Полиэтилен порошкообразный для напыления

Центробежный способ нанесения пластмасс аналогичен центробежному способу заливки подшипников скольжения. Газопламенный способ напыления пластмасс заключается в подогреве детали и нанесении на ее поверхность порошкообразной пластмассы (полиэтилен, поливинилбутираль и др.), подаваемой в газовое пламя. Этот способ применяется для защиты от коррозии деталей сложной формы, например колес вентиляторов. [c.175]

Порошкообразный полиэтилен наносят на трубы напылением, а гранулированный - методом экструзии в заводских или базовых условиях. Покрытие должно отвечать следующим требованиям [c.100]

На поверхность металла полиэтилен наносится в виде порошков, дисперсий в водноорганических средах, пленок и листов. Порошкообразный полиэтилен наносится на защищаемые поверхности методами плазменного, газопламенного, струйного, вихревого, вибрационного и электростатического напыления. Выбор метода напыления зависит от размеров и конфигурации защищаемого изделия и требований к качеству покрытия. [c.123]

Полиэтилен наносят на поверхность металла, загрунтованную лаком, методом напыления или вихревым способом. В первом случае частицы порошкообразного полиэтилена пропускают через воздушно-ацетиленовое пламя. Частицы оплавляются до пластического состояния и при ударе о металлическую поверхность сцепляются с ней и образуют сплошное покрытие. Во втором случае порошкообразный полиэтилен потоком воздуха наносится на нагретую до 250-300 °С поверхность металла. [c.244]

Смонтирована установка для напыления труб порошкообразным полиэтиленом, а также покрытие деталей трубопрово-, дов пенопластом. У [c.39]

Для получения полиэтиленового покрытия в заводских условиях используют различные композиции как гранулированного, так и порошкового полиэтилена. Гранулированный полиэтилен наносят на трубы методом экструзии, а порошковый — напылением. Применяют также и комбинированный способ, при котором нижний слой покрытия, прилегающий к металлу, наносят напылением порошкообразного полиэтилена или эпоксида, а верхний — экструзией полиэтилена, [c.107]

Напыление на поверхность стальной трубы изолирующей массы в виде мельчайших частичек (аэрозолей) жидкого нокрытия в холодном или горячем (расплавленном) состоянии при помощи сжатого воздуха и специального сопла или при искусственно созданном электростатическом поле (постоянного тока), служащем для увеличения коэффициента осаждения (увеличения точности попадания) отдельных аэрозолей на данную элементарную площадку поверхности трубы в виде порошкообразных материалов, например модифицированного битума (в смеси с полиэтиленом, полистиролом, полипропиленом и другими материалами), и в виде вихревого напыления пластических масс. [c.71]

Сущность вихревого напыления порошкообразного полиэтилена заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую металлическую поверхность изделия. Этот метод непригоден для покрытия изделий со стенками толщиной менее 1 мм. Изделие помещается в аппарат для напыления, состоящий из открытого сосуда, имеющего два дна нижнее — сплошное и верхнее — из керамики или из какого-либо другого пористого материала. На пористое дно насыпается слой тонко измельченного сухого порошка. Туда же подается сжатый воздух или азот под давлением 5—6 ати. При этом объем порошка увеличивается больше чем в 2 раза. Затем металлическая поверхность нагревается выше температуры размягчения полимера. Так как это приводит к кратковременному термическому перенапряжению, необходимо выбирать возможно более низкие температуры нагрева. [c.114]

Существует несколько методов футеровки труб полиэтиленом. К ним относятся вталкивание размягченной полиэтиленовой трубы в металлическую (длина до 1 м), вкладывание ее в металлическую трубу с последующей заливкой зазора бетоном, цементом (только для больших диаметров), приклеивание полиэтиленовой трубы внутри металлической. Промышленными являются способы напыления порошкообразного полиэтилена на внутреннюю поверхность металлических труб с последующим оплавлением, продувкой и прикаткой. К этой группе относятся также способы, описанные в книге электростатическое напыление и центробежное литье, а также предложенный автором (и независимо от него И. И. Фомичевым) способ нанесения расплава на внутреннюю поверхность труб с помощью экструдера, обогреваемого массопровода и кольцевой мажущей головки. [c.220]

Порошкообразный полиэтилен высокой плотности с успехом используют для создания защитных покрытий на металлических поверхностях путем газопламенного напыления или погружения нагретых деталей в порошкообразный полиэтилен. [c.50]

Покрытие. металлических поверхностей полиэтиленом производится двумя способами газопламенным напылением и вихревым напылением. При газопламенно.м напылении порошкообразный полиэтилен с помощью воздушного инжектора поступает в специальный пистолет, оснащенный ацетиленовой горелкой. Полиэтилен расплавляется в ацетиленовом пламени и наносится на горячую металлическую поверхность, создавая полиэтиленовое покрытие. [c.163]

Способ вихревого напыления заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую до температуры 250—300° С поверхность металлического изделия. [c.423]

Технология нанесения покрытия напылением и экструзией различна. В обоих случаях трубы очищают трубоочистными машинами, сушат и нагревают до 220-25С С в зависимости от толщины стенки трубы и свойств применяемой полиэтилгновой композиции. Далее нагретую трубу помещают над ванной напыления, в которую поступает из бункера по шнековым транспортерам порошкообразный полиэтилен, поддерживаемый с помощью вращающихся роторов в псевдоожиженном состоянии. Частицам порошка полиэтилена под 100 [c.100]

Такой бесшовной изоляцией является покрытие из напыленного полиэтилена, технология нанесения которого разработана лабораторией изоляции трубопроводов ВНИИСТа совместно с институтом НИИПП [48]. Покрытие выполняется путем нанесения порошкообразного полиэтилена высокой плотности (низкого давления) по ПОСТ 16338—70, стабилизированного 0,5% газовой канальной сажи марки ДГ-ШО. В качестве термостабилизатора используется микродисперс-ный порошок — диафен НН (ди-р-нафтилпарафениленди-амин), вводимый в количестве 0,1%. Оптимальный стабилизирующий эффект достигается введением в композицию 0,5% мелкодисперсного тиоалкофена БП и 0,5% газовой канальной сажи. Технология нанесения состоит в том, что порошкообразны полиэтилен приобретает в электростатическом поле отрицательный заряд и осаждается на поверхности вращающейся, нагретой до 240 °С, положительно заряженной трубы, расплавляется, а затем с помощью валика прикатывается к ней до образования монолитного слоя. Осаждение полиэтилена ведут до получения слоя толщиной. 0,8—1 мм. Покрытие [c.57]

Отечественная промыш- ленность выпускает уста-, новки порошкового напыления УПН-4, сконструированные во ВНИИавтоген (рис. 24), которые предназначаются для газопламенного напыления полиэтилена, полипропилена, бутвара, битума и многих других термопластичных материалов. Порошкообразный полиэтилен вырабатывается на Охтенском химическом комбинате. [c.116]

Описаны основные способы изгогивленин покрытий из полиэтилена пламенное напыление, облицовка листовыми или пленочными материалами, покрытие горячим расплавом, окунанием в горячий расплав и в псевдоожиженный слой 3152-3175 в последнем случае применяют порошкообразный полиэтилен с частицами, проходящими через сито 100—200 меш, мол. весом 5700 и индексом расплава 0,81. Нагретое изделие помещают в емкость, в которой при помощи воздушного насоса порошкообразный полиэтилен находится в псевдоожиженном состоянии. Полиэтилен оплавляется на поверхности изделия, в результате чего образуется ровное защитное покрытие з . [c.292]

К существенным недостаткам технологии изоляции труб порошкообразным полиэтиленом относятся повышенная пожаро- и взрывоопасность процесса вследствие применения аэровзвеси порошка и электрического поля высокого напряжения, а такж значительные энергетические затраты для нагрева трубы (до температуры 280,..., .300 °С) по сравнению с другими методами. По этим причинам метод напыления порошкообразного полиэтилена на трубы в настоящее время не получил распространения в отечественной практике. [c.116]

Для вихревого напыления чаще всего используют полиэтилен низкого давления с индексом расплава 6—12 (марка полиэтилена П4090-Н), влажностью не более 0,1 % и с хорошей дисперсностью. Кроме того, для вихревого напыления используют другие порошкообразные полимеры поли- [c.159]

Порошкообразный полиэтилен с успехом используется для создания защитных покрытий на металлических поверхностях путем газопламенного напыления или окунания Яагретых деталей в порошкообразный полиэтилен (поддерживаемый во взвешенном состоянии с помощью циркулирующего азота). Прилипший к поверхности деталей порошок расплавляется за счет тепла металла. [c.28]

Наплавка полимерного слоя спользуется для создания защитных покрытий на металлах путем вихревого или газопламенного напыления и т. п. Такие соединения образуются также при спекании (например, при спекании смеси порошкообразных металлов и пластмасс). Кроме порошков таким способом можно наплавлять также пленки. Наиболее целесообразна прямая экструзия пленки на обработанный и подогретый металл. Прочность такого соединения зависит от продолжительности предварительного подогрева и температуры плавления полимера. Лимитирующим фактором является температура деструкции. Прочность полученных таким способом соединений сталь — полиэтилен достигает 2—18 МПа, нержавеющая сталь — политетрафторэтилен— от 0,5 до 1,2 МПа. Этот процесс еще более эффективен, если сначала на металл нанести дисперсию пластмассы, а спекание провести после ее сушки. [c.188]

Для получения напыленных покрытий применяют главным образом термопластические смолы искусственные — полиэтилен, полистирол, бутвар и естественные — янтарь, битум и др. Эти материалы должны быть приготовлены в виде тонкодисперсных, не комкую-щихся порошков, для чего в них вносят различные добавки. Кроме того, они не должны разлагаться при температурах, близких к температуре плавления. Напыление пластмассового покрытия производят с помощью пистолета, в котором струя сжатого воздуха со взвешенными в ней частицами порошкообразного материала пропускается через воздушно-ацетиленовое пламя. Под действием нагрева отдельные пластмассовые частички оплавляются до пластического состояния и, ударяясь о поверхность, прочно сцепляются с ней, образуя сплошной пластмассовый слой. [c.276]