хромистой коррозия в атмосфере

Материал для изготовления металлических трубок выбирают в зависимости от вида коррозии, вероятной в данных условиях. Трубки из хромоникелевой стали устойчивы в окислительной атмосфере, трубки из хромистой стали — в атмосфере, содержащей двуокись серы, а никелевые и железные трубки — в горячем каустике и в ваннах с расплавленным металлом соответственно. [c.381]

Сталь, содержащую 5% Сг и 0, 5% Мо, часто используют в очистительных установках как стойкую к коррозии в атмосфере сернистых соединений. Однако для изготовления сосудов лучше применять углеродистую или низколегированную сталь, плакированную хромистой сталью (12% Сг). [c.236]

Только введение в сталь ок. 12% Сг делает ее устойчивой против коррозии в атмосфере, кислотах, щелочах, р-рах солей. Все стали, содержащие 12% Сг и более, являются нержавеющими. В табл. 13 приведены составы нек-рых наиболее употребительных марок хромистых нержавеющих сталей. [c.15]

Рис. 8-У. Зависимость скорости коррозии в атмосфере сероводорода хромистых сплавов от содержания хрома в сплаве и температуры испытания (продолжительность испытания 1 сутки)

Введение в хромистую сталь 10... 12% никеля повышает ее коррозионную стойкость в условиях действия атмосферы промышленных городов, а также кипящих кислот (азотной, сернистой, лимонной, молочной) и едких щелочей. Стойкость этой стали можно повысить лишь после соответствующей термической обработки закалки в воде после нагрева до температуры 1000... 1150 °С или в другой среде, обеспечивающей быстрое охлаждение. Нарушение режимов термической обработки, а также повышенное содержание углерода (>0,06%) приводят к тому, что эти стали приобретают склонность к межкристаллитной коррозии. Явление меж-кристаллитной коррозии связано с понижением коррозионной стойкости границ зерен (из-за обеднения их хромом в результате образования карбидов хрома по границам зерен и близлежащим к ним участкам). Процесс межкристаллитной коррозии в аустенит-ных сталях возникает лишь после нагрева этих сталей (закалки) до 700 °С. Следует напомнить, что в производстве в этом интервале температур проводится откачка изделий, продолжительность которой составляет от нескольких часов до нескольких десятков часов. Выделение карбидов хрома в аустенитных сталях происходит лишь из перенасыщенного аустенита, т. е. у закаленных аустенитных сталей с содержанием углерода более 0,04%. Таким образом, снижение содержания углерода ниже 0,04% будет способствовать устранению этого явления вообще, а введение элементов-стабилизаторов — титана, ниобия, образующих с углеродом карбиды, будет уменьшать межкристаллитную коррозию. [c.37]

Хромистые стали с 4-6 % Сг считаются полужаростойкими. Вследствие своей доступности и повышенной, по сравнению с углеродистыми сталями, коррозионной устойчивостью они широко применяются для изготовления крекинг-установок, котлов паронагревателей. Отдельные марки этого типа сплавов, содержащие присадки Мо и V, обладают повышенной устойчивостью к водородной коррозии и применяются в установках для синтеза аммиака. В атмосфере топочных газов с содержанием в них сернистых соединений эти сплавы могут работать при температурах 500-600 °С. [c.192]

Е. В. Сивакова, А. С. Строев. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ - сплавы, отличающиеся жаростойкостью. К Ж. с. относятся никель-хромистые и железохромоникелевые сплавы (табл., рис.), обладаю-шде высоким сопротивлением газовой коррозии (см. Коррозия металлов) при высокой т-ре (800—1100° С) в среде воздуха и в др. газовых средах. Стойкость против газовой коррозии зависит от хим. состава сплава, т-ры, состава газовой среды, срока эксплуатации, величины мех. напряжений и цикличности нагрузки. Газовая среда, образующаяся при сгорании грубого нефтяного топлива или особо тяжелых топлив (мазута и т. п.), содержащих повышенное количество серы, ванадия, солей щелочных и щелочноземельных метал лов и др., резко ухудшает коррозионную стойкость сплавов, уменьшая срок эксплуатации изделий из них. В очищенном топливе (напр., керосине, бензине) коррозия проявляется в меньшей степени. Однако с повышением рабочей т-ры или увеличением содержания примеси солей морской атмосферы она может быть катастрофической. Сплавы с большим содержанием хрома или сплавы, подвергнутые спец. легированию, а также изделия с диффузионными покрытиями, созданными в процессе алитирования, хромоалитирова-ния или алюмосилицирования, отличаются более высокой стойкостью против газовой коррозии. Жаростой [c.427]

Скорость коррозии меди, алюминия и хромистых сталей (2X13) Б сельской и морской атмосферах оказалась в зазорах значительно выше, чем на открытой поверхности. Технический магний, а также алюминий корродировали особенно сильно в морской атмосфере, что объяс- яется длительным активирующим влиянием хлорид-ионов, попадавших в зазоры. [c.251]

Ударная вязкость исследуемой хромистой стали электронно-лучевой плавки была очень высокой до —38 °С. При более низких температурах ударная вязкость резко падает. Сталь хорошо сваривается в атмосфере инертного газа. По данным [125] сварной шов вязкий, имеет прекрасные механические и коррозионные свойства. Эта сталь показывает высокую коррозионную стойкость по отношению к межкристаллитной, питтинговой коррозии и коррозионному растрескиванию. Испытания в муравьиной (рис. 57) и в уксусной кислотах (95 %-ной при 125°С, длительность испытаний 7 дней) показали, что она имеет значительно более высокую коррозионную стойкость, чем стали 18Сг8М1 и 18Сг12Ы 2,5Мо в этих условиях. [c.162]

Смеси м- и п-хлорнитробензола с анилином при объемном их отношении 1 2 не агрессивны по отношению к углеродистым, хромистым и хромоникелевым сталям при температуре до 100° С. Смеси -хлорнитробензола с анилином в атмосфере водорода при температуре 145—150° С вызывают точечную коррозию малоуглеродистой стали 12Х5МА и не агрессивны по отношению к хромоникелевым сталям, титану и никелю- Аналогично ведут себя смеси п-хлорнитробензола с изопропиловым спиртом. [c.171]

В речной воде, атмосфере, разбавленной азотной кислоте при комнатной температуре и т.д. стали с небольшим содержанием хрома находятся в активном состоянии. При увеличении содержания хрома до 127о, что соответствует правилу Таммана п/8, хромистая сталь в указанных средах переходит в пассивное состояние электродный потенциал резко облагораживается, а скорость коррозии падает. При дальнейшем повышении содержания хрома способность стали пассивироваться усиливается. [c.131]

Появление жидкой фазы в окалине является, по-видимому, наиболее существенным признаком катастрофического окисле ния. Впервые с этой точки зрения систематически исследовали катастрофическое окисление Ратенау и Мейеринг [903], которые нагревали в атмосфере воздуха вместе с трехокисью молибдена медь, ее сплав с 8°/о А1, серебро и его сплав с 4% А1, никель, феррохром с содержанием 25% Сг и хромоникелевую сталь 19Х9Н. Эти авторы утверждают, что ускоренное окисление начиналось при определенной для каждого материала температуре. Эти температуры совпадали с эвтектическими температурами соответствующих двойных или тройных систем окислов металлов, содержащихся в сплаве. В случае хромистой стали тяжелая коррозия начиналась не при самой низкой эвтектической температуре, а при температуре, при которой окислы молибдена растворяют защитную пленку окиси хрома СггОз. Характеристические температуры менее резко выражены в случае сплавов, содержащих алюминий, очевидно, из-за их чувствительности к предварительной обработке, в ходе которой на поверхности образцов образуются пленки окиси алюминия, предотвращающие на первых порах непосредственное соприкосновение трехокиси молибдена с окислами основного металла. В этих пленках в конце концов возникают трещины, благодаря чему начинается образование звтектик из окислов меди (или окиси серебра) с окислами молибдена. [c.391]

Хромистая. В результате испытаний было установлено, что в атмосфере продуктов сгорания промышленного городского газа при конденсации водяного пара листовой металл, подвергаюш ийся действию только с одной стороны, разрушался под влиянием точечной коррозии примерно в сроки, указанные в табл. 18. [c.39]