Абсорбция крекинг-газа маслом

Способ был уже подробно рассмотрен, когда речь шла о переработке природного газа. В данном случае он применяется или для концентрации жидкой составной части (Сз и С4 — углеводороды) крекинг-газа, или для отделения водорода и метана. Этим очень сильно облегчается дальнейшее разделение сконцентрированной таким образом углеводородной смеси. Принцип разделения основан на том, что углеводородная смесь вступает в контакт с промывочным маслом (абсорбентом) при таких условиях температуры и давления, при которых метан и водород в нем не растворяются и удаляются из установки. Свободный от метана и водорода газ, абсорбированный маслом, выделяют из последнего нагревом и затем разделяют. Табл. 39 показывает результат разделения пирогаза путем абсорбции при комнатной температуре и давлении 20 ат. [c.72]

Сжатый газ, освобожденный от большей части высших углеводородов, пропускают через небольшой угольный адсорбер для удаления паров и увлеченного жидкого поглотительного масла. Затем сжатый газ пропускается через колонну противоточной абсорбции ацетилена избирательным растворителем, например диметилформамидом. Здесь ацетилен вместе с небольшими количествами других компонентов переходит из крекинг-газа в раствор. Выходящий из колонны насыщенный ацетиленом раствор пропускают через сепаратор (выветриватель), а затем через колонну отпарки растворителя, в которой проводится его отдувка циркулирующим ацетиленом под давлением, немного превышающим атмосферное. [c.252]

Значительное расширение ассортимента нефтепродуктов и дальнейшее повышение требовании к их качеству в связи с интенсивным развитием техники обусловили необходимость использования широкой гаммы процессов химичесК(ЗЙ технологии при переработке нефти и газа имеются в виду такие процессы, как ректификация, абсорбция, экстракция, адсорбция, сушка, отстаивание, фильтрование, центрифугирование и др., а также различные химические и каталитические процессы пиролиз, каталитический крекинг, риформинг, гидроочистка и др. Это позволило ориентировать нефтегазопереработку на обеспечение народного хозяйства не только топливом, маслами и другими товарными продуктами, но и дешевым сырьем для химической и нефтехимической отраслей промышленности, производящих различные синте тические продукты пластические массы, синтетические каучуки, химические волокна, спирты, синтетические масла и др. [c.7]

Для разделения богатых смесей (газов пиролиза и крекинга) применяют абсорбцию легким маслом (фракцией С4) при отрицательных температурах. Далее из насыщенного абсорбента последовательно удаляют фракции Сг и Сз. Оставшийся абсорбент после очистки в специальной колонне от тяжелых компонентов возвращают в цикл. Газ осушают перед поступлением его на абсорбцию. [c.93]

Так, например, при переработке коксового газа парогазовая фаза проходит последовательно через все аппараты по схеме с открытой цепью, а охлаждающие и абсорбционные растворы циркулируют в отдельных аппаратах. К циркулирующим растворам относятся надсмольная вода маточный раствор (серная кислота) Б аппаратах улавливания аммиака из газа поглотительное масло в аппаратах абсорбции — десорбции сырого бензола. По схеме, открытой в отношении газовой фазы и циклической по жидкой фазе, работают системы очистки газовых смесей от сероводорода, сернистого ангидрида, углекислого газа и окиси углерода. При крекинге в кипящем слое катализатора или с движущимся катализатором парогазовая смесь протекает через аппараты один раз, а твердая фаза (катализатор) циркулирует через него многократно. [c.115]

Смесь свежего и рециркулирующего углеводорода с кислородом или воздухом подогревают до 350—370 °С и направляют в реакционный аппарат, не имеющий охлаждающих устройств. За счет выделяющегося при окислении тепла газы нагреваются до 430—450 °С и поступают в абсорбер, орошаемый водой, где их температура быстро. снижается до 70—90 °С. Одновременно из газа извлекаются формальдегид и малолетучие продукты (карбоновые кислоты и др.). В следующем абсорбере газ промывают избытком холодной воды и извлекают более летучие вещества (метанол, ацетальдегид, кетоны, ацетали). Остаточный газ содержит непревращенный парафин, СО, СО2, N2 и низшие углеводороды (метан, этан, этилен), образовавшиеся в результате крекинга. Иногда этот газ используют как топливо, но выгоднее осуществлять его рециркуляцию. В случае рециркуляции основное количество газа снова подают на реакцию, а оставшуюся часть очищают от примесей путем абсорбции углеводородов Сз—С4 маслом или их сжижением под давлением. Очищенный газ возвращают на реакцию, чем предотвращается чрезмерное накопление примесей в рециркулирующем газе. [c.447]

По сравнению с компрессионным способом извлечения бензина из газа способ масляной абсорбции обладает преимуществом в смысле более полного извлечения бензина из газов. Этот способ достаточно щироко практикуется при улавливании бензола и толуола из коксового газа. При улавливании бензина из газов природного и крекинга в качестве абсорбентов применяются различные масла газойль, дестиллаты соляровый и вазелиновый и др. [c.701]

Алюминий можно применять также для изготовления охладителен растворов аминов, конденсаторов продуктов термического и каталитического крекинга, риформинга,, полимеризационных установок, конденсаторов и теплообменников фурфурола, теплообменников и подогревателей гликольамина, холодильников газа,содержащего сероводород, холодильников водного конденсата, теплообменников отбензиненного и насыщенного масла (в системе абсорбции), холодильников смазочных масел, холодильников естественного газа у компрессоров, пропановых холодильников, добавочных холодильников вторичных компрессоров, конденсаторов пара и парафиновых камер отпотевания. В США в результате замены латуни алюминием на пяти фурфуроловых установках общая сумма экономии по одним затратам на очистку труб составляет 3000 долларов в год. Кроме того, уменьшаются простои и повышается средний коэффициент теплопередачи. Применение алюминия не вызывает возникновения коррозионных поражений, что дает основание к более широкому использованию алюминиевых деталей для заметного удлинения срока службы аппаратуры, работающей в агрессивной среде. [c.109]

Davis и Murray описали частичное выделение олефинов из крекинг-газа. Для этой цели они предложили разделять олефины на три главные фракции, соответствующие 1) амиленовой фракции, 2) бутиленовой фракции и 3) смеси этилена и пропилена. В этилено-пропиленовой фракции к олефинам примешаны предельные углеводороды, а также некоторое количество водорода. Для того чтобы осуществить частичное разделение, крекинг-газ подвергался компримиро-ванию, дестилляции, конденсации и абсорбции маслом. Так как различные олефиновые фракции находят себе применение главным образом в производстве вторичных и третичных спиртов, то процесс этот разобран более подробно в главах 14 и 16. [c.159]

Схема окислительного дегидрирования н-бутнлена изображена на рис. 144. Пар и воздух смешивают и перегревают в трубчатой печи 7 до 500 °С. Непосредственно перед реактором 2 в эту смесь вводят бутиленовую фракцию. Процесс осуществляют на стационарном катализаторе в адиабатических условиях при 400—500°С и 0,6 МПа. Тепло горячих реакционных газов используют в котле-утилизаторе 5 для получения пара (преимущество работы при повьшкнном давлении — для получения пара можно использовать тепло, выделяющееся при конденсации пара — разбавителя реакционных газов, в отличие от работы при атмосферном давлении при дегидрировании этилбензола и н-бутиленов). Затем газ охлаждают водой в скруббере 4 с холодильником 5 и промывают минеральным маслом в абсорбере 6. Там поглощаются углеводороды С4, а продукты крекинга, азот и остатки кислорода выводят с верха абсорбера и используют в качестве топливного газа в трубчатой печи /. Насыщенное масло из абсорбера б направляют в отпарную колонну 5, где регенерируется поглотительное масло, возвращаемое после охлаждения на абсорбцию. Фракция С4 с верха отпарной колонны 5 содержит 70% бутадиена. Из нее уже известными методами выделяют чистый бутадиен, а непревращенные н-бутилены возвращают на окислительное дегидрирование. [c.489]

До применения этого аппарата газы, выделяющиеся в отпарной колонне абсорбционных установок, приходилось возвращать на реабсорбцию или рециркулировать насыщенное масло из масляного абсорбера через главную колонну крекинг-установки, что связано с дорогостоящими повторными компрессией, испарегшем и абсорбцией. Без рециркуляции целевой компонент (например, Сз) терялся при обратном выделении легких газов из насыщенного абсорбента. [c.159]

Одна из них — это разделение газовых смесей для выделения одного или нескольких ценных или целевых компонентов. Так, природный газ после добычи отделяют на газоперерабатывающих заводах от пропана и более тяжелых углеводородных компонентов путем поглощения их углеводородным маслом (процесс от-бензинивания природного газа). Ацетилен извлекают из газов крекинга ихш пиролиза путем абсорбции селективными поглотителями — ацетоном, димстилформа-мидом, Л -метилпирролидоном и др. В производстве бутадиена его извлекают из реакционных газов этиловым спиртом. Во всех вышеперечисленных примерах извлечение ценных и целевых компонентов из поглотителей производится путем последующей десорбции. [c.38]