Колонны абсорбционные тарельчатые

Чертежи общего вида абсорбционных и ректификационных колонн. Описание стальных сварных колонных аппаратов диаметром 400—4000 мм со стандартными ректификационными тарелками, а также насадочных колонн, снабженных разделительными тарелками и опорными решетками, приведены в каталоге Колонные аппараты . М., ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1978. При проектировании абсорбционных тарельчатых и насадочных колонн можно пользоваться тем же каталогом. [c.212]

Высота тарельчатых и насадочных ректификационных колонн определяется также, как и абсорбционных колонн — см. гл. 8. [c.259]

Абсорбционные колонны применяются тарельчатого или насадоч-ного типов диаметр колонны обычно 1,2—2,4 ж в зависимости от количества пропускаемого газа и раствора, давления и температуры высота ее зависит от состава газа и требуемой степени очистки, что [c.109]

Колонная и реакционная аппаратура относятся к основному оборудованию технологических установок нефтегазопереработки и нефтехимии. Их конструктивное оформление определяется технологическим назначением аппарата (ректификационные, абсорбционные, адсорбционные, экстракционные колонны реакторы и регенераторы установок каталитического крекинга с пылевидным катализатором в псевдоожиженном слое, реакторы установок каталитического риформинга и гидроочистки и др.), при этом аппараты одного технологического назначения могут иметь различные конструкции внутренних устройств, например, ректификационные колонны — тарельчатые, насадоч-ные, пленочные и т. п. [c.96]

Эффективность тарельчатых абсорбционных и ректификационных колонн [c.701]

На рис. 143 показана абсорбционная тарельчатая колпачковая колонна, изготовленная из пропитанного графита. Такие колонны делают как круглого, так и многогранного сечения. Колонны собирают из отдельных обечаек. [c.410]

Нитрозные газы из сепаратора 15 входят в нижнюю часть абсорбционной тарельчатой колонны 18, орошаемой водой (паровой конденсат). Добавочный воздух (20% от основного количества) вводится в конденсатор-холодильник 14 либо, как показано на схеме, в нижнюю часть абсорбционной колонны В колонне 18 нитрозные газы барботируют через слой кислоты на тарелках (высота слоя на тарелке около 50 мл1). Кислота стекает по тарелкам навстречу газам, поглощая окислы азота, и укрепляется до концентрации 58—60% НЫОз. Для отвода тепла, выделяющегося при поглощении окислов азота водой, на тарелках колонны уложены змеевики, в которых циркулирует охлаждающая вода. [c.285]

Абсорбционные тарельчатые колонны конструктивно не отличаются от ректификационных. Для процессов абсорбции относительно большее распространение имеют насадочные колонны. [c.138]

Растворение в воде проводится после удаления более высоко-кипящих компонентов (диацетилена, винил- и метилацетиленов) посредством абсорбции их маслом или конденсации при низких температурах. Оставшийся газ сжимают до 16—18 ат, и из него извлекают ацетилен водой в абсорбционных тарельчатых колоннах (60—70 тарелок). [c.117]

Наиболее распространенными абсорбционными аппаратами являются тарельчатые колонны. По своему устройству они делятся на колонны с колпачковыми тарелками и колонны с ситчатыми тарелками. [c.500]

Размеры оборудования. При расчете размеров абсорбционного оборудования поперечное сечение аппарата и его высота определяются раздельно. Строго говоря, все существующие для этого методы расчета являются по существу эмпирическими и зависят от конструкции и внутреннего устройста абсорбера. Поперечное сечение насадочных колонн находят гидравлическим расчетом в условиях захлебывания, а сечение тарельчатых колонн—путем расчета в условиях уноса жидкости газом или на основании выбранного коэффициента полезного действия ступени. Ни один из этих методов расчета не связан непосредственно со скоростью процесса абсорбции, за исключением того, что поперечное сечение определяет линейную скорость потоков, которая в свою очередь влияет на скорость массопередачи. [c.182]

В третьем разделе даны основы теории и расчета массообменных аппаратов, в которых в основном происходят диффузионные процессы. Кратко изложены теория сушки, методика расчета сушильных устройств и даны примеры расчетов воздушной и газовой сушилок. Приведены основные зависимости для расчета процесса ректификации и пример расчета ректификационных колонн тарельчатого н насадочного типов. Кратко описаны закономерности процесса, методика и пример расчета абсорбционной колонны. Изложены основы расчета экстракторов для жидкостей и твердых тел. [c.4]

Удельный абсорбционный объем. Процесс переработки нитрозных газов в азотную кислоту проводится в колоннах с насадкой из колец Рашига (на установках, работающих при атмосферном давлении) или в колоннах с тарельчатой насадкой (при повышенном давлении). Такая абсорбционная аппаратура отличается большими размерами и высокой стоимостью, поэтому важно, чтобы с единицы объема системы получали как можно больше кислоты. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционный объемом. Внутренний геометрический объем абсорбционной системы, отнесенный к 1 т азотной кислоты, получаемой в сутки, принято называть удельным объемом. Чем меньше удельный абсорбционный объем системы, тем интенсивнее работает абсорбционная аппаратура. [c.366]

Сущность комбинированного способа производства азотной кислоты заключается в том, что сжигание аммиака и охлаждение нитрозных газов ведут при атмосферном давлении, а переработку окислов азота в кислоту — под повышенным давлением. Аппаратура отделений конверсии аммиака этих установок такая же, как и в системах, работающих без давления. Для переработки нитрозных газов применяют абсорбционные тарельчатые колонны, аналогичные колоннам, используемым в системах под повышенным давлением. [c.387]

Реакционные газы, получаемые на стадии хлорирования, поступают в адиабатическую абсорбционную тарельчатую колонну поз. 2,. [c.56]

Процесс переработки нитрозных газов в азотную кислоту проводится в колоннах с насадкой из колец Рашига (на установках, работающих под атмосферным давлением) или в колоннах с тарельчатой насадкой (в системах с применением повышенного давления). Эта абсорбционная аппаратура имеет большие размеры и стоит очень дорого, поэтому важно, чтобы с единицы объема системы получалось как можно больше кислоты. В качестве характеристики абсорбционной системы применяется понятие удельный абсорбционный объем. [c.382]

Смесь альдегидов нагревается до 50° С в подогревателе и поступает в колонну, где в качестве верхнего продукта выделяется основное количество растворенных углеводородов и некоторое количество альдегидов. Верхний продукт поступает сначала в конденсатор, затем в сепаратор, где отделяется около 40% увлеченных альдегидов. Газ, содержащий остальное количество увлеченных альдегидов, поступает в абсорбционно-отпарную колонну, где улавливаются альдегиды. Абсорбентом в колонне 2 служат кубовые остатки, выделяемые в колонне 3. Стабильные продукты из колонны 1, сепаратора 1 и колонны 2 поступают в колонну 3 для отделения кубовых остатков — продуктов уплотнения, содержащих альдегиды Сд, ацетали, сложные эфиры и высококипящие углеводороды. Отпаренный альдегидный продукт конденсируется, охлаждается и отводится в промежуточную емкость. Часть альдегидного продукта подается на орошение колонны 3. Нижний продукт частично подается на орошение колонны 2, а избыточное его количество может быть переработано путем гидрирования. Из промежуточной емкости альдегиды вместе с водой, являющейся разделяющим агентом, подаются на колонну 4, где разделяются масляные альдегиды. Для разделения альдегидов могут использоваться или тарельчатые, или насадочные колонны. Сверху колонны отбирается изомасляный альдегид, который конденсируется, охлаждается и подается на дальнейшее использование (например, на гидрирование с целью получения изобутанола). Нижний продукт, содержащий н-масляный альдегид [c.129]

В абсорберах тарельчатого или насадочного типа процессы подготовки газа стараются вести при режимах, приближающихся к режиму "эмульгирования". Именно в этом случае достигается максимум скорости процессов массообмена. Удержать процесс в этом режиме очень трудно, и практически скорость газа в абсорбционных колоннах составляет примерно 30% от скорости эмульгирования. При попадани е в абсорбент примесей, обладающих поверхностно-активными или стабилизирующими пену свойствами, эмульгирование и последующее интенсивное пенообразование наступают при значительно меньших скоростях газов и паров в абсорбционной колонне [10]. К таким примесям относятся ингибиторы коррозии, продукты взаимодействия аминов с неуглеводородными компонентами сырьевого газа, углеводороды конденсата, химические реагенты предыдущих стадий подготовки газа, соли пластовых вод, механические примеси (углеродные дисперсии, окалина и др.). [c.76]

На газоперерабатывающих заводах для очистки и разделения углеводородных смесей используют абсорбционные и ректификационные колонны тарельчатого и насадочного типа. Наиболее широко распространены аппараты с переливными и провальными [c.390]

Рабочую высоту насадочных и тарельчатых ректификационных колонн определяют теми же методами, что и для абсорбционных и экстракционных колонн (см, разд. 3, К. ). Так, число тарелок. можно найти на основе данных для средней эффективности тарелок. Для оценки средней эффективности колпачковых тарелок можно использовать эмпирическую зависимость [11 , приведенную на рис. 3.9. На графике по оси абсцисс отложено прои зведение рассчитанной ио составу исходной смеси среднемолярной вязкости компонентов в жидком состоянии [в мГ1а-с) на среднее 1начение относительной летучести [c.119]

Общие сведения. Для расчета числа тарелок тарельчатой абсорбционной колонны определяют графическим путем число ступеней изменения концентрации. Для этого на диаграмме У—X в том или ином масштабе откладывают по оси абсцисс концентрации X абсорбируемого газа в кг-мол/кг-мол растворителя, а по оси ординат К—концентрации абсорбируемого газа в газовой смеси в кг-мол кг-мол инертного газа. [c.508]

По способу диспергации абсорбента можно выделить распылительные (брызгальные), пленочные, барботажные и пенные устройства. По способу организации массообмена абсорбционные устройства принято делить на аппараты с непрерывным и ступенчатым контактом фаз. К устройствам с непрерывным контактом можно отнести насадочные колонны, распылительные аппараты (полые скрубберы, скрубберы Вентури, ротоклоны и др.), однопольные мокрые электрофильтры, однополочные барботажные и пенные устройства, а к устройствам со ступенчатым контактом - тарельчатые колонны, многопольные мокрые электрофильтры, многополочные барботажные и пенные устройства. [c.328]

Основным аппаратом установки является обесфеноливающий скруббер диаметром 3300—5000 мм, высотой 34 790—39 120 мм, выпотненный из углеродистой стати Рабочая поверхность насадки деревянной 4824—11 100 м , металлической 12675—29 400 м , число ступеней абсорбционной части 2—3 Нижняя часть скруббера изготовлена из плакированной стали, насадка — из стальной ленты Интенсификация обесфеноливания сточных вод паровым способом предполагает применение колонн с тарельчатыми контактными устройствами, имеющими малые габариты, высокую производительность В качестве контактных устройств предусматриваются решетчатые илн ситчатые тарелки Установка таких аппаратов позволяет улучшить условия труда и значительно сократить энергетические затраты, так как уменьшается количество циркулирующего раствора фенолятов натрия при обеспечении требуемой плотности орошения [c.215]

Абсорбционная колонна (рис. VI1-21) для поглощения нитрозных газов представляет собой сварной цилиндрический вертикальный сосуд диаметром 3000 мм и высотой до 45 м, изготовленный из листовой стали марки Х18Н9Т (толщина листов 8 мм). Колонна имеет тарельчатую насадку. Ситчатые тарелки (40 шт.) расположены по высоте колонны на различных расстояниях друг от друга (в нижней части черёз 1200 мм, в верхней — 1000 мм). [c.391]

Тарельчатые аппараты широко применяются в промышленности. Особенно широкое распространение тарельчатые аппараты получили в качестве ректификацио нных и абсорбционных колонн. Огромный материал по гидродинамике и скорости процессов переноса в тарельчатых аппаратах, работающих в системе жидкость—газ, собран в книгах Кафарова [3] и Рамма [5]. [c.251]

Пример [25]. Требуется разработать формальную адаптивную мо-дел1, абсорбционного отделения в производстве слабой азотной кислоты в статическом режиме. Основным технологическим аппаратом отделения является тарельчатая абсорбционная колонна, где происходит абсорбция окислов азота. [c.98]

Расчет абсорбционных и ректР1фикационных колонн для разделения многокомпонентных смесей неизмеримо сложнее расчета колонн в случае разделения бинарных смесей. Оценка действительного числа тарелок в колонне (в дальнейшем будем рассматривать только методику расчета ректификационной тарельчатой колонны) возможна от тарелки к тарелке аналитическим путем при помощи ряда последовательных приближений. [c.346]

Схема процесса изображена на рис. 105. Содержащие пропилен газы после очисРки от сероводорода комнримируют до 8—10 ат и вводят в ниж-нюю часть тарельчатой колонны, где они нри 20 реагируют с 92%-ной серной кислотой, движущейся противотоком к ним. Эти газы, как правило, получают со стабилизационных установок жидкофазного низкотемпературного крекинга они содержат 20—24% пропилена. Не говоря уже о таких параметрах, как давление, температура и концентрация кислоты, этот метод отличается от сернокислотной гидратации этилеиа еще тем, что на ка кдой тарелке абсорбционной колонны поверх кислоты находится слой растворителя (масла). [c.461]

В первой колонне серная кислота, через которую барботпруют газы, содержащие 20% иронилена, поглощает дополнительно на каждый моль НзЗО около 0,8 молей пропилена. Выходящие из колопны газы, в которых содержание пропилена понизилось до 5—6%, направляются в тарельчатую абсорбционную колонну, где они движутся противотоком к свежей серной [c.464]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Динамические свойства тарельчатой абсорбционной колонны исследовал Сиглске [211. Автор получил четыре линеаризованных уравнения [c.703]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология