Смачивание насадки

Наиболее полное смачивание насадки и наибольшая эффективность абсорбера достигаются при равномерном распределении жидкости по поперечному сечению колонны. При течении по насадке жидкость не сохраняет первоначального распределения (стр. 426). Однако для достижения хорошего распределения жидкости по всей высоте насадки орошение следует подавать на нее равномерно. Для равномерной подачи орошающей жидкости применяют различные распределительные устройства, которые можно подразделить на две группы [41]- [c.386]

Максимальное смачивание насадки достигается при некоторой оптимальной плотности орошения от, при которой коэффициент смачиваемости становится рав- [c.609]

Для регулярных насадок при Кеж>Ке , , обычно достигается полное смачивание насадки и активная поверхность становится равной геометрической. [c.439]

Под динамической удерживающей способностью понимают разность между полным количеством жидкости в колонне и тем количеством жидкости, которое расходуется на смачивание насадки. [c.390]

Несмотря на то, что чаще всего первоначальное распределение жидкости яв 1(яется равномерным, нередко бывает, что насадка смачивается неравномерно и, кроме того, отдельные участки пленки стягиваются в струйки. Штуке [161] тщательно проанализировал вопросы смачивания насадки и исследовал, каким образом тип насадки, свойства жидкости, нагрузка колонны и рабочее давление процесса ректификации (и тем самым температура процесса) оказывают влияние на неравномерность образования пленки. В результате он пришел к следующим выводам (см. также разд. 4.2). [c.121]

В соответствии с более простой методикой определения статической УС через верхний конец конденсатора в установку заливают отмеренный объем разделяемой смеси и по количеству собранной внизу жидкости устанавливают, сколько жидкости задержится в колонне. Измерение следует повторять несколько раз, чтобы достигнуть полного смачивания насадки. Это позволит получить надежное среднее значение, которое, однако, соответствует более низким температурам, чем рабочая температура. [c.150]

Для уменьшения времени установления стационарного режима работы разделяемая смесь, вводимая в куб 15 (см. рис. 162), в момент подачи ее в колонну должна иметь состав, соответствующий составу кубового продукта. Для обеспечения хорошего смачивания насадки жидкость, введенную в куб, необходимо предвари- [c.244]

Смачиваемость насадок. При расчете насадочных колонн следует учитывать неполное смачивание насадки, вследствие чего в процессе массопередачи участвует не вся поверхность насадки, а лишь некоторая активная ее часть. [c.609]

При работе насадочной колонны в пленочном режиме обычно не вся поверхность насадки смочена жидкостью. В этом случае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отношение удельной смоченной поверхности ко всей удельной поверхности насадки называется коэффициентом смачивания насадки и обозначается через т. е. = Осм/ - Значение ]i в большой степени зависит от величины плотности орошения U и способа подачи орошения на насадку, или от числа точек орошения п р. С увеличением и и Пор до определенных значений величина у возрастает, после чего остается практически постоянной. Она также растет с увеличением насадочных тел. Изменение скорости газа на значение коэффициента у заметного влияния не оказывает. [c.65]

Многие авторы рекомендуют в начале испытания полностью смочить насадку, дав ей захлебнуться 1—2 раза, а затем уже отрегулировать нагрев колбы на необходимое количество флегмы. Это предварительное смачивание насадки гарантирует равномерное распределение потоков нара и жидкости по насадке и уменьшает возможность образования в насадке каналов, по которым только стекает жидкость или только поднимаются пары. [c.205]

Коэффициент смачивания насадки может быть найден по уравнению [c.462]

Применение схем с рециркуляцией поглотителя целесообразно в следующих случаях 1) когда основное сопротивление массопередаче сосредоточено в жидкой фазе 2) при необходимости охлаждать поглотитель в процессе абсорбции 3) для улучшения смачивания насадки (при малых [c.469]

Высокая разделяющая способность, которую следует ожидать при применении мелкой насадки, может быть достигнута только в случае обеспечения практически равномерного смачивания насадки. При более значительных нагрузках колонны отрицательно влияет возрастающая неравномерность пленки жидкости. [c.140]

Перед проведением вакуумной разгонки необходимо проверить герметичность установки. Для этого после достижения заданного давления отключают вакуум-насос и в течение нескольких часов определяют повышение давления (натекание.— Ред. ) (см. главу 5.41). Повторную проверку установки на герметичность проводят после разогрева аппаратуры, в условиях температурного расширения. Обогрев куба включают лишь по достижении заданного давления, а обогрев кожуха — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электрообогрева, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра практика показывает, что в начальный период приходится неоднократно устанавливать расход воды. Когда пары достигают верха колонки, устанавливают требуемую нагрузку (см. главу 4.107) или же предварительно захлебывают колонку для лучшего смачивания насадки (см. главу 4.108). Прежде чем установить заданное флегмовое число, установка должна работать на себя не менее получаса при бесконечном флегмовом числе, что позволяет более точно определить начальную температуру отгонки (см. главу 4.104). [c.543]

Опытным путем установлено, что при орошении нас.ядки жидкость стремится растекаться от центра к периферии колонны, что приводит к неравномерному смачиванию насадки. [c.499]

Поскольку соотношение жидкость — газ при этом способе очистки очень мало, целесообразно использовать для абсорбции аппараты с колпачковыми или клапанными тарелками. Насадочные абсорберы в данном случае неприемлемы, так как для смачивания насадки необходимо значительно большее количество жидкости, чем следует по условиям равновесия. [c.333]

Тарельчатые колонны удобны для крупнотоннажных производств при относительно малых, расходах жидкости, недостаточных для равномерного смачивания насадки, а также для процессов, сопровождающихся колебаниями температуры, так как периодическое расширение и сжатие корпуса может разрушить хрупкую насадку. На тарелках проще установить змеевики для подвода и отвода теплоты. Тарельчатые колонны также применяются при обработке потоков с твердыми примесями или при выделении твердого осадка. [c.204]

Они показывают, что величина зависит от скоростей как жидкости, так и газа отсюда следует, что абсорбция аммиака в воде определяется не только пленочным сопротивлением со стороны газа, но в значительной степени зависит и от сопротивления жидкостной пленки. Этот вывод противоречит рассмотренным выше данным [29], но подтверждает выводы других исследователей [30, 31]. Движущая сила уменьшается с увеличением скорости жидкости это, вероятно, объясняется лучшим смачиванием насадки и большей турбулентностью жидкостной пленки. Между движущей силой и размером элемента насадки, по-видимому, не существует про- [c.240]

Для учета степени смачивания насадки жидкостью вводится коэффициент смачивания гр, численно равный отнощению [c.161]

Смачивание насадки зависит от способа подачи орошения. Струйчатые оросители характеризуются числом точек подачи орошения , приходящимся на 1 м площади сечения аппарата. С возрастанием п увеличивается смоченная и активная поверхности, достигая максимума при бесконечно большом п. [c.574]

Пад статической удерживающей способностью понимают то количество жздкости, которое необходимо для смачивания насадки. [c.390]

Влияние степени предварительного смачивания насадки на разделяющую способность ректификационной колонны по данным Гельбе [124], полученным прн 20 мм рт. ст. [c.264]

Широкое распространение в промышленности в качестве абсорберов получили колонны, заполненные насадкой — твердыми телами различной формы. В наса-дочной колонне (рис. Х1-12) насадка / укладывается на опорные решетки 2, имеющие отверстия или щели для прохождения газа и стока жидкости. Последняя с помощью распределителя 3 равномерно орошает насадочные тела и стекает вниз. По всей высоте слоя насадки равномерное распределение жидкости по сечению колонны обычно не достигается, что объясняется пристеночным эффектом (см. стр. 105) — большей плотностью укладки насадки в центральной части колонны, чем у ее стенок. Вследствие этого жидкость имеет тенденцию растекаться от центральной части колонны к ее стенкам. Поэтому для улучшения смачивания насадки в колоннах большого диаметра насадку иногда укладывают слоями (секциями) высотой 2—3 м и под каждой секцией, кроме нижней, устанавливают перераспределители жидкости 4. [c.444]

Смоченная поверхность насадки. В абсорберах, работающих в режимах ниже точки инверсии, насадка может не полностью смачиваться жидкостью. В этом случае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отнощение удельной смоченной по-. верхиости < /(. м /м ) ко всей удельной поверхности насадки называется к о эффициентом смачивания насадки и обозначается через 11з. Таким образом [c.462]

Найденное значение и подставляют в уравнение (XI,43) и определяют величину коэффициента -ф. Если при данной плотности орошения и значение близко к единице, то рассчитанную величину О можно считать удовлетворительной. Если же нужно улучн ить смачивание насадки, т. е. увеличить то необходимо либо повысить расход поглотителя (с последующим пересчетом сио), либо заменить принятую насадку на насадку больших размеров. В последнем случае возрастает фиктивная скорость газа и соответственно уменьшится площадь поперечного сечения колонны. [c.463]

Смачивание насадки, сопровождающееся каналообразова-нием, происходит главным образом при малых нагрузках колон- [c.139]

Хотя работа отдельных устройств для управления процессом ректификации уже была описана в главе 5.223, все же необходимо обсудить еще несколько моментов, на которые следует обратить внимание (рис. 169). Во избежание длительного вывода колонки на режим смесь, вводимая в куб колонки, должна к моменту подачи питания иметь состав, соответствующий ожидаемому кубовому отходу. Одновременно необходимо обеспечить хорошее смачивание насадки. Поэтому жидкость, введенную в куб, сначала перерабатывают периодически, отбирая при этом соответствующее количество дистиллата ожидаемого состава, и только после этого начинают подачу питания, которое предварительно нагрето в подогревателе до требуемой температуры. По мерной бюретке устанавливают скорость подачи питания. В головке колонки устанавливают необходимое флегмовое число. Нагрузка укрепляющей части колонки зависит от количества питания ее дополнительно регулируют с помощью контактного термометра. Как это видно из главы 4.72, установка должна работать таким образом, чтобы количества отбираемого дистиллата и кубовой жидкости в единицу времени соответствовали подаче исходной смеси (питания). Краны на приемниках для отбора из головки и куба устанавливают в таких положениях, чтобы в единицу времени через них проходили соответствующие количества вещества. В качестве примера можно привести непрерывное разделение смеси бензол—толуол, содержащей 20 об.% бензола. При подаче исходной смеси со скоростью 500 млЫас следует установить скорость отбора дистиллата 100 млЫас и скорость отбора кубовой жидкости 400 мл/час. При флегмовом числе 2 нагрузка должна составлять 300 мл1час. Как показывает практика, введение колонки в режим занимает от 0,5 до 1 часа, что выражается в колебаниях температур верха и куба (рис. 179) ). После того как отрегулирована температура подогрева питания, установка работает с постоянными показателями, а необходимое обслуживание ограничивается только контролем потоков и наблюдением за показаниями приборов. [c.276]

Пуск ректификационных установок начинают с заполнения испарителей разделяемой смесью. Куб следует заполнять не более чем на /з его номинальной емкости, а при вакуумной ректификации — только до половины. Одновременно рекомендуется вводить вместе с жидкостью кусочки пемзы или другие материалы для обеспечения более равномерного кипения. Объем загружаемой жидкости должен быть определен с учетом повышения температуры до ожидаемого значения в начале процесса ректификации. Для этого применяют термостатированную мерную посуду, что особенно удобно при работе с веществами, находящимися в твердом состоянии при комнатной температуре ). Токсичные и летучие вещества лучше передавливать в куб колонки из закрытого сосуда, создавая в последнем избыточное давление после заполнения куб необходимо немедленно закрыть. Для достижения предварительного смачивания насадки ректификационных колонок рекомендуется по возможности производить загрузку сверху, через конденсатор. В тех случаях, когда необходимо предотвратить увлажнение разделяемой смеси, колонку перед загрузкой продувают теплым воздухом (феном) при включенном обогреве кожуха. [c.543]

Отношение летучестей компонентов в двойной или многокомпонентной смеси при этом в числитель всегда ставят большую летучесть ) Преднамеренное повышение скорости пара в колонке до предела захлебывания для достижения равномерного смачивания насадки перед началом собственно ректификацип [c.561]

II 3 мм, шаг 30 лш. Орошение подается сначала на три ря.та колосников, обозначенных на фигуре цифрами 2, З и 4. Колосники установлены над пакетиой насадкой 5. Колосники 2 и. V изготовлены из деревянных планок, обшитых бязыо, колосник 4 — из стальных пластин также обшитых бязью высота колосников 80 мм расстояние между верхним и нижним колосниками 15 мм, между средними и нижними 10 мм. Такое распределительное устройство обеспечиваег равномерное смачивание насадки в колонне, имеюш,еи внутренний диаметр 500 мм. Паровой поток направляется в обход оросительного устройства или же проходи через трубы в днище ОрОСИТСЛЫЮ коробки. [c.285]

Зысокая эффективность работы колонки при иормальнол режиме достигается только тогда, когда вся насадка смачивается жидкостью, стекающей головки п куб. Дли сокращения времени полного смачивании насадки жидкостью колонке да.ют захлебнуться . Дли этого, сохраняя устаноплешгьтй режим нагрева центральной трубки, усиливают нагрев куба, пока над насадкой не соберется столб жидкости высотой 1 — [c.35]

Максимальное смачивание насадки (Ч = 1) достигается при U/UonT> 1- Кроме того, для равномерного смачивания насадки необходимо обеспечить следующее соотношение диаметра колонн Dk и диаметра насадки d [c.213]

При малоинтенсивных гидродинамических режимах (ниже под-висания) не вся поверхность насадки равномерно омывается текущей пленкой жидкости и активно участвует в массообмене с газом часть этой поверхности лишь смочена и контактирует с неподвижными (застойными) зонами жидкости. Наоборот, при режимах выше точки подвисания активная поверхность может превышать геометрическую вследствие частичного диспергирования жидкости и образования волн на поверхности стекающих пленой. В связи с этим различают степень смачивания насадки ф . и степень активное ти насадки Фа. Обозначив через [c.488]

Для колец Ращига коэффициент смачивания насадки можно определять по выражению [c.161]

Подставляя д в уравнение (6.42), определяют гр. Если при данной д коэффициент гр близок к единице, то рассчитанный диаметр р считается удовлетворительным. При необходимости увеличить гр, т. е. улучншть смачивание насадки, требуется повысить Рж. Для увеличения фиктивной (приведенной) скорости и соотнстственно уменьшения площади поперечного сечения аппаратов можно заменить насадку на более крупную. [c.162]

Для регулярных насадок при (7 > обьшно достигается полное смачивание насадки, и активная поверхность становится равной геометрической ( 1/ = /а= 1)-Для неупорядоченных насадок при II > достигается некоторая постоянная степень смачивания, возрастающая лишь при переходе к режиму подвисания. [c.574]

Насадка хэли-паку>. Совсем недавно предложенная насыпная насадка разработана по типу регулярной насадки хэли-грид , описанной ниже. Каждый элемент насадки имеет форму ящичка и изготавливается нанизыванием проволоки на стержень, имеющий прямоугольное сечение, причем расстояние между витками тщательно регулируется с тем, чтобы обеспечить образование (благодаря капиллярному действию) пленки при смачивании насадки жидкостью. Насадка насыпается свободно, без образования клубков и цепочек, и легко [c.177]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология