ПДК частиц распылительного типа

При газопламенном напылении струя воздуха со взвешенными в ной частицами порошка выбрасывается из сопла распылительного пистолета и проходит сквозь пламя газовой горелки автогенного типа, смонтированной вместе с пистолетом (рис. 3). К пистолету по одному шлангу струей воздуха подается из питательного бачка порошок, по второму шлангу — горючий газ (напр., ацетилен), по третьему — воздух. Под действием тепла горелки порошок нагревается до теми-ры размягчения полимера, а на поверхности детали сплавляется, образуя сплошной слой (обычно [c.180]

В данной главе изложены методы расчета степени извлечения и высоты прямо- и противоточных колонн при протекании необратимых и обратимых химических реакций в сплошной фазе с учетом продольного перемешивания. Методы разработаны в основном дпя потока сферических частиц, применительно к барботажным, распылительным и тарельчатым колоннам. Исключение составляет раздел 7.1, в котором рассматриваются методы расчета процессов в кинетической области, применимые дпя любого типа колонных аппаратов. [c.286]

Для катализаторов, работающих в кипящем и движущемся слоях, особую роль играет прочность к абразивному воздействию соседних частиц. В связи с этим структура, а также форма таких катализаторов в значительной степени определяются требованиями прочности. Широко распространен метод приготовления прочных к истиранию катализаторов путем коагуляции в капле, описанный подробно выше. В этом случае гранулы катализатора приобретают сферическую форму, гладкую поверхность и мало поддаются истиранию. Имеются сведения о производстве катализаторов для кипящего слоя сушкой гелевых суспензий или специальных масс в распылительных сушилках с получением микросферических частиц [45]. Наконец, при производстве катализаторов для кипящего слоя применяют высокопрочные носители типа корунда, алюмосиликагеля. Заполняя поры носителя активными компонентами путем пропитки раствором, расплавом или высокодисперсной суспензией, получают армированные катализаторы , роль носителя в которых сводится только к роли скелета, препятствующего разрушению собственно контактной массы. [c.198]

Подробные данные о влиянии условий распылительной сушки и типа установки на размеры и форму частиц, их плотность и прочность фирмы обычно не публикуют, поэтому мы можем только перечислить некоторые известные факторы, которые имеют существенное значение на этой стадии приготовления катализаторов. [c.230]

Существующие распылительные сушилки можно разделить по Принципу движения газа н частиц раствора в сушильной камере На три типа прямоточные, противоточные и со смешанными потоками. [c.196]

Сушка распылением применяется в тех случаях, когда необходимо получить сухой краситель в виде очень тонкого порошка или, как говорят,, в высокодисперсном состоянии. К числу таких красителей относятся, например, красители для ацетатного шелка, кубовые красители и некоторые пигменты. Эти красители нерастворимы в воде и применяются для крашения в виде очень тонких суспензий, в которых основная масса частиц имеет размеры не более одного микрона (0,001 мм). Получают такие тонкие (высокодисперсные) суспензии или размешиванием красителей в жидкой среде оо специальными веществами — диспер-гаторами, или путем мокрого размола. Получить столь тонкие порошки сухим размолом не удается. При сушке тонких суспензий красителей в обычных сушилках неизбежно наступает агрегация (связывание) частиц в более крупные частицы, т. е. необходимая степень дисперсности красителей нарушается. Единственным типом сушильного аппарата, сушка в котором позволяет полностью сохранить достигнутую при обработке красителей в жидкой среде степень дисперсности, является распылительная сушилка. [c.59]

Один из основных вопросов, интересующих исследователей реактивного распыле ия, заключается в определении той области распылительной системы, где происходит реакция. Образует ли химически активный газ слой на поверхности катода, после чего распыляются молекулы соединения, или же реакция происходит непосредственно на подложке Имеющиеся данные свидетельствуют, что более существенным является второй механизм [132]. Реакция в газовой фазе маловероятна из-за возникающих проблем сохранения импульса и рассеяния теплоты реакции. Однако известны факты испускания котодом и молекулярных частиц. Так, например, в работе [86] проведен масс спектрометрнческий анализ ионов, эмиттированных с поверхности тантала, распыляемой в парах ртути в условиях, не исключающих загрязнения катода. Выло установлено присутствие трех основных типов ионов ТаО+, Та+ и ТаОг+ с относительным содержанием 10 9 5,6. Следует все же отметить, что ионы распыленного материала со- [c.436]

Распылительный зубчатый диск (рис. 80,6) имеет рабочие элементы, образованные прорезями в вертикальных кольцевых стенках. Для этого типа диска, диаметром 178 мм при окружной скорости 64 м/с и производительности 680 кг/ч, получены следующие параметры диспергирования [29] средний объемно-поверхностный диаметр частиц—170 мкм [c.161]

Газопламенный метод мало пригоден для напыления тугоплавких материалов. Частицы указанных выше размеров не успевают расплавиться при полете через горелку. Порошки же, измельченные в большей степени, склонны к слипанию и также становятся непригодными. Вместо сухих порошков было предложено применять суспензии (в частности, на керосине) и в качестве горючего газа использовать пропан-бутановую смесь, обладающую более высокой теплотворной способностью. Для распыления суспензий сконструирована установка УПР-1, которая состоит из ручной распылительной горелки с камерой сгорания ракетного типа, питателя и пульта управления. [c.70]

Значительным успехом явилась разработка высокоэффективных сушилок с интенсивной циркуляцией газовых потоков. В аппаратах этого типа (распылительных сушилках, сушилках с кипящим слоем и др.) теплообмен осуществляется непосредственно между частицами порошка и нагретыми газами. Параллельно с усовершенствованием аппаратуры для сушки по- [c.176]

Существующие в настоящее время различные типы распылительных сушилок можно классифицировать по принципу движения газа и частиц раствора в сушильной камере. Исходя из этого признака, сушилки можно разделить на три типа сушилки, работающие при параллельном, противоточном и смешанном токе газа и частиц раствора. Схемы этих типов сушилок показаны на рис. 81. [c.163]

Представляет интерес получение дустов путем смешения расплавленного пестицида с размолотым наполнителем. Известно несколько модификаций этого способа получения дустов низкоплавких пестицидов, имеющих высокую пластичность. Например, так легко получаются дусты из расплавленной смеси ДДТ и технического у-гексахлорциклогексана, а также из раствора ДДТ в минеральном масле и др. В некоторых случаях для задержки кристаллизации пестицида рекомендуют прибавлять расплавленный препарат к нагретому до 30—40 °С наполнителю [3—7]. Имеются и другие способы изготовления дустов из расплавленных пестицидов. Например, расплавленный пестицид распыляют в камере, устроенной по типу аппаратов для распылительной сушки, куда во взвешенном состоянии вводится наполнитель. Капли пестицида налипают на частицы наполнителя и оседают на дно камеры. Процесс можно отрегулировать так, чтобы получался совершенно однородный дуст. Возможно получение дустов путем осаждения паров пестицида на наполнителе, однако этот способ вряд ли можно считать экономически выгодным. [c.27]

Обезвоживание растворов путем испарения диспергированных элементов для получения сухого остатка производится в основном в контактных аппаратах при взаимодействии частиц жидкости с нагретым газовым потоком. Для этих целей могут использоваться различные контактные аппараты типа газ — жидкость (см. главу И), а также специальные агрегаты распылительные сушилки, печи и т. п. [c.93]

В Советском Союзе солянокислотное травление начали применять в 1970-х гг. Одновременно с этим начались исследования в области регенерации соляной кислоты из отработанных травильных растворов. Работы ведутся в разных направлениях, в частности исследуются как методы высокотемпературного гидролиза и окисления хлорида железа, так и электролитические и ионообменные [164—172]. Наибольший интерюс представляет процесс регенерации соляной кислоты с использованием реактора с фонтанирующим слоем [ 164, 165]. Проведение процесса в реакторе с фонтанирующим слоем инертных шаров показало ряд преимуществ этого реактора по сравнению с другими аппаратами, применяемыми для этого процесса. Удельная производительность рассматриваемого аппарата более чем в 20 раз больше, чем у реактора распылительного типа, и на 10% выше, чем у реактора с кипящим слоем инертных шаров. В отличие от реактора с кипящим слоем, где процесс осуществляется при 800—900°С, в реакторе с фонтанирующим слоем реакцию можно осуществлять при 375—500°С. Кроме того, в аппарате с кипящим слоем из-за недостаточно интенсивного перемешивания шаров может происходить нарастание прюдукта на поверхности твер>-дых частиц слоя, что приводит к прекращению псевдоожижения и нарушению процесса. Аппарат с фонтанирующим слоем лишен этих недостатков. Процесс регенерации соляной кислоты с реактором с фонтанирующим слоем в прюмышленность не внедрюн. [c.20]

Коалесценция частиц, происходящая в аппаратах колонного типа, носит наименование ортокинетической коагуляции. Этот процесс является следствием различия размеров частиц и их скоростей в полидиснерсной системе. Однако в распылительных и барботажных колоннах при высокой объемной доле дисперсной фазы, когда вероятность столкновения частиц должна быть особенно велика, имеет место особая структура двухфазного потока, при которой частицы различного объема образуют единую группу — конгломерат частиц. Эта группа движется, как единое целое [27] со скоростью, которая не зависит от размеров отдельных частиц. [c.247]

Обш ий расход аргона составляет 10-15 л/мин. Растворы вводят в плазму в виде аэрозоля, который получают с помощью пневматического распылителя [8.1-13]. Так как средний диаметр капель (20мкм) слишком велик, чтобы обеспечить полное испарение в плазме, дополнительно используют распылительную камеру (двойного прохода или циклонного типа) для удерживания больших капель. Плазмы достигают только частицы величиной порадка нескольких микрометров. Общая эффективность ввода пробы составляет несколько процентов. [c.20]

TOB, в связи с чем стоимость их промышленного изготовления весьма высока. Сушилка с сопловым распылителем двухжидкостного типа LEA (фирмы Рон-Пуленк ), меньших габаритов и работающая под давлением при очень высокой температуре, позволила исследовать распределение температурных режимов в распылительной камере. Удалось установить, что вдоль стенок температура близка к температуре зоны отвода газов (основание конуса), а прилипание частиц тем меньше, чем выше температура (более 100 °С) (Дэвин, результаты не опубликованы). [c.452]

Для сушки ПВХ применяют распылительные суЬилки с организацией движения распыленного материала и сушильного газа нисходящим прямотоком в вертикальных цилиндро-конических сушильных камерах. Для распыления латекса могут быть использованы механические или пневматические форсунки и центробежные дисковые распылители. На крупных предприятиях по производству эмульсионного и микросуспензионного ПВХ обычно имеются два или три типа распылительных сушилок со всеми перечисленными вариантами распылителей, что дает возможность получения широкого марочного ассортимента продуктов, отличающихся гранулометрическим составом, формой и структурой частиц. [c.131]

Гидроциклонно-коллекторная система питания с добавлением гидроакустического смесителя типа ГАР конструкции ЛенНИИхим-маша на Песковой линии гидроциклона смонтирована на сушилке для эмульсионного ПВХ на Новомосковском ПО Азот . В гидроакустическом смесителе крупные агломераты и коагулюмы измельчаются до исходных латексных частиц. Система обеспечивает надежную работу пневмофорсунок, улучшение гранулометрического состава высушенного ПВХ, снижение количества отходов и улучшение санитарно-гигиенических условий труда на сушильной установке. Аналогичная система питания применена на распылительной сушилке эмульсионного 11ВХ Калушского ПО Хлорвинил , однако в ней сохранен распределительный желоб. Система работает настолько эффективно, что необходимость чистки желоба от осадка возникает не чаще одного раза в месяц. [c.135]

Исследование влияния дисперсности ПВХ типа I на реологические свойства паст проведено с латексом ПВХ Е-62, палученного в промышленных условиях. Латекс сушили в опытной распылительной сушилке при распылении пневмофорсункой, изменяя давление сжатого воздуха с целью получения порошков ПВХ с различным гранулометрическим составом. Один опыт был проведен в условиях фонтанного распыления, т.е. снизу вверх навстречу потоку теплоносителя. На рис. 4.17 Приведены кривые распределения высушенных частиц ПВХ по размерам и соответствующие реологические кривые паст, полученных из иВХ (60%) и ДОФ (40%). При давлении воздуха 0,15 МПа средний размер высушенных частиц составил 8 мкм, при давлении 0,2 МПа - 4,1 мкм, а При 0,25 МПа - 3 мкм. В соответствии с этими размерами вязкость Част, как видно из графиков, имеет тенденции к уменьшению, сохраняя характер течения (в данном случае - псевдопластичный). Наимень- [c.145]

В НИИполимеров разработана технология превращения отходов ПВХ - сухих и влажных корок и высоковлажных осадков фильтрования сточных вод - в пригодную к переработке товарную форму порошкообразный сухой сыпучий продукг [46]. Технология включает предварительное измельчение крупных корок или подсушенных влажных корок в ножевых дробилках роторного типа, окончательное измельчение в дисмембраторе или кавитационно-истирающей мельнице, сушку в пневмосушилке или распылительной сушилке, классификацию сухих продуктов на вибрационном сите. Продукг, получаемый после измельчения на дисмембраторе и сушки в пневмосушилке, представляет собой порошок с размерами частиц не более 0,8-мм, причем содержание частиц размером менее 200 мкм составляет более 97%. В результате использования кавитационно-истирающей мельницы и способа сушки суспензии распылением получается сыпучий гонкодисперсный порошок со средним размером частиц 10 мкм. [c.169]

Тугоплавкие изделия различных типов приготовлялись или из одного чистого кремнезема, или при использовании кремнезема в качестве связующего для керамических частиц. Бергна [486] описывает изготовление прозрачных брусков, подобных брускам из плавленого кварца , путем горячего прессования (при 1200°С и давления 140 кг/см в течение 5 мин) чистого кремнеземного порошка с добавлением полученного распылительной сушкой коллоидного кремнезема. [c.582]

Во всех установках для распылительной сушки твердые вещества, диспергированные в жидкости, распыляются в камере, нагретой до температуры выше 350—400° С. Уже через несколько секунд твердое вещество образует частицы диаметром около 60 мкм, которые затем псгступают в один или несколько циклонных сепараторов обычного типа. Содержание воды в высушенных частицах катализаторов можно менять, регулируя температуру камеры, скорость подачи воздуха или распыляемой смеси, меняя конфигурацию насадки или содержание твердого вещества в распыляемой смеси. [c.230]

Гранулометрический состав. При описании методов приготовления катализаторов в разделе о распылительной сушке были перечислены основные факторы, влияющие на гранулометрический состав цеолитных крекирующих катализаторов. В образце, прошедшем рас-пыЛкИтельную сушку любого типа, распределение частиц по размерам описывается симметричной кривой с максимумом. Однако оптимальное распределение частиц в промышленных установках крекинга нельзя заранее задать какой-то одной кривой, так как оно зависит не только от гранулометрического состава свежего катализатора, но и от конкретных особенностей каждой установки и способа образования кипящего слоя. Поэтому обычно в промышленности катализаторы выпускают с широким фракционным составом. Гранулометрический состав катализаторов определяют разными методами, но наиболее распространен ситовой анализ. Проводится он следующим образом [37]. [c.245]

По технологической схеме избыточный активный ил из аэротенков после уплотнения подается в распылительные сушилки типа СРЦ-12,5/НООНК. Под влиянием дымовых газов с температурой 300—450 °С распыленные иловые частицы мгновенно сушатся до влажности 10%. Затем этот сухой по рошок [c.234]

Распылительная сушка эмульсионного ПВХ осуществляется непрерывным методом. Применяются распылительные сушилки различных типов с механическим, пневматическим распылением или с распылением с помощью вращающихся дисков и др. В сушилку одновременно подаются нагретый воздух и капли распыленного латекса ПВХ. Под действием горячего воздуха происходит испарение воды из капель латекса. Отделение сухого полимера от воздуха происходит сначала в циклонах, в которых оседает основная часть полимера (около 80%), и затем в рукавных фильтрах, где отделяется остальная часть ПВХ. Материалом для рукавных фильтроз могут служить бельтинг, лавсан или шерсть. Режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку и на выходе из нее, концентрация подаваемого на сушку латекса, скорости подачи латекса и теплоносителя) зависит от конструкции форсунок, размера полимерных частиц и заданных свойств ПВХ > Температура теплоносителя (воздуха) может изменяться в пределах 150—190 °С при входе в сушилку и в пределах 50—110 °С на выходе. Для латекса с частицами размером около 1 мк можно применять мягкий режим сушки (температура воздуха на входе в сушилку 90—130 °С, на выходе 50—60 °С). В результате сушки при мягком режиме образуются агломераты из нескольких частиц, которые легко распадаются до первичных латексных частиц при последующей переработке полимера вместе с пластификатором. При таком способе сушки получают мелкодисперсный эмульсионный ПВХ. Латекс с малыми размерами частиц (0,5 мк и менее) сушат при жестком режиме (температура воздуха при входе в сушилку 170—190 °С, на выходе 90—110 °С), при этом несколько латексных частиц сплавляются в одно полимерное зерно. Этот режим сушки позволяет получать крупнодисперсный эмульсионный ПВХ. Концентрация латекса, подаваемого на сушку, обычно меняется от 20 до 45%, что зависит от устойчивости и дисперсности латекса и типа сушилки. Подача на сушку более концентрированных латексов ухудшает пастообразующие свойства ПВХ. Количество теплоносителя (воздуха) на сушку обычно составляет 10 000—14 ООО м на 1000 л латекса. [c.124]

Экстрактор Лувеста (тип Л) - . Это—разновидность центробежного молочного сепаратора. Экстрактор трехступенчатый, причем в каждой ступени имеются распылительно-дисковый смеситель и центробежная осадительная камера (рис. 16). Особенностью данного экстрактора является возможность обработки жидкостей с примесью твердых частиц. Твердые частицы собираются на периферии барабана и могут быть удалены при разборке экстрактора (эта операция продолжается 1—Р/г часа). Максимальная производительность машины 5900 л час при 3800 об/мин., объем барабана 84 л, объем пространства для осадка 34 л. [c.48]

Имеются и другие способы изготовления дустов из расплавленных пестицидов. Например, расплавленный пестицид распыляют в камере, устрЬенной по типу аппаратов для распылительной сушки, куда во взвешенном состоянии вводится наполнитель. Капли инсектицида или другого пестицида налипают на частицы наполнителя и падают на дно камеры. С помощью микрофотографии установлено, что процесс можно отрегулировать так, чтобы получался совершенно однородный дуст. Возможно получение [c.23]

Известны распылительные сушилки различных типов в зависимости от способа распыления высушиваемого вещества и его свойств (величина частиц, объемный вес, влажность и др.), температурного режима сушки и других факторов. Конструктивные различия сушилок определяются характером движения газа и раствора в сушильной камере (параллельный, противо-точный и смешанный ток газа и распыленных частиц). Сушильным агентом является нагретый воздух или газы, образующиеся при сгорании жидког)о или газового топлива. Сушка в р а о-пыленном состоянии происходит практически мгновенно. [c.52]