Ацетилен абсорбция из газов водо

Очистительная система состоит из циклонов, скруббера с водяным орошением и фильтров для удаления сажи, скруббера с масляным орошением для удаления высших углеводородов ацетиленового ряда и колонны селективной абсорбции ацетилена водой, работающей под давлением 19 ат. При уменьшении давления из водного раствора выделялся ацетилен чистотой около 90%, который затем очищался с помощью сложной очистительной системы, предусматривающей промывку метанолом при низкой температуре. В результате такой очистки получался конечный продукт с чистотой 97%. Нерастворенные газы из главного водяного абсорбера разделялись на водород, этилен и газ рециркуляции на низкотемпературной установке Линде. [c.175]

Для выделения ацетилена из газов термического расщепления углеводородов используют достаточно селективные растворители — воду (под давлением), жидкий аммиак, метиловый спирт, ацетон при охлаждении до —70°С и главным образом — диметилформ-амид и М-метилпирролидон, обладающие наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену. Обычно газ вначале очищают от сажи, а затем отделяют от него диацетилен абсорбцией минеральным маслом или основным растворителем, в котором диацетилен растворяется много лучше ацетилена. Затем проводят абсорбцию ацетилена нри повышенном давлении и десорбируют его при снижении давления и нагревании. В заключение очищают ацетилен от двуокиси углерода, например, этаноламина-ми, химически связывающимися с ней. [c.116]

Весьма перспективен метод окислительного пиролиза метана. Предварительно нагретая смесь метана (99%) и кислорода (98%) кратковременно (0,01—0,005 сек) при 1400—1500 °С пребывает в зоне реактора и затем охлаждается водой. Образовавшийся ацетилен абсорбцией и низкотемпературной перегонкой отделяется от сопутствующих газов [c.77]

Газы пиролиза из абсорбера 4, где ацетиленовые глеводороды поглощаются керосином, направляются на абсорбцию ацетилена аммиаком, проводимую в абсорбере 4. Синтез-газ, содержащий аммиак, подается в скруббер 9 на отмывку водой от ЫНз, Аммиак, содержа щий растворенный ацетилен, поступает в стабилизационную колонну 7, регенерируется здесь и вновь возвращается на абсорбцию. Выделение ацетилена происходит Б десорбере 8 прн подогреве паром. Далее ацетилен отмывается водой от аммиака и направляется на переработку. [c.17]

Растворение в воде проводится после удаления более высоко-кипящих компонентов (диацетилена, винил- и метилацетиленов) посредством абсорбции их маслом или конденсации при низких температурах. Оставшийся газ сжимают до 16—18 ат, и из него извлекают ацетилен водой в абсорбционных тарельчатых колоннах (60—70 тарелок). [c.117]

Для абсорбции ацетилена пирогаз охлаждают в теплообменнике 21 потоком синтез-газа до минус 15 — минус 18 °С. Ацетилен абсорбируют жидким аммиаком при минус 35 — минус 38 °С и 7,85 X X 10 Па (8 кгс/см ) в абсорбере 22. Жидкий аммиак, подаваемый на орошение, охлаждают в теплообменнике 25 отходящим раствором. Дополнительное охлаждение газа и жидкости происходит в самой колонне за счет частичного испарения аммиака. Синтез-газ, выходящий из абсорбера ацетилена, промывают водой от паров аммиака в колонне 23 и выдают потребителям. В нем содержится до 50 см /м аммиака. [c.478]

Ацетилен извлекается из газа крекинга абсорбцией водой под давлением. [c.181]

Водный раствор ацетилена, вытекающий из нижней части абсорбционной башни 3, разделяют путем последовательного четырехступенчатого снижения давления. В первой ступени давление при помощи дроссельного вентиля понижают до 2 ат, в результате чего из раствора выделяются ацетилен и другие растворенные в воде газы отделенный в сепараторе 4 первой ступени 45%-ный ацетилен возвращают во всасывающий трубопровод компрессора 1 и вместе с продуктами электрокрекинга вновь направляют на абсорбцию. Раствор из сепаратора 4 первой ступени через дроссельный вентиль, в котором 15 227 [c.227]

Ацетилен извлекают ацетоном при низких температурах и давлении около 10 ат в скруббере, снабженном внутренними холодильниками для отвода теплоты абсорбции. Отходящий из скруббера газ промывается водой для улавливания паров ацетона. [c.270]

Представляют интерес технологическая схема переработки син-тез-газа фирмы I I и раз/работанный в СССР так называемый бес-конверсионный способ. По схеме фирмы I I из газов, полученных неполным окислением углеводородов, удаляют двуокись углерода промывкой аммиачной водой, затем ацетилен — обработкой жидким аммиаком при —70 °С, и наконец, этилен — абсорбцией нафтолом [c.88]

Окись углерода плохо сорбируется не только твердыми адсорбентами, но и жидкими поглотителями. Она мало растворима в воде и органических жидкостях, но образует комплексы с некоторыми солями. Практическое значение получила абсорбция окиси углерода из газов водноаммиачными растворами солей одновалентной меди, которые поглощают ее при низкой температуре и десорбируют при нагревании (подобно диеновым углеводородам, ацетилену и др.). [c.108]

Выделение ацетилена из газовой смеси производится следующим образом. Предварительно полученный в реакторе газ очищается от сажи в циклонах, от бензина, нафталина и смолистых полимеров промыванием минеральным маслом, от синильной кислоты Щелочью и от сероводорода пропусканием через болотную руду. Затем из газовой смеси ацетилен выделяется методом абсорбции, применяя в качестве абсорбента воду или диметил-формамид [c.271]

Тотчас по выходе из дуговой печи газ охлаяедается до 150°, путем впрыска воды, затем освобождается от сажи в циклонах или посредством суконных фильтров. Смолообразные полимеры удаляются из газа промывкой маслом, синильная кислота — водой, а сероводород — окисью железа. Газ в четыре ступени сн<имается до 18 ат и после удаления высших ацетиленов абсорбцией маслом под давлением промывается водой для извлечения ацетилена. Водород, этилен и этан при этом не растворяются и выводятся из абсорбера. Над водным раствором ацетилена давление понижают до 2 ат, [c.94]

В процессе каталитической димеризации ацетилена вместе с целевым продуктом— моновинилацетиленом (МВА) получается и побочный продукт — дивинилацетилен (ДВА). Реакционные газы после охлаждения водой и рассолом поступают на абсорбцию, где абсорбент (ксилол) пЛ лощает МВД, ДВА и другие высшие полимеры ацетилена, а непоглощенный ацетилен возвращается в реакторное отделение. [c.197]

По аналогичной схеме проводится димеризация ацетилена, который бар-ботирует через водный раствор соляной кислоты в присутствии солей меди в аппаратах колонного типа при 80 °С. Конверсия ацетилена за один проход составляет около 70%. Возвратный ацетилен из жидкой фазы выделяется после охлаждения парогазовой смеси, выходящей из реакторов. Жидкая фаза (моновинилацетилен, вода, уносимая в виде паров из реактора димеризации, и примеси органических продуктов) разделяется абсорбцией и последующей ректификацией. Возвратный ацетилен смешивают со свежим перед комприми-рованием газа, подаваемого в реактор под давлением около 160 кПа. [c.22]

Пиролизный газ после регенеративной печи охлаждается водой, которая также отделяет часть сажи и смолу, а затем для окончательной очистки от сажи пропускается через электрофильтр Котрелла. Очищенный газ компремируется, после чего из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией. В первоначальном варианте процесса Вульфа в качестве селективного растворителя применялся ацетонилацетон, но позднее он был заменен диметил-формамидом. Несорбированный остаточный газ (абгаз), содержащий водород, окись углерода и насыщенные углеводороды, частично используется как топливо для обогрева печи, а частично [c.178]

Схема процесса СБА показана на рис. 6. Охлажденный газ крекинга прежде всего промывается для удаления частиц смолы и сажи. Очищенный газ компремируется примерно до 5 ат, после чего из него удаляется промывками водным раствором аммиака и щелочью углекислый газ. Освобожденный от СОг газ промывается затем лигроином для удаления высших ацетиленовых углеводородов и поступает в главный абсорбер, где из него извлекается ацетилен селективной абсорбцией жидким аммиаком. Несорбированные газы промываются водой для регенерации захваченного ими аммиака и поступают в газгольдер для использования. [c.184]

Важной особенностью жидкого аммиака является способность к самоохлаждению путем испарения некоторого его количества за счет тепла газа, поступающего на абсорбцию. Это дополнительное охлаждение дает возможность улавливать ацетилен при значительно меньшем давлении. Испарившийся аммиак конденсируют и используют в абсорбере в качестве орошения. Еще одним преимуществом способа выделения ацетилепа аммиаком является возможность использования некоторых отходов производства (горячей воды) на стадии десорбции ацетилена из аммиака. [c.260]

Закалку газов пиролиза осуществляют путем впрыскивания воды в закалочную камеру через форсунки. Газы пиролиза, выходящие из реактора с температурой около 80°, содержат 7— 87о ацетилена. Они охлаждают<1я и очищаются от сажи, после чего сжимаются до 10 ат и направляются на масляную абсорбцию (соляровое масло, диметилформамид) для отмывки высших гомологов ацетилена. Отмытая газовая смесь поступает на выделение ацетилена. Обычно ацетилен извлекается из газовой смеси путем абсорбции его органическими растворителями или водой Чаще всего для этой цели применяется диметилформамид, обладающий высокой растворяющей способностью по отношению к ацетилену (при 20° и 760 мм рт. ст. в одном объеме диметилформамида растворяется 33—37 объемов ацетилена). Насыщенный ацетиленом жидкий поглотитель через дрос сельный вентиль, снижающий давление с 10 до 1 ати, направляется в стабилизатор, где нагревается до 87° при этом из поглотителя выделяются водород, окись углерода, углекислота и часть ацетилена. Эта газовая смесь, содержащая до 40% ацетилена, вновь сжимается и опять поступает на абсорбцию. Поглотитель из стабилизатора подается в десорбер, где нагревается до 120° при атмосферном давлении. При этом из поглотителя выделяется чистый ацетилен (97—99%-й), после чего поглотитель вновь возвращается на абсорбцию. [c.121]

Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425]

Был открыт новый специфический растворитель ацетилена —целлосольв (молоэтиловый эфир этиленгликоля), позволяющий экстрагировать ацетилен и водород, направляя остальные компоненты газа пиролиза на использование в виде топлива. Отношение коэфици ента абсорбции для ацетилена, этилена, этана и водо рода в этом растворителе 24 4 100 3 700 460, что дало возможность получать весьма чистые ацетилен и водород. В результате ацетилен крекинга метана обходится уже заметно дешевле карбидного ацетилена, что не может не стимулировать дальнейшего развития ис пользования ацетилена в промышленности. [c.342]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология