Полимеризация дивинила с натрием, аппараты

На процесс полимеризации дивинила металлическим натрием оказывают существенное влияние следующие факторы П величина поверхности натрия 2) распределение натрия в полимери-зационном аппарате 3) активность натрия 4) размеры полиме-ризационного аппарата. [c.222]

Цех полимеризации в массе. В цехе полимеризации дивинила в массе в аппаратах находится большое количество жидкого дивинила. Кроме того, здесь применяют металлический натрий. [c.332]

Промышленная полимеризация дивинила в присутствии металлического натрия требует соблюдения определенных условий для получения полимеров, отвечающих требованиям стандарта. Малейшие, иногда на первый взгляд второстепенные, отклонения от правильного режима процесса уже сказываются на его результатах. Факторы, определяющие результаты и ход процесса активность атрия, распределение натрия в реакционной среде, температура, давление, чистота дивинила и размеры полимеризационного аппарата [16]. [c.295]

На рис. 167 показано устройство полимеризатора, применяемого для полимеризации дивинила с металлическим натрием [37]. Производить полимеризацию непосредственно в таком аппарате нельзя, так как полимеризат очень прочно пристает к стенкам. Для облегчения выгрузки полимеризата в аппарат помещают стакан — открытый сверху цилиндрический сосуд из тонкого железа, несколько меньший по размерам, чем сам полимеризатор. [c.355]

Жидкофазный натрий-дивиниловый каучук получают, применяя натрий, нанесенный на поверхность металлических стержней. Стержни равномерно распределены по всему объему большого стакана из тонкой жести, загружаемого в аппарат для полимеризации (полимеризатор). Туда подают сжиженный под давлением дивинил, который благодаря контакту с натрием полимери-зуется. [c.180]

В жидкий дивинил, помещенный в железном аппарате, способном выдержать давление до 15 атм., вводят 0.5 /о натрия виде проволоки. Возникает процесс полимеризации, внешне выражающийся в загустевании, сопровождающемся громадным сжатием (до 30 /о от первоначального объема) и выделением тепла. Тепловой эффект полимеризации достигает 325 кал. на 1 г дивинила. Скорость процесса и отвод выделяющегося тепла должны тщательно регулироваться. При слишком быстром темпе процесса и затрудненном отводе тепла может наступить разложение каучука. На опытном заводе было несколько случаев, когда не удалось справиться с процессом и из аппарата вместо каучука вынимали обуглившуюся массу. [c.444]

Распределение натрия в реакционном аппарате также является важным условием успешного проведения процесса полимеризации, т. е. получения высоких выходов полимеров и достижения хорошего качества каучука. Недостаточно иметь в аппарате большую поверхность натрия, надо еще равномерно распределить эту поверхность по всему объему дивинила. [c.224]

Простая загрузка металлического натрия в аппарат, не имеющий никакого дополнительного устройства, приводит к тому, что частицы катализатора любой величины как более тяжелые, чем дивинил, осядут на дно. Реакция полимеризации при этом пройдет очень медленно, беря начало в нижней части аппарата. Полученный каучук будет иметь неоднородное качество, и выход будет мал. [c.225]

Это становится понятным, если вспомнить, что каталитическое действие натрия, как и всякого другого твердого катализатора, проявляется на его поверхности. Следовательно, рост цепей молекул дивинила, т. е. его полимеризация, начинается прежде всего там, где дивинил соприкасается с поверхностью натрия. Данных о весе загруженного натрия без знания поверхности его еще недостаточно для суждения о каталитической способности натрия но и сведений о поверхности мало без указаний на способ распределения катализатора в реакционном аппарате. [c.197]

Скорость полимеризации и свойства получаемых каучуков зависят от распределения натрия в реакционной среде, температуры, давления, чистоты дивинила и конструкции полимеризационного аппарата. [c.345]

По одному из способов получения полидивинилового каучука натрий тонким слоем наносится на поверхность металлических стержней. Последние равномерно распределяются по всему объему большого стакана из тонкой жести, загружаемого в аппарат для полимеризации (полимеризатор). Туда поступает сжиженный под давлением дивинил, который, благодаря контакту с натрием, подвергается полимеризации. Получаемый этим способом каучук называется стержневым или жидкофазным. По другому способу полимеризация осуществляется при поступлении в аппарат дивинила в газообразном состоянии и введения щелочного катализатора в виде пасты без применения металлических стержней. Такой способ полимеризации называется газофазным. [c.158]

Хотя применение ш,елочных металлов (натрия) как катализаторов процесса полимеризации было предлон ено давно, аппаратурного оформления этого процесса к моменту пуска заводов не было. При этом встречались две трудности во-первых, не был предложен рациональный метод распределения натрия но массе нолимеризуемого углеводорода и, во-вторых, не был обеспечен съем тепла в процессе полимеризации, который протекает с большим выделением тепла. Предложенные варианты технологического оформления процесса были неприемлемыми. Решение было найдено на основе работ, проведенных в лаборатории синтетического каучука нри Ивановском технологическом институте, которой руководил Е. А. Шилов. Эта лаборатория, организованная в 1931 г., занималась исследованиями в области синтеза каучука в различных направлениях синтез дивинила через бутиленгликоль, синтез моно винил ацетилена, полимеризация дивинила, синтез дивинила дегидрированием бутиленов и др. Особенно интересным в то время был разработанный и предложенный этой. лабораторией способ полимеризации дивинила, основанный на равномерном распределении натрия в аппарате за счет металлических стержней, покрытых (луженых) натрием. Конечно, в наши дни этот способ кажется кустарным, но в те годы он позволил организовать проведение процесса полимеризации в крупном заводском масштабе и в короткие сроки обеспечил выпуск каучука. Очень интересными были работы этой лаборатории по полимеризации дивинила в растворах эфира мегалитическим натрием. [c.254]

На рис. 77 показано устройство полимеризатора, применяемого для полимеризации дивинила с металлическим натрием [22]. Производить полимеризацию непосредственно в таком аппарате нельзя, так как полимеризат очень прочно пристает к стенкам. Для облегчения выгрузки полимеризата в аппарат помещают стакан, т. е. открытый сверху цилиндрический сосуд из тонкого железа, несколько меньший по размерам, чем сам полимеризатор. Стакан заполняют дивинилом, вводят металлический натрий и ведут полимеризацию. Масса полимеризата, образующегося в стакане, называемая на заводах синтетического каучука блоком, легко и быстро удаляется из полимеризатора вместе со стаканом, когда верхняя крышка открыта. Чтобы облегчить извлечение полимери-зата из стакана при последующей обработке, внутренняя поверхность стенок последнего до заполнения дивинилом покрывается смазкой. В качестве смазки употребляли пасту из глины и глицерина [23]. Освобожденные от полимеризата стаканы снова возвращаются на полимеризационную установку. [c.301]

Создать ту или иную поверхность натрия не так уж в конце концов трудно. Кроме поверхности, однако, большую роль играет равномерное распределение натрия по всему объему полимеризуемого дивинила, так как полимеризация идет только на тех участках, где дивинил соприкасается с натрием. Неравномерность распределения его вызывает и неравхйэмерность процесса по объему аппарата. Щ)оме того, по мере развития процесса поверхность натрия покрывается слоем полимера и полимеризация за- [c.350]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология