Этиловый полиизобутилен

Реакция полимеризации происходит в жидкой фазе при —30 °С и ниже в зависимости от необходимой степени полимеризации. Сырьевая смесь поступает двумя потоками в реактор 5 через распылительные устройства, катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в этилхлориде) подается в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации составляет 80—90 %. Выделяющаяся при реакции теплота снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 5. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора. в диафрагмовый смеситель 6, куда подается этиловый спирт для дезактивации затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в емкости 7. Полиизобутилен, растворенный в масле, поступает на дегазацию, которая осуществляется в двух колоннах одна из них (8) работает при небольшом избыточном давлении, а вторая (/2) —в вакууме. В колонне 8 отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также этилхлорид и этиловый спирт. Раствор полиизобутилена в масле из нижней части колонны 8 направляется в колонну /2 и после дополнительной перегонки направляется в емкость /5 товарного продукта. [c.242]

Среди ненасыщенных С4-углеводородов наиболее важную роль в химической промышленности играет дивинил. Ограниченное количество этого диолефина присутствует в -фракции, получаемой при производстве этилена пиролизом жидких углеводородов. Вследствие высокой концентрации дивинила в этой фракции выделение его обходится дешево. Эта фракция и была первым источником дивинила, на который США ориентировались в 1941—1942 гг. Эту же фракцию используют и в Англии при современных полупроизводственных испытаниях. В том случае, когда дивинила требуется больше, чем его имеется в качестве побочного продукта производства этилена, этот диолефин производят дегидрированием н-бутиленов. Одностадийный процесс получения дивинила из н-бутана по существу не отличается от метода, в котором исходят из бутиленов. Его можно использовать в тех случаях, когда вследствие относительной доступности бутана последний будет более дешевым исходным веществом. В других методах производства дивинила сырьем служит ацетилен или этиловый спирт. Первый из этих методов использовали в Германии вплоть до 1945 г., по второму методу в США во время второй мировой войны получали подавляющую часть дивинила, необходимого для производства синтетического каучука. Считается, что в нормальных условиях наиболее экономичным является производство дивинила из н-бутиленов. Из других применений н-бутиленов в химической промышленности следует указать на производство растворителей втор-бутилового спирта и метилэтилкетона. Изобутилен применяют для получения бутил-каучука, полиизобутиленов, диизобутилена и полупродуктов в производстве искусственных моющих средств. [c.405]

Реакция полимеризации протекает в жидкой фазе при -30 С и ниже в зависимости от необходимой глубины полимеризации. Сырьевая смесь поступает в реактор 4 через распылительные устройства (на схеме не показаны), катализатор (2%-ный раствор хлорида алюминия в хлористом этиле) подают в реактор через три распылительных устройства. Степень полимеризации 80-90%. Выделяющееся при реакции тепло снимается путем многократного пропускания реагирующей смеси над охлаждающими поверхностями реактора 4. Полимер, растворенный в изобутане, поступает из реактора в диафрагмовый смеситель 5, куда подают этиловый спирт для дезактивации. Затем полимер смешивают с маслом-разбавителем в смесителе 6. Полиизобутилен, растворенный в масле, направляют на дегазацию в колонну 7, работающую при небольшом избыточном давлении, где отделяются непрореагировавшие изобутилен и изобутан, а также хлористый этил и этиловый спирт. Раствор полинзобутилена в масле из [c.83]

Рис. 147. Зависимость ГД от состава раствора полимеров /—полиизобутилен—изооктан 2—поливиниловый спирт—этиловый спирт.

Полиизобутилен растворим в углеводородах, хлорированных углеводородах, эфире, к-бутилацетате, частично в н-бутиловом спирте набухает в животных и растительных маслах, жирах нерастворим в этиловом и изопропиловом спиртах, ацетоне, метилэтилкетоне, ледяной уксусной кислоте. По энтропии смешения растворители располагаются в ряд толуол > тетрахлорид углерода > изооктан > циклогексан. До 375 К устойчив в воде, отличается низкой газопроницаемостью (м7(с-Н/м )) вода-2,0-10 азот-2,2-10 водород-4,9-10 кислород-9-10 (при 298-К). [c.119]

Полиизобутилен обладает хорошей водостойкостью он не набухает и не растворяется в этиловом спирте, ацетоне и многих других кислородсодержащих полярных растворителях, но легко растворяется (со стадией набухания) в углеводородах алифатического и ароматического ряда. [c.48]

Этилен СН2=СН2, пропилен СНд—СН=СН2, бутилен СНз— —СНз—СН=СН2, бутадиен (дивинил) СН2=СН—СН=СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропи-,лен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. В настоящее время этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пищевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. стр. 230) [c.190]

Полиизобутилен растворим в нефтяных углеводородах, бензине, минеральных маслах, бензоле, толуоле, ксилоле, скипидаре, сероуглероде, хлорированных углеводородах, четыреххлористом углероде, хлороформе и др. он набухает в серном эфире, бутил-ацетате, животных и растительных маслах и жирах не растворяется в воде, спирте (метиловом и этиловом), гликоле, глицерине. [c.293]

Полиизобутилен имеет удельный вес 0.91. Он лишь немного набухает в этиловом спирте и ацетоне и хорошо растворяется в углеводородах и галоидопроизводных. Крепкие серная, соляная и уксусная кислоты, а также крепкие щелочи не действуют на полиизобутилеи и на его сополимеры с диенами, содержащие не более 50% последних. Концентрированная азотная кислота оказывает лишь слабое действие на полиизобутилен. Он стоек против озона и кислорода, так как не имеет двойных свя-зей. [c.361]

Полиизобутилен Поливинилацетат Поливиниловый спирт Натуральный каучук Полистирол Полиметилметакрилат Изооктан Этилацетат Этиловый спирт Толуол Этилбензол Дихлорэтан 0 0 -2,3 -2,1 + 3,8 + 12,0 [c.85]

Полиизобутилен — нзооктан. . . Поливинилацетат — этилацетат. . Поливиниловый спирт — этиловый спирт Натуральный каучук — толуол. . . . Полистирол — этилбензол. . [c.72]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Наиболее многотоннажным является производство олефинов. Так, на основе этилена производят окись этилена, полиэтилен, стирол, этиловый спирт, хлорпроизводные и др. на основе пропилена— изопропиловый спирт, нитрил акриловой кислоты, полипропилен, глицерин, нзопропилбензол, бутиловый спирт и др. на основе изобутилена — бутилкаучук, изопрен, полиизобутилен, ал-килфенольные присадки и др. на основе н-бутилена — бутадиен, метилэтилкетон, продукты полимеризации и сополимеризации на основе амиленов — изопрен, амиловые спирты. Область применения олефинов непрерывно расширяется. Еще недавно нитрил акриловой кислоты производили только на основе ацетилена и синильной кислоты. В настоящее время наиболее совершенным является процесс производства нитрила акриловой кислоты, основанный на окислении смеси пропилена и аммиака. [c.14]

В момент повышения температуры прекращают подачу фторида бора. В реактор добавляют 10—15 мл охлажденного до —40°С абсолютированного этилового эфира (для связывания ВРз в целях предотвращения деполимеризации полиизобутилена при повышении температуры в процессе удаления растворителя) и продолжают перемешивать мешалкой смесь в реакторе еще 20 мин. Затем выключают мешалку, реактор переносят в баню с температурой 0°С для удаления невступившего в реакцию изобутилена. Остатки изобутилена удаляют при 30 °С. После этого содержимое реактора переносят в предварительно взвешенную колбу и подвергают нагреванию в вакууме до 120 °С (остаточное давление 0,01 МПа) для удаления н-гептана, димера нзобутилена и эфирата трифторида бора. Полиизобутилен получается в виде вязкой липкой массы или пластичного полутвердого продукта. Если в связи с нарушением режима процесса полимеризации (быстрый скачок температуры) полимер получился недостаточно вязким, то следует образовавшиеся низкомолекулярные полимеры отогнать от целевого продукта под вакуумом при 150°С (остаточное давление 0,6 кПа). После отгона растворителя взвешивают полученный полиизобутилен и определяют его выход на пропущенный изобутилен (в % масс.). Затем в колбе с обратным холодильником растворяют 5 г полимера в 50 мл абсолютированного бензола, нагревают до пол- [c.217]