Толщина покрытий из порошковых красок

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

Особый интерес представляет способ электростатического распыления порошковых красок, позволяющий наносить краску как на предварительно нагретое изделие, так и на холодное в электростатическом поле с использованием переносных ручных, стационарных и автоматизированных распылительных устройств. К достоинствам способа относится возможность точного регулирования процесса, обеспечивающего равномерность покрытий по толщине на изделиях из разнородных материалов. [c.341]

Порошковые краски наносят методами газопламенного, вихревого, электростатического напыления. По сравнению с порошками термопластичных полимеров эпоксидные смолы имеют ряд преимуществ низкую температуру плавления, возможность введения большого количества пигментов (>30% по массе), очень хорошую адгезию, длительную термостойкость при 200 °С, стойкость к колебаниям температуры покрытия обладают большой твердостью, абразивостойкостью и устойчивостью блеска, химической стойкостью и сохраняют защитные свойства при относительно малой толщине ( 125 мкм) 2-94 [c.171]

В частности, для порошковой краски ПХВ-716 различных цветов, наносимой на поверхность, предварительно загрунтованную порошковой грунтовкой ПХВ-0111 и образующей химически стойкое покрытие общей толщиной 250—300 мкм, принят следующий порядок нанесения на металлические подложки поливинилхлоридную краску и грунтовку наносят на установке кипящего или высококипящего слоя, состоящей из двух нагреватель- [c.250]

Покрытия муар (рис. 11.4, а) получают при использовании порошковой эпоксидной краски П-ЭП-135 разных цветов. Соответствующий морщинистый узор образуется за счет присутствия в краске специальной добавки, обеспечивающей разную скорость отверждения пленкообразователя по толщине покрытия. [c.342]

Фирма Эйзенман (ФРГ) разработала комплексную автоматическую линию для нанесения на трубы диаметром от 100 до 300 мм порошковой эпоксидной краски напылением в электрическом поле. Покрытие толщиной 250-300 мм наносят при температуре 523 К производительностью до 0,1 м /с из 12-ти автоматических пистолетов-распылителей. [c.174]

Применение порошковых красок и материалов с высоким сухим остатком приводит к изменению технологии получения покрытий (по сравнению с использованием традиционных материалов) уменьщается число наносимых слоев, сокращаются или полностью устраняются выбросы растворителей в атмосферу, снижаются затраты на вентиляцию, улучшается экологическая обстановка в целом. Так, при окрашивании 1 м поверхности краской с сухим остатком 50% выделяется примерно 125 г растворителей, краской с сухим остатком 80%—30 г (толщина пленки в обоих случаях 50 мкм). [c.310]

Благодаря созданию высококачественных теплостойких порошковых покрытий стала возможной широкая замена ими традиционных дорогих и очень хрупких стеклоэмалей, которые для многих изделий считались незаменимыми. В настоящее время стеклоэмалями покрывают лишь наиболее ответственные элементы стиральных машин и ряд деталей кухонных плит и печей. Указанная замена обеспечивает значительный экономический эффект в результате снижения трудовых затрат, значительного сокращения расхода энергии при нанесении и отверждении покрытий (порошковые краски отверждаются при 180—190 °С, тогда как стеклоэмали требуют нагрева до 700—900 °С), возможности использования менее дорогих субстратов (гальванизированной и холоднокатаной стали вместо специальных видов низкоуглеродистой стали). Предполагается дальнейшее повышение эффективности окраски приборов порошковыми красками в результате снижения минимальной толщины наносимых покрытий с 45 до 35—37 мкм. Наряду с порошковыми органическими для замены стеклоэмалей создают также неорганические кремнийсодержащие и полифосфазеновые покрытия, обладающие по сравнению со стеклоэмалями повышенной эластичностью. [c.141]

Применяют П. преим. в виде р-ров в летучих орг. р-рителях, реже-в виде дисперсий в воде или орг. р-рителях и аэродисперсий (см. Водоэмульсионные краски. Водоразбавляемые. 1акокрасочные материалы. Порошковые краски). На пов-сть наносят их разл. методами (см. Лакокрасочные покрытия) толщина покрытий лежит в области 1 -300 мкм. [c.574]

Ход определения. В ванночку насыпают порошковую краску П-ВЛ-212 слоем 80-100 мм и погружают в нее на 30 с нагретую в электрическом шкафу до 275 °С пластину. Подачу воздуха в ванну регупиру-ют до тех пор, пока порошковая краска не перейдет в псевдоожиженное состояние, т.е. пока не произойдет взаимодействие между порошком (твердая фаза) и воздухом (газовая фаза) по принципу взвещивания частиц твердой фазы в потоке газа [8, с. 227-235]. Псевдоожиженное состояние порошковой краскн контролируется коэффициентом псевдоожижения, который должен быть не менее 0,3. Затем пластину извлекают нз порошковой краски и помещают в сушильный шкаф, где выдерживают 5 мин при 230-250 С. После этого пластину с нанесенным слоем порошковой краски вновь погружают в ванну с порощковой краской дпя нанесения второго слоя. Через 30 с ппастину извлекают нз порошка и отверждают при 230-250 С в течение 5 мин. После выдержки окрашенной пластины прн комнатной температуре в течение 2 ч определяют толщину покрытия, которая должна составлять 250-350 мкм, прибором ИТП-1 (см. работу N 45). [c.93]

Подготовка подложек и их назначение. Для нанесения красок подготавливают следующие подложки стальные пластинки размером 70x150 мм, толщиной 0,8—0,9 мм для нанесения на них порошковой краски при определении цвета, внешнего вида, прочности пленки при ударе, твердости пленки и стойкости к действию химических реагентов пластины из черной жести размером 20x50 мм и толщиной 0,25—0,28 мм при определении изгиба покрытия стеклянные пластинки размером 25X75 мм при определении продолжительности формирования пленки (отверждения). [c.248]

УЭНП осуществляется от сети напряжением 220 В. Производительность установки — до 1,5 кг/ч порошковой краски. Покрытие наносят в один слой толщиной 100+25 мкм. [c.250]

Смешение и перетир компонентов производят в шаровой мельнице до получения состава с размерами частиц 10—15 мкм. Получаемый лакокрасочный материал имеет вязкость 120 с (по вискозиметру ВЗ-4). Перед употреблением на 1 кг материала вводят 38 г полиэтиленполиамина, при этом его жизнеспособность составляет 1 ч. Лакокрасочный материал для первого (грунтовочного) слоя дополнительно разбавляют до вязкости 20 5 с смесью ацетона с толуолом. Наносят краску в три-четыре слоя до общей толщины покрытия 400 мкм. При этом расход лакокрасочного материала составляет 0,75 кг/м окрашиваемой поверхности. Опыт применения этого покрытия показал высокую стойкость его в условиях эксплуатации подземных трубопроводов. В настоящее время промышленностью выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-534 серая трех марок А, Б и В (марка А — для изделий с острыми кромками, Б — без острых кромок, В — для изоляции наружной поверхности магистральных трубопроводов). Нанесение в электрическом поле (ионизированное облако или пистолет) или вибровихре-вым методом с наложением электрического поля. Продолжительность отверждения 20 мин при 200 °С или 10 мин при 230 °С. Толщина отвержденной пленки 200—300 мкм. [c.73]

Для окраски фосфатированных дисков колес и других деталей автомобиля Жигули взамен алюминиевой эмали УР-1154 выпускается эпоксидная порошковая краска П-ЭП-45 серого цвета, применение ее взамен эмали УР- 154 в 6 раз увеличивает срок службы покрытия дисков колес нанесение П-ЭП-45 электростатическим или пневмоэлектростатическим напылением режим отверждения покрытия 20 мин при 200 °С, или 30 мин при 180 °С общая толщина 70—80 мкм, расход порошковой краски 80—90 г/м . Краска выпускается марки А — для окраски деталей с острыми кромками и марки Б—для окраски деталей без острых кромок. [c.91]

Работоспособность хлопкоуборочного комбайна в значительной степени зависит от качества поверхности (шероховатости) основной детали машины - шпинделя. В процессе работы по его поверхности скользит хлопок. Если она шероховатая, то волокна хлопка будут частично разрушаться, а. пистья осаждаться на поверхности, и белоснежный хлопок будет пачкаться. Решить эту проблему удалось с помощью все тех же лакокрасочных покрытий. На поверхность шпинделя было нанесено несколько слоев эпоксидного лака (или эпоксидной порошковой краски) толщиной всего в 100 мкм. Повышение гладкости поверхности существенно снизило трение массы хлопка об шпиндель, угроза загрязнения хлопка была устранена. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология