Полиакриловая кислота перекись

Водно-эмульсионную полимеризацию акрилатов применяют для получения литьевых и прессовочных порошков, а также стойких водяных дисперсий типа латекса. Воду и акриловый эфир берут в отношении 2 1. Если требуется жесткий упругий материал, то рационально применять бисерный метод суспензионной полимеризации, получая гранулированный полимер. Инициатором служит перекись бензоила, которую растворяют в мономере (от 0,5 до 1%). В качестве эмульгатора применяют карбонат магния, а также полиакриловую кислоту, поливиниловый спирт и другие водорастворимые полимеры. Величина гранул зависит от концентрации эмульгатора и скорости перемешивания. Воду и мономер берут в соотношениях 2 1 или 3 1, Процесс производства гранулированного полимера складывается из загрузки сырья в реактор, полимеризации, фильтрации и промывки гранул полимера, сушки и просеивания. [c.130]

Выдерживая предварительно облученные волокна из полипропилена в газообразном винилхлориде или винилиденхлориде при 20°С, прививают поливинилхлорид или поливинилиденхлорид. Степень прививки линейно возрастает с дозой облучения полипропилена, длительностью пребывания волокон в мономере и давлением паров мономера. Волокна становятся более прочными и более огнестойкими. Равномерного распределения боковых ответвлений можно достигнуть, проводя реакцию прививки в расплаве. В этом случае процесс инициируют предварительным окислением полиолефина с целью образования в нем гидроперекисных групп или вводя органическую перекись в прививаемый мономер. Чем выше концентрация полипропилена в реакционной смеси в начальной стадии полимеризации, тем выше эффективность прививки. Введенные таким методом боковые ответвления полистирола или полиметилметакрилата предохраняют полипропилен от окислительной деструкции. Ответвления поливинилпирролидона или полиакриловой кислоты придают полиолефину гидрофиль-ность и лучшую окрашиваемость, повышают адгезию к металлу, но в то же время полимер становится более жестким и газопроницаемым. [c.271]

Для быстрого отвода тепла полимеризацию акрилово кислоты проводят в воде, в которой растворим мономер и полимер. Инициаторами полимеризации в воде служат перекись водорода и персульфаты. В водном растворе при pH > 6 начинается диссоциация акриловой кислоты в этих условиях скорость реакции полимеризации понижается даже в присутствии перекиси водорода, скорость распада которой увеличивается с повышением pH среды. При pH = 3,5 акриловая кислота не диссоциирована и начальная скорость полимеризации ее в воде пропорциональна концентрации мономера в степени 1,5 и концентрации перекиси водорода в степени 0,5. Полимеризация протекает со значительной скоростью уже при 40—60° С. Полимер (после удаления растворителя) представляет собой твердое матово-белое хрупкое вещество, напоминающее фарфор. Иногда получается прозрачная полиакриловая кислота, но после нескольких дней хранения она увлажняется и приобретает матово-белый оттенок. Полимер имеет аморфную структуру, растворим в воде, формамиде, с трудом растворим в спирте и нерастворим в акриловой кислоте. [c.384]

Для более глубокой полимеризации продукты реакции направляются в один из реакторов 5 или б, где при 80° происходит дальнейшая полимеризация до содержания свободного мономера не выше 1—1,5%. В зависимости от количества инициатора в реакционной смеси производительность такой установки колеблется от 76 до 147 кгЫас. Если в качестве растворителя используется этилацетат, молекулярный вес соответственно колеблется от 14 000 до 32 000. В тех случаях, когда нужен поливинилацетат высокого молекулярного веса (около 500 ООО), полимеризацию мономера проводят, диспергируя его в 3—5%-ном водном растворе полиакриловой кислоты или поливинилового спирта. Инициатором служит перекись бензоила. При 70—90 и энергичном перемешивании смеси реакция полимеризации длится около 6 час. [c.818]

При использовании смеси мономеров, один из которых растворим в воде, а другой — в масле, были получены in situ блок-сополимеры [99, 100]. Акриловую или метакриловую кислоту растворяли в воде, а стирол эмульгировали в водной фазе. В присутствии растворимого в воде инициатора — персульфата калия или системы перекись водорода — сульфат железа (II) — происходила полимеризация акриловой кислоты в водной фазе до тех пор, пока растущие цепи не начинали диффундировать в мицеллы, содержавнгие стирол, в результате чего начинался рост полистирольной цепи на цепи полиакриловой кислоты, приводивший к образованию блок-сополимера. [c.271]

По второму варианту применяют инициаторы, растворимые в винилацетате (обычно перекись бензоила). Раствор инициатора в мономере диспергируют в водном растворе высокомолекулярных веществ, например в растворе поливинилового спирта, полиакриловой кислоте и др. Диспергирование производят в реакторах, снабженных быстроходными мещалками обычно пропеллерного типа. Величина образующихся гранул полимера зависит как от состава полимеризационной смеси, так и от интенсивности диспергирования. Внесением небольших количеств нерастворимых щелочных солей — сульфатов или карбонатов — можно улучшить стабильность поли-меризующейся дисперсии. [c.281]

Изоре синтезировал также сложные полиэфиры [39, 40]. Этерифицировать поливиниловый спирт А—SO2 I или А— O I не удалось. Однако эфиры довольно легко были получены из 2-оксиметилантрахинона и полиакриловой кислоты. Полимеры, полученные при нагревании до 250°С смесей этих компонентов, пока вода не прекращала выделяться, представляли прозрачные, желтые, термопластичные вещества, плавящиеся в интервале 185—220° С и практически нерастворимые в органических растворителях, за исключением диметилформамида и диметилсульфоксида. Полимер, растворенный в диметилформамиде, может быть восстановлен водородом и палладием на алюминии, после чего он способен превращать кислород, растворенный в воде, в перекись водорода. Набивка из тонкоизмельченного полимера восстанавливалась 15% солянокислым раствором трихлорида титана. После промывки полимер мог быть снова окислен струей воздуха или кислорода. Смола образовывала перекись водорода с хорошим выходом. Попытки [c.214]