расплавленных добавок испытания

Добавка в расплав нитрата натрия не сказывается заметным образом на характере изменения потенциала чистого образца. Зато стойкость окисленной поверхности к воздействию расплава с добавкой нитрата сильно увеличивается — даже через 30 ашн. испытания потенциал образца с окалиной остается на 0,6 в положительнее потенциала чистой поверхности, и окалина на нем травится плохо. [c.148]

Известно, что плав едкого натра вызывает интенсивную коррозию различных конструкционных материалов. Так, св] 1й чугун, погруженный на 4 час. в расплав едкого натра, содержащий 5-10% воды, при t 355°С, корродировал со скоростью 2,8 см/год [2 . Добавка к чугунам различных легирующих присадок ведет к изменению внутренней структуры и повывает их коррозионную стойкость в расплаве каустика. При лабораторных испытаниях различных марок чугунов, содержащих от 1,5 до 30% А/с в [c.133]

Большой опыт, достигнутый при переработке отходов некоторыми зарубежными фирмами, позволяет им использовать индивидуальные полимерные отходы без смешения с товарным продуктом [27]. Однако в этом случае большое значение приобретает сортировка, классификация и дополнительное смешение материала с необходимыми добавками. На рис. 3.14 показана принципиальная схема такого процесса. Отходы после предварительного испытания в лаборатории сортируют, затем при необходимости измельчают, просеивают, сушат, уплотняют и в зависимости от качества складируют в промежуточных бункерах. Далее в промежуточных смесителях осуществляется введение необходимых стабилизаторов и других добавок, а также, если требуется, наполнителей. После этого в пластосмесителях экструзионного типа или в двухчервячных экструдерах проводят гомогенизацию расплава с одновременной дегазацией и удалением инородных включений фильтрованием. Контроль процесса на различных стадиях осуществляется по следующим показателям степень загрязнения, термостабильность, уровень дегазации, изменение молекулярной массы, текучесть, гомогенность расплава, прочностные характеристики. [c.198]

Молекулярная масса, ее распределение и добавки очень часто могут рассматриваться как внешние факторы по отношению к задаче испытания, так как они являются существенными свойствами материала за исключением случаев влияния на характеристику течения, а через нее и на степень ориентации и напряжения самого расплава. В отличие от этого молекулярная упорядоченность (включая кристалличность) может изменять в широких пределах надлежащим выбором условий переработки и поэтому ее следует рассматривать скорее как существенный параметр испытания, если не в качестве его независимой переменной. [c.151]

Испытания полиэтилена высокой плотности (в исходном состоянии и с введенным в него стабилизатором) после облучения до различных поглощенных доз показали [63], что стабилизирующая добавка N,N -ди-p-нaф-тил-и-фенилендиамина незначительно влияет на стойкость полимера к растрескиванию, однако весьма существенно (в 1,5 раза) изменяет показатель текучести расплава до облучения и при малых поглощенных дозах, а также все другие показатели физико-механических свойств (плотность, теплостойкость по Вика, разрушающее напряжение при растяжении, предел текучести при растяжении, относительное удлинение при разрыве, ударную вязкость). [c.96]

В качестве доказательства молекулярной теории часто приводят тот факт, что силовое поле около макромолекулы полиэтилена, который может иметь углеводородные боковые ответвления, слабее, чем поле около цепи, содержащей группы ОН или СООН в боковых ветвях. Испытания с разветвленным полиэтиленом показали, что добавка полярных веществ к расплаву не повышает прочности соединения на клеях различной полярности. При растворении ПЭ при нагреве в ксилоле и последующем осаждении получался порошок ПЭ, практически полностью неполярный. При склеивании такого ПЭ (с мерами по предотвращению появления слабого соединительного слоя) была достигнута более высокая прочность, чем при склеивании полярного ПЭ. [c.15]

В настоящее время известны низкоплавкие эвтектики солей, которые предлагается использовать для сульфидирования сталей и резкого улучшения их противоизносных характеристик. Эти характеристики определяют после сульфидирования. До сих пор отсутствовали попытки определить износ стали непосредственно в сульфидирующих ваннах и вообще в расплавах солей, содержащих компоненты, способные в результате химической реакции с металлами модифицировать поверхности трения, образуя на них пластичные слои. Наше предположение о том, что расплавы солей при соответствующем подборе их химического состава могут иметь хорошие противоизносные характеристики, превосходящие то, что известно для многих минеральных и синтетических масел, подтвердилось в опытах трения стали о сталь в расплавах некоторых эвтектик солей при тяжелых режимах трения (высокие температуры, нагрузки и скорости скольжения). В этих условиях, например, роданиды ведут себя подобно нефтяным маслам с добавкой сернистых соединений. Однако следует иметь в виду, что не только нефтяные, но и большинство синтетических масел не работоспособно сколько-нибудь длительное время при температурах выше 200°, при которых проводились испытания в присутствии ряда роданидов. Так как расплавы роданидов и гипосульфита разлагаются при температурах выше 200—300°, представляется важным поиск низкоплавких эвтектик солей с различной, том числе с более высокой, термической стойкостью. [c.169]

Рнс. 1. Зависимость от температуры механически.к свойств образцов же-леза-армко, испытанных в расплаве свинца с добавками цинка и на воздухе [c.90]

На рис. 4 в качестве примеров раздельного влияния легирующих элементов приводятся результаты кратковременных горячих испытаний в расплаве свинца с добавкой 0,8% 2п образцов стали, легированной алюминием и ниобием. Из этого рисунка видно, что легирование стали I % А1 сопровождается резким падением параметра пластичности ф, в то время как легирование 1% ЫЬ при том же содержании углерода 0,14% позволяет сохранить пластичность во всем интервале температур на достаточно высоком уровне лишь с незначительным понижением и минимумом в интервале 450—550°. [c.92]

Отожженные образцы железа армко, испытанные на растяжение в расплавах свинца с добавками цинка, подвергаются охрупчиванию. При этом степень снижения характеристик пластичности увеличивается с увеличением концентрации цинка в свинце и при содержании , 2%2п действие такого расплава становится сравнимым с действием расплава чистого цинка. Отмеченное явление подобно коррозионному растрескиванию металла под напряжением. [c.93]

Время хранения, приведенное выше, найдено путем экстраполяции (обычно к температуре 293 К) графика зависимости времени Тк достижения критического значения выбранного показателя от температуры испытания, представленной в координатах lgгк—1/7 - В специально проведенном исследовании изменения свойств полиэтилена высокой плотности при хранении в отапливаемом складе (температура 293—303 К, относительная влажность 65—90%) установлено [43], что наиболее чувствительной характеристикой, реагируюш,ей на старение, следует считать показатель текучести расплава. Хранение в указанных условиях нестабилизироваиного полиэтилена сопровождается увеличением в полимере концентрации кислородсодержащих групп (альдегидных, кетонных и карбонильных). Введение в полиэтилен различных стабилизирующих добавок оказывает четко выраженное защитное действие показать текучести расплава, физико-механические свойства и диэлектрические характеристики полиэтилена сохраняются на исходном уровне в течение пяти лет хранения. На рис. 3.8 показано влияние продолжительности хранения на относительное удлинение при разрыве и тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц. На основании полученных данных авторы делают вывод о том, что гарантированный срок хранения, в течение которого нестабилизированный полиэтилен высокой плотности сохраняет свои первоначальные свойства, составляет 12 мес. Если полиэтилен содержит эффективные стабилизирующие добавки, то срок его хранения и эксплуатации значительно возрастает и может достигать от 5 до 20 лет [43, 44]. При исследова- [c.79]

Так же как и добавки солей, на скорость коррозии стали в начальный период испытания влияет содержание железа в соляной ванне. Од-рако этот фактор также играет заметную роль только в начальный период испытаний. Так, например, при испытаниях в течение 25 часов в соляной ванне, содержащей в исходном состоянии следы железа, скорость коррозии стали 20 равнялась 2,9 мм/год при содержании же 1,43% железа (в расчете на Fe +) скорость коррозии после 25-часовых испытаний равнялась 4,6 мм/год. При продолжительных же испытаниях (до 800 часов), проводившихся в железном стакане, несмотря на накопление в расплаве солей железа, скорость коррозии оставалась постоянной. [c.106]

С целью повышения коррозионной стойкости оцинкованных труб в СССР были проведены исследования и промышленные испытания оцинкованных труб с различными легирующими добавками. Для эксперимента использовались образцы-патрубки размером 42x3x75 мм из углеродистой стали, образцы оцинкованных труб размером 102x3x200 мм. Для легирования расплава цинка применяли магний, алюминий, никель, титан. Сравнение проводилось с эталонными образцами, на которых цинковое покрытие не имело легирующих добавок. Изучение структуры покры тия и характера его разрушения после коррозионных испь тании в системах городского водоснабжения в Москве (источник водоснабжения Волга) осуществлялось металлографическим способом. Результаты испытаний позволили установить неравномерное разрушение слоя покрытия и образование язв на эталонных образцах. [c.38]

Образование данного соединения указывает иа преимущественное адсорбирование цинка из расплава на поверхности образцов. Ранее этот тип соединения был обнаружен В. 3. Бугаковым [5] на поверхности стальных образцов после кратковременной выдержки их в расплаве чистого цинка. Распространено мнение, что интерметаллические соединения, образующиеся в напряженном металле, находящемся в контакте с расплавом, обладают защитными свойствами в указанных выше условиях кратковременных испытаний. Добавки же цинка способствуют резкому увеличению агрессивности расплава свинца, прогрессивно расширяя интервал охрупчивания железа армко вплоть до содержания 1,2 вес. % Ъ . [c.91]

Были проведены кратковременные горячие испытания на растяжение образцов армко-железа и низколегированной стали в расплаве свинца с добавками иинка. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология