Диаграммы циклические

Рис. 1.12. Временная диаграмма циклической работы двух реакторов и промежуточного сборника.

Рис. 2.19. Диаграмма циклическая прочность при знакопеременном изгибе — число циклов нагружения для углеродистой стали в 0,05 М растворе кислого бензоата калия (рН=4) при 30 °С и различных потенциалах У,, (У стационарный потен-м н

Рис. 1.2, Диаграмма циклического процесса.

Рис. 152. Диаграмма циклической деформации

Параметры диаграммы циклической трещиностойкости связывают с удельной работой разрушения [1, 3] [c.140]

Определение параметров диаграммы циклической трещиностойкости в коррозионно-активных средах производится с соблюдением особых условий, в частности, постоянства значения pH среды в процессе испытаний образцов и др. [205]. Иногда диаграммы циклической трещиностойкости строят в координатах Уц-1 -интеграл [222 и др]. [c.42]

Константы диаграммы циклического деформирования [46] [c.96]

Вклад топологий с петлями асимптотически больше, чем остальных неглавных графов. Действительно, второстепенная диаграмма без петель содержит но крайней мере на одну вершину меньше, чем главная, так что o(ri) (d( -)—2. В то же время привешиванием петли в середину ребра любой главной диаграммы циклического ранга г — 1 > 1 мы получим топологию, расходимость которой равна u(ri)= (о(г)—1 (рис. III.16). [c.242]

Получены экспериментальные диаграммы циклического реформирования при мягком нагружении в растяжении, сжа- [c.63]

Жидкие среды, как показано ниже, заметно видоизменяют диаграмму циклического деформирования, т.е. существенно влияют на показатель циклического упрочнения металла, а также циклический предел пропорциональности Следует отметить, что применение указанного метода исследования коррозионной усталости дает ценную информацию о начальном периоде разрушения, т.е. когда электрохимические процессы не привели еше к заметному нарушению геометрии образца, в частности, образованию питтингов и микротрещин, уменьшающих сечение образца и меняющих его жесткость. [c.40]

Малоцикловое усталостное разрушение металла рассматривается как трехстадийный процесс зарождение трещин, их распространение и разрушение конструктивного элемента. Долговечность конструкции по критерию инициации трещины устанавливается на основе анализа параметров диаграмм циклического упругопластического деформирования металла при реверсивном нагружении. [c.722]

Рис. 4.5. Аналитическое (а) и экспериментальное (б) представление обобщенных диаграмм циклического упругопластического деформирования.

Диаграмму циклического деформирования получают по данным испытаний при заданных амплитудах деформаций для стабилизированного цикла или числа циклов, равного 0,5 долговечности в координатах размах деформаций 2е — размах напряжений 2сг . [c.210]

Для определения диаграммы циклического деформирования металла наплавки используют образец, целиком вырезанный из металла наплавленного слоя. [c.214]

Диаграмма циклических напряжений (пояснения в тексте) [c.98]

Если в эксплуатации возникают повторные нагрузки, вызывающие циклические упругопластические деформации, то расчеты раз-махов локальных напряжений и деформаций по (4.28) ведутся с использованием обобщенных диаграмм циклического упругопластического деформирования (рис. 4.5) [c.134]

Рис. 4.8. Двухчастотные режимы и экспериментальные диаграммы циклического упругопластического деформирования.

Рис. 5.4. Вид диаграмм циклического упругопластического деформирования материала при двухчастотных режимах нагружения.

Более сложной оказывается задача нормирования прочности при циклическом нагружении с учетом стадии роста трещин. Общие предложения здесь сводятся к расчету живучести конструкции на стадии роста трещин с использованием диаграмм циклической трещиностойкости при малоцикловом и многоцикловом нагружениях в виде [c.254]

Параметр А диаграммы циклического деформирования определяется выражением [c.435]

Другим важным вопросом обеспечения прочности и ресурса атомных реакторов, не получавшим отражения в традиционных расчетах энергетических установок по уравнениям (2.1) —(2.3), являлся анализ сопротивления деформациям и разрушению при циклическом нагружении [2,5—7,16]. Как следует из данных гл. 1, в процессе эксплуатации атомных реакторов число циклов нагружения на основных режимах изменяется в достаточно широких пределах — от (2- 5) 10 при гидроиспытаниях до (К2) 10 при программных изменениях мощности и до 10 —10 с учетом вибро-нагруженности. Систематические исследования прочности в этом диапазоне числа циклов были начаты применительно к энергетическим установкам в середине 50-х годов, а в середине 60-х годов были сформулированы основные (преимущественно деформационные) критерии разрушения и свойства диаграмм циклического деформирования [17, 18 и др.]. По опытным данным, полученным на лабораторных образцах, было показано, что при числе циклов до 10 циклические пластические деформации оказываются сопоставимыми (в диапазоне числа циклов 10 —10 ) или существенно большими (в диапазоне числа циклов 10 —5 1 О ), чем циклические упругие деформации. При этом в зависимости от типа металлов и условий нагружения (с заданными амплитудами деформаций или напряжений) пластические деформации по мере увеличения числа циклов могут возрастать (циклически разупрочняющиеся металлы), уменьшаться (циклически упрочняющиеся металлы) или оставаться постоянными (циклически стабильные металлы). Указанные особенности поведения металлов при циклическом упругопластическом деформировании обусловливают нестационарность местных напряжений и деформаций в зонах концентрации при стационарных режимах внешних нагрузок. Для малоцикловой области уравнения кривых усталости и сами кривые усталости при числах циклов 10°—10 представлялись не в амплитудах напряжений (как для обычной многоцикловой усталости при числах циклов 10 -10 ), а в амплитудах упругопластических деформаций. [c.40]

Рис. 2.8. Диаграмма циклического деформирования в пластической области

При помощи этих изотерм растворимости можно рассчитать на квадратной диаграмме циклический процесс, который проводится путем комбинации высаливания с кристаллизацией при охлаждении. [c.283]

Для упруго-пластических моделей средний участок диаграммы циклической трещиностойкости описывается уравнением Н.А. Махутова [c.140]

При пеустановивпшхся режимах повторно-статических нагружений может быть использован принцип линейного суммирования усталостных повреждений. Этот принцип заключается в следующем. Пусть напряжения и число циклов, соответствующих данному уровню напряжений, меняются ступенчато при этом предполагается, что известны диаграммы циклической прочности и число циклов до разрушения при данном напряжении. [c.219]

Рис. 90. Диаграмма циклического разрушения стали 08X18Н ЮТ в состоянии после длительной эксплуатации при 300 С ( = 3,44, с = 3,61 10 )

Опыты показывают, что в коррозионных средах (хлоридах) средний участок диаграммы циклической трещиностойкости описывается уравнением типа Париса-Эрдогана (рис.5.37,а). Интегрирование уравнения 0-19) позволяет определять долговечность (живучесть) конструктивного элемента на стадии роста трещины. В большинстве случаев, интегрирование уравнения Париса-Эрдогана удается лишь численными методами. [c.352]

Рис. 91. Диаграмма циклического разрушения стали 08Х18Н10Т в состоянии после длительной эксплуатации при комнатной температуре

Более перспективными следует считать методы оценки живучести конструктивных элементов в коррозионных средах на основе диаграмм циклической трещиностойкости мапериала, полученных при испытаниях на воздухе. [c.355]

Таким образом, диаграммы циклической трещиностойкости материала в коррозионной среде могут прохи-дить выше и параллельно таковым при испытаниях на [c.355]

На основе aнaJтизa многих экспериментальных данных было установлено, что для большинства материалов зависимость (10.1.1) в двойных логарифмических координатах графически представляется 8-образной кривой. Эта кривая получила название диаграммы усталостного разрушения (диаграммы циклической трещиностойкости) [194]. Она имеет три характерных участка (рис. 10.1.1). [c.356]

При определении характеристик циклического разрушения, как и при получении диаграмм циклического деформирования, используют два основных режима нагружения — с заданной амплитудой напряжений (сТа = onst — мягкое нагружение) и с заданной амплитудой деформаций (е = onst — жесткое нагружение). С инженерной точки зрения важным оказывается достаточно широкий диапазон числа циклов до разрушения — от 10° до В этом диапазоне для конструкционных металлов выделяют характерные интервалы чисел циклов 10°-5 10 — малоцикловая усталость, когда разрушение вызывается преимуш ественно циклическими упругопластическими деформациями 10 -10 — классическая много цикловая усталость, когда разрушение происходит при упругих деформациях в макрообъемах в сочетании с микропластическими деформациями в объемах микроструктурных элементов — усталость на сверхбольших базах при напряжениях ниже предела упругости, обусловленная дислокационными механизмами в субзе-ренных элементах. По экспериментальным данным при жестком нагружении циклически стабильных материалов разрушаюш ее число циклов N связано степенной зависимостью с амплитудой пластической бдр и упругой деформаций (закон Мэнсона — Коффина — Лангера) [c.129]

Как отмечено в гл. 4 [82, 117, 210, 234, 245], конструкционные стали в процессе малоциклового деформирования могут по-разному проявлять кинетику своих деформационных или силовых характеристик. Если диаграмму циклического деформирования материала для различных чисел полуциклов нагружения к схематически представить в координатах размах напряжений S — размах упрутопластиче-ских деформаций s (рис. 4.5, а), то можно отметить, что для случая мягкого режима нагружения при постоянной величине напряжений ст = onst с увеличением числа полуциклов к имеет место либо увеличение размаха (амплитуды) циклической деформации (соответствующие кривые расположены ниже кривой деформирования для начального полуцикла f = 1), что обусловливается циклическим разупрочнением материала, либо размах (амплитуда) циклической деформации с ростом к уменьшается и соответствующие кривые на рис. 4.5 располагаются выше кривой для начального полуцикла к = 1, что связано с проявлением циклического упрочнения материала. При неизменности параметров диаграммы деформирования с ростом числа полуциклов нагружения соответствующий материал проявляет свойства циклической стабильности. [c.154]

Это соотношение сохраняется до тех пор, пока величина деформации находится в интервале от до = 2еу. Диаграмма циклического деформирования при ё > 2 у изображена на рис. 2.8, б. При первом цикле деформация происходит по линии ОАВ, затем следует упругая разгрузка от точки В до точки С, в которой достигается предел текучести при сжатии, после чего деформирование идет по линии СП без увеличения сжимающего напряжения. Таким образом, циклическое деформирование происходит по параллелограмму ОЕВСО при фактическом среднем напряжении, равном нулю. [c.58]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология