Плав плавление фенольный

Схема процесса щелочного плавления изображена на рис. 43. Перед началом плавления загружают 70—75% раствор щелочи и упаривают его. Окончательное упаривание щелочи до концентрации 80—85% производится непосредственно в плавильных котлах 5. В некоторых цехах фенола 40—42% щелочь упаривают до концентрации 80—85% в отдельных котлах. Из стальных мерников 2 в котел постепенно вводят раствор бензолсульфоната. Вода, образующаяся в процессе плавления, испаряется вместе с некоторым количеством фенола (1—1,5% общего количества). Пары воды, содержащие фенол, конденсируются в скрубберах, орошаемых водой, и образующийся конденсат передают на выделение фенола. По окончании операции щелочной плав сливают в наполненный водой стальной гаситель 5, снабженный мешалкой. Пары воды, выделяющиеся из гасителя, содержат часть фенола и фенолята. Их также конденсируют и конденсат присоединяют к фенольным водам. [c.140]

Начинается процесс с плавления едкой щелочи в плавильном котле, в который добавляют некоторое количество воды. При температуре 300° к расплавленной едкой щелочи прибавляют определенное количество 50%-ного раствора бензолсуль-фоната натрия. Спустя некоторое время начинается быстрая реакция со вспениванием от выделяющихся паров воды. При температуре 320° делают получасовую выдержку. Весьма важен контроль реакции. Обычно для этого достаточно определения свободной щелочи и фенола (в виде трибромфенола). После выдержки готовый фенольный плав в жидком состоянии перепускают в аппарат с водой, называемый гасителем, где образуется концентрированный водный раствор фенолята натрия, а плохо растворимый сульфит натрия отделяют фильтрованием. Из водного раствора фенолята натрия подкислением выделяют фенол в виде маслянистого слоя. Его после отделения направляют для вакуум-разгонки на колонный аппарат, что дает возможность отобрать фенол различной чистоты. Из водного слоя, содержащего некоторое количество растворенного фенола, путем экстрагирования извлекают фенол или отгоняют его с водяным паром. [c.87]

Щелочное плавление производят в закрытых чугунных плавильных котлах при атмосферном давлении или в стальных автоклавах под давлением. Котлы и автоклавы снабжены мешалкой. Для поддержания определенной температуры котел обогревают топочными газами или перегретым паром. Автоклавы обогревают горячим маслом или дифениловой смесью, циркулирующими в рубашке автоклава. В котел или автоклав, содержащий расплавленную щелочь, сульфонат вводят порциями в виде сухого тщательно измельченного порошка или насыщенного водного раствора. После введения всего сульфоната реакционную смесь подогревают в течение 0,5—1 ч при перемешивании, повышая температуру до нужного значения. Полученный плав разбавляют водой, при этом феноляты разлагаются с образованием фенольных соединений 7 —ОН, которые отделяют и подвергают очистке. [c.215]

Из стальных мерников 2 в котел постепенно вводят раствор бензолсульфоната. Реакционная вода, образующаяся в процессе плавления, испаряется, захватывая с собой некоторое количество фенола (1—1,5% от количества его в котле). Пары воды, содержащие фенол, конденсируются в скрубберах, орошаемых водой, конденсат передают на обесфеноливание. По окончании операции щелочной плав сливают в стальной гаситель 5 с мешалкой, заполненный водой. Пары воды, выделяющиеся из гасителя и увлекающие часть фенола и фенолята, также конденсируются, конденсат присоединяют к фенольным водам. [c.59]

Процесс щелочного плавления солей сульфокислот состоит из следующих стадий щелочное плавление гашение плава (разбавление его водой) разложение фенолятов отделение фенольных соединений с последующей очисткой их. [c.493]

Температура плавления фенольных смол определяется канил-лярным методом (DIN 53181). Поскольку ФС неоднородны ио составу и плавятся обычно в интервале температур около 3°С, правильнее было бы говорить не о температуре плавления, а об интервале температур плавления. [c.96]

Добавление основных оксидов (типа оксидов кальция и магния) ускоряет процесс отверждения. Действие серосодержащих добавок (пирит, сульфид цинка, литопон) сводсгтся к окислению серы до оксидов, в результате чего предотвращается образование сильноклейких слоев пз оксидов металлов, замедляется окислительная деструкция фенольной смолы и в конечном счете увеличивается срок службы абразивного круга. Специфическое влияние криолита обусловлено, вероятно, его относительно низкой температурой плавления криолит плавится при высоких температурах в поверхностном слое, Т1 образующиеся в материале полости способствуют повышению эффективности процесса шлифования. В то же самое время расплав может служить своеобразной смазкой, облегчающей шл1[фованЕ С. Для повышения прочности абразивных кругов применяют различные армирующие материалы — стеклоткань, текстильные ткаигг, нетканые материалы илн крафтбумагу. [c.229]

Phenolphthaleinpapier п реактивная фенолфталеиновая бумага. Phenols hmelze f 1. способ получения фенола щелочным плавлением бензолсульфокислоты 2 . фенольный плав. [c.310]

Phenols hmelze / 1. способ получения фенола щелочным плавлением беизолсульфокислот , 2. фенольный плав. [c.310]

Освобожденные от нафталина тяжелые масла обычно разгоняют на три фракции первая — небольшая фенольная фракция вторая — основная фракция, содержащая метилнафталины и аценафтен, кристаллизующиеся при охлаждении, и остаток, присоединяемый к антраценовому маслу. Из погона с узкими температурными пределами легко кристаллизуется аценафтен, однако он загрязнен флуореном. Очистка достигается перекристаллизацией из таких растворителей, как спирт или лигроин. Из фракции 240—255° могут быть получены индол и а- и ( -метилнафталины. Из фракции 260—270° были выделены семь из десяти возможных диметилнафталинов (см. табл. 1, стр. 45). При охлаждении фракции 280—290° выделяется большое количество смешанных кристаллов, содержащих в основном аценафтен, окись дифенила и флуорен. Чистая окись дифенила плавится при 82,8—83° окись дифенила, получаемая из каменноугольной смолы, содержит аценафтеи и флуорен (до 20% последнего), но ее точка плавления лишь немногим ниже 82,8°. Из остаточного масла были выделены 2,3,6- и 1,3,7-триметилнафталины. 3-Метил-индол (скатол) был выделен путем тщательной фракционной разгонки индолового масла, кипящего в основном между 267 и 270°. Скатол встречается вместе с 2-, 5- и 7-изомерами и отделение его основано на том, что из всех четырех соединений он один не образует карбоновой кислоты при обработке натриевого производного углекислым газом. [c.56]

Поликарбонат из 4, 4 -диокси-дифенил-метана, являющийся родоначальником гомологического ряда диокси-дифенил-алкана, плавится выше 300°С. Температура плавления поликарбоната понижается при замещении атома водорода у центрального углеродного атома алифатическим остатком так же, как при удлинении алкилиденовой гр шпы между фенольными остатками. Высокие температуры плавления имеют поликарбонаты из 4, 4 -диокси-дифенил-алканов, центральный углеродный атом которых имеет ароматический остаток в качестве заместителя или циклоалифатического кольца. Большое количество исследованных поликарбонатов имеет те.мпе- [c.133]

Отделение образовавшихся фенольных соединений производят различными способами в зависимости от агрегатного состояния и растворимости этих соединений в водном растворе солей (гашеном плаве). Так, сравнительно мало растворимый фенол отделяется от теплого раствора сульфита натрия простым отстаиванием, образуя верхний жидкий слой. р-Нафтол (темп. пл. чистого соединения 122°) выделяется при разложении кипящего раствора нафюлята тоже в расплавленном " иде, так как присутствующие примеси значительно понижают температуру его плавления. Резорцин, весьма легко растворимый в воде, отделяется путем экстракции его растворителем, не смешивающимся с водой (амиловый спирт и др.). Аминонафтолеульфокислоты (Аш-кислота, Гамма-кислота, И-кислота и др.) выделяются при paзлJжeнии гашеного плава серной кислотой в виде мелкокристаллических осадков, мало растворимых в холодной воде, отделяемых на фильтрпрессе. Очистку незамещенных фенольных соединений (фенол, резорцин) проводят дистилляцией в вакууме или с перегретым водяным паром (р-нафтол). Аминонафтолсульфокислоты очищают путем промывки на фильтрпрессе водой без последующего высушивания и выпускают их в виде влажных паст. [c.494]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология