Фторопласты способы переработки

Книга посвящена производству и применению в различных отраслях народного хозяйства разнообразных фторсодержащих полимеров и сополимеров, В ней рассматриваются способы и технология получения, химические и физико-механические свойства, а также методы переработки фторопластов основных типов и марок приводятся способы получения и характеристика фторсодержащих мономеров уделяется внимание вопросам техники безопасности. [c.2]

Для расширения практического применения фторопластов требуется разработка специальных способов их переработки. [c.136]

Выпускаемые марки фторопласта-ЗМ различаются в зависимости от молекулярной массы, способа переработки н назначения. Марка А с интегральным светопропусканием не менее 75% в области длин волн 1,6—3,3, мкм предназначена Для изготовления оптических изделий, суспензий. Марка Б с ТПП 280— 320°С —для прессования, марка Э с ТПП 250—280°С — для экструзии пленок, литья иод давлением. [c.165]

Фторопласт-4 вследствие своей высокой химической стойкости является перспективным материалом при ремонтах заводского оборудования, однако его распространение сдерживается трудностью переработки в изделия. Фторо-пласт-4, хотя и относится к термопластичным материалам, из-за высокой вязкости расплава (10" Па-с) не может быть переработан в изделия литьем под давлением или экструзией. Поэтому единственный практически приемлемый способ переработки порошка фторопласта-4 в изделия—холодное прессование с последующим спеканием отпрессованного изделия в печи. [c.42]

В ряде производств перспективно внедрение пентапласта. Этот полимер, несколько уступающий по химической стойкости фторопласту-4, превосходит его по ряду других качеств, одними из которых являются возможность переработки любыми способами, известными для термопластов, и легкость нанесения защитного покрытия, что позволяет в принципе решать проблемы защиты крупногабаритного оборудования. Использование пентапласта на УХЗ для защиты крышек аппаратов производства монохлоруксусной кислоты от воздействия хлористого водорода позволило сократить простои оборудования, улучшить условия труда, сократить затраты на ремонт, увеличить срок службы деталей до [c.9]

Преимуществом фторопласта-4Д является возможность переработки его в изделия способами, которые неприменимы для обычного фторопласта-4. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получа1рг смазанные пасты , из которых методом экструзии на плунжерных прессах мож но изготавливать профильные изделия неограниченной длины — трубки, стержни,, ленту, оболочку провода и т. п. Из фторопласта-4Д можно изготавливать водную суспензию для получения покрытий, пропиток, свободных пленок и специальных лаков. [c.140]

В настоящее время в результате улучшения процесса полимеризации тетрафторэтилена и усовершенствования отдельных этапов технологии переработки фторопласта-4 удалось найти способы производства из пленочных материалов таких сложных деталей как сильфоны, трубы разных диаметров и толщин. [c.265]

Политетрафторэтилен дисперсионный (фторопласт-4Д) отличается от фторопласта-4 несколько меньшей молекулярной массой. Физикомеханические свойства фторопласта-4 и фторопласта-4Д практически одинаковы. Преимущество последнего в возможности переработки его в изделия способами, которыми невозможно перерабатывать фторопласт-4. [c.121]

Книга состоит из восьми глав. В гл. I содержатся осное сведения по синтезу и свойствам основных мономеров, прим емых для получения фторсодержащих полимеров. Гл. II по щена способам получения, свойствам и применению различ гомополимеров. В последующих четырех главах описаны п( чение, свойства и применение сополимеров, дана сравнитель оценка реакционной способности мономеров при сополимер ции, а также структуры и свойств сополимеров. В гл. VI j смотрены полиэлектролиты на основе фторсодержащих пс меров. Способам переработки фторопластов посвящена гл. В гл. VIII приведены некоторые данные по токсикологии и т нике безопасности при работе с фторопластами. [c.4]

Другие способы. Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Штампование проводится при 300—350 °С и давлении 15—40 МПа (150—400 кг / м ) [6]. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше, 150°С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260°С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [7, с. 5]. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Прессуют такие порошки при давлении 45—85 МПа (450—850 кг / м ). Пористые изделия (пористость 5—15%) можно получать из обычных порошков при пониженно.м давлении прессования 2,0—4,0 МПа (20—40 кг / м ). Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фольгированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Для лучшей адгезии ПТФЭ к стеклоткани и фольге применяются пленки из термопластичных фторполимеров (например, фторопласта-4МБ). Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [c.191]

Выпускают шесть марок фторопласта-40 в виде тонкого легкосыпучего порошка, гранул и суспензии (водной и спиртовой). Марки фторопласта-40 различаются между собой в зависимости от назначения и способов переработки. [c.158]

Выпускают четыре лгарки фторопласта-42 (ТУ 6-05-1442—71), различающиеся по назначению и способам переработки [c.167]

Фторопласт-3 формуется методами, обычными для термопластов. Изделия из него сохраняют термопластичные свойства нри температуре от —200 до -j-200°. Обычно прессованию подвергают полимеры молекулярным весом 75 000—110 000, пластифицированные более низкомолекулярным маслообразным полимером трифторхлорэтилена. При шприцевании фторопласта-3 применяют электрообогрев мундштук и шнек шнрицмашины изготовляют из нержавеющей стали. Этот способ переработки полимера во многом зависит от постоянства температурного режима. [c.139]

Основной способ переработки фторопласта-4 — таблетирование мелкодисперсного порошка на холоду при давлении 300—350 кгс1см и получение формованных образцов спеканием таблеток в свободном состоянии при температуре 375 10 С. Полученную заготовку изделия доводят до нужных размеров механической обработкой, так как усадка при спекании составляет 4—7%. [c.191]

Все промышленные фторсодержащие полимеры, за исключением ПТФЭ, являются термопластичными полимерами и относятся к числу так называемых плавких фторопластов. Вязкость расплава при температуре переработки термопластичных фторсодержащих полимеров (ТФП) находится в пределах lO -f-lO Па-с (10" —10 П) (табл. VII. 1), что позволяет перерабатывать их всеми общепринятыми для обычных термопластов способами. Однако при переработке ТФП необходимо учитывать ряд факторов. [c.195]

Модифицированный фторопласт Ф-4Д представляет собой водную суспензию тонко дисперсного порошка фтог ропласта-4. Он отличается от обычного политетрафторэтилена формой частиц и несколько меньшим мблекуляр-ным весом, Водные суспензии фторопласта Ф-4Д, стабилизированные поверхностно-активньши веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок, пропиток и т. п. Из водных суспензий можно получать также пасту осаждением порошка и введением в него бензина, вазелинового масла, ксилола и толуола. Полученная паста может быть использована затем для переработки методом экструзии с последующим спеканием изделия при 370 °С. Таким способом изготовляют трубки и другие изделия с более сложным профилем. Эту же пасту можно применять в качестве химически и термически стойких сальниковых набивок или прокладок. Фторопластовые уплотнительные материалы ФУМ (МРТУ 6-М870—62), набивки (ВТИ 1101—62) широко используются для насосов, соединений, затворов и других конструкционных узлов, работающих в условиях трения, вибраций, повышенных температур и агрессивных сред 120—22].. [c.159]

Известны также способы приклеивания фторопла-ста-4, основанные на обработке его поверхности натрий-нафталиновым или другим комплексным соединением щелочных металлов, а также раствором металлического натрия в жидком аммиаке. Предложены различные способы модификации фторопласта-4, облегчающие технологический процесс его переработки. Так, фторопласт-4Д представляет собой водную суспензию тонкодисперсного порошка и отличается от обычного фторопласта формой частиц и несколько меньшей молекулярной массой. Дисперсии фторопласта-4Д в водных средах, стабилизованные поверхностно-активными веществами, используются для получения покрытий, изготовления пленок и т. п. [c.107]

Физические свойства фторопласта-4, как и свойства полиэтилена, можно изменять в широких пределах, изменяя его молекулярную структуру и условия переработки. Если свойства полиэтилена определяются главным образом условиями полимеризации, то свойства политетрафторэтилена — условиями термической обработки. Полифторхлорэтилен (фторопласт-3). Способ получения трифторхлорэтилена основан на дехлорировании трифтортрихлорэтана, или фреона-113, [c.121]

Одним из современых способов подготовки поверхностей пластиков, упрочненных волокнистым наполнителем, служит нанесение перед формованием детали на участки, подлежащие склеиванию, слоя ткани из термопластов или стеклянной ткани, покрытой фторопластом или кремнийорганическим полимером, и удаление этого слоя непосредственно перед нанесением клея. Эти защитные слои [409, с. 128], называемые иногда жертвенными , защищают пластик на стадиях переработки, [c.256]

При нагревании даже рмше температуры разложения (415° С) фторопласт-4 не переходит в вязко-текучее состояние. Поэтому он не может перерабатываться обычными для термопластов способами — литьем под давлением и экструзией. Переработка фторопласта-4 производится методом спекания предварительно отпрессованных таблеток при 360—380° С. [c.133]

Преимуществом фторопласта-4Д является возможность переработки его в изделия способами, которые невозможно осуществить, пользуясь обычными марками фторопласта-4. Путем смешения порошка фторопласта-4Д со смазывающими веществами получают смазанные пасты , из которых методом вкструзни на плунжерных прессах можно получать профильные изделия [c.146]

Фторопласт-4МБ перерабатывают методом экструзии, вязкость расплава при +300° С составляет 10 — 10 Па-с, температура переработки лежит в интервале 370—400° С. Фторопласт-4МБ-2 отличается от фторопла-СТЗ-4МБ способом получения и количеством модифицирующих добавок. Он более термостабилен, более технологичен, превосходит фторопласт-4МБ по диэлектрическим характеристикам в области высоких частот и повышенных температур. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология