавсан, обеспечивающие одинаковую с хлопчатобумажными тканями тонкость фильтрования, имеют лучшую гидравлическую характеристику, гораздо меньше склонны к вымыванию волокон, химически стабильны и стойки к действию микроорганизмов, однако их стоимость несколько выше. Ткани из стеклянного волокна имеют малую стойкость к многократным изгибам, что ограничивает их применение в существующих конструкциях фильтров, хотя такие ткани способны удовлетворить требования, предъявляемые при очистке нефтяных масел, а гидрофобность этих тканей позволяет удалять из масла не только твердые частицы, но частично и эмульсионную воду. [c.214]

Целлюлоза. Целлюлоза, или клетчатка, ( eHioOb) является главной составной частью оболочек растительных клеток. Молекулы целлюлозы, как и молекулы амилозы, входящей в состав крахмала, имеют линейное строение. Обычно она не встречается в растениях в чистом виде, а сопровождается так называемыми инкрустирующими веществами (стр. 354). Гигроскопическая вата, хлопчатобумажные и льняные ткани, хорошие сорта фильтровальной бумаги состоят главным образом из целлюлозы, несколько измененной в процессе выработки. Наиболее чистая природная целлюлоза—это волокна хлопка, содержащие более 90% целлюлозы и б—8% воды. В древесине хвойных деревьев целлюлоза составляет около 50% в лиственных деревьях ее содержится значительно меньше. [c.346]

При выборе фильтровальных тканей следует учитывать, что адгезия осадка к синтетическим материалам намного меньше, чем к шерстяным или хлопчатобумажным. Поэтому при использовании синтетических тканей упрошается съем отжатого осадка. Регенерацию фильтрующих перегородок также осуществляют значительно проще и качественнее. [c.218]

Качество фильтровальной ткани и периодичность ее горячей промывки. Применяемые в процессах обезмасливания фильтровальные ткани (хлопчатобумажный бельтинг, фильтрмиткаль, фильтрдиагональ, найлон [106, 107] и др.) имеют минимальное гидравлическое сопротивление и хорошо задерживают твердую фазу фильтруемой суспензии. Скорость фильтрации в первую очередь зависит от величины кристаллов парафина, а не от плотности ткани. Однако при наличии в ткани дефектов эффективность работы фильтра резко уменьшается, так как часть неотфильтрованного сырья уходит в фильтрат при этом значительно повышается температура застывания фильтрата (уменьшается отбор парафина). Для" увеличения отбора парафина приходится понижать температуру фильтрации, что приводит к уменьшению ее скорости. [c.150]

Установка для фильтрования паров оксида цинка, содержащих некоторое количество 50г, при 135 °С с автоматизированным встряхиванием мещков. Срок службы полиакрилонитриловой фильтровальной ткани 12 мес. (для сравнения — срок службы хлопчатобумажной ткани —2 недели, шерстяной ткани — 3 месяца). [c.358]

Кроме шерстяных и хлопчатобумажных в качестве фильтровальных перегородок используют шелковые ткани. Шелковые фильтровальные ткани имеют высокую прочность, хорошо задерживают твердые частицы и имею достаточную проницаемость по отношению к жидкой фазе. Однако шелковые ткани довольно дороги. Кроме того, они не задерживают мелкие частицы загрязнений, поскольку поверхность тканей довольно гладкая. Шелковые ткани в настоящее время заменяются синтетическими материалами. Ткани из синтетических материалов по многим харакге-ристикам превосходят ткани из естественных волокон. Большим преимуществом синтетических тканей является их высокая механическая прочность, термическая, химическая и биологическая устойчивость. У этих тканей нет усадки при контакте с жидкостями. В качестве синтетических фильтровальных перегородок используются полихлорвиниловые. поливинилхлоридные, виньо-новые, совиденовые, нитроновые, полиамидные, лавсановые, полипропиленовые, фторлоновые и другие ткани. Почти все синтетические ткани устойчивы к действию кислот и щелочей. Однако при повышенных температурах работают далеко не все ткани, [c.220]

В качестве фильтровальных перегородок для очистки нефтепродуктов широко используют также нетканые материалы, которые изготавливают в виде лент, листов из синтетических, шерстяных (фетр, войлок), льняных, хлопчатобумажных волокон, бумажной массы и др. Отдельные волокна в нетканых перегородках связаны между собой в результате механической обработки или добавления некоторых связующих веществ. В отдельных случаях нетканые перегородки защищаются редкой тканью. Например, фильтровальный нетканый материал для горючего состоит из волокон капрона и волокон хлопка, которые склеиваются синтетическим карбоксилсодержащим латексом. Для повышения водо- и термостойкости к латексу добавляют термореактивную смолу — метазин. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология