Получение сероуглерода в ретортах

Реакционная реторта для получения сероуглерода (рис. 18) представляет собой котел эллипсоидной формы, оборудованный в нижней части отводом, через который проходит сифон для подачи расплавленной серы на дно реторты. В верхней части реторты установлен чугунный шлем специальной конструкции с загрузочным отверстием с фланцами. Шлем закреплен на крышке реторты. Верхняя часть шлема снабжена закрывающейся крышкой с винтовым затвором. В шлеме имеется газоотвод, соединяемый с газоходом, направляв- [c.90]

Процесс получения сероуглерода проводят при давлении внутри реторты 13—20 кПа. Повышение давления сверх установленного может привести к выбросам расплавленной серы из сифона и вспышкам паров сероуглерода. Для предотвращения выбросов необходимо следить за равномерной подачей угля в реторты и не допускать загрузки выше установленного уровня. При повышении [c.92]

Реакторы с ретортами, обогреваемыми снаружи, с периодической загрузкой твердых реагентов используют в малотоннажных производствах. В реакторе для получения сероуглерода (рис. 4.39) пары серы при температуре 900—1000 °С реагируют с древесным углем. Реторта 1 реактора имеет эллиптическое сечение, защищена от коррозионного действия паров серы огнеупорной кладкой и нагревается снаружи топочными газами от газовой горелки 2 до температуры 850 °С. Отработанные газы поступают в дымоход 3. Расплавленную серу вводят через трубопровод в реторту, где сера испаряется при контакте с нагретыми стенками. Поднимаясь через слой угля, пары серы реагируют с ним. Сероуглерод, образующийся при реакции, отводится из верхней части реактора. [c.285]

Для процесса получения сероуглерода в ретортах или электропечах наиболее подходящими являются гранулы диаметром 12—15 мм и длиной 25—40 мм. Гранулы размером 1—3 мм можно использовать при получении сероуглерода по методу псевдоожи-женного (кипящего) слоя. [c.69]

Получение сероуглерода в ретортах [c.86]

В литературе описан ряд способов получения сероуглерода в кипящем слое. Шперлинг [46] предложил вести процесс в специальной реторте, заполненной древесным углем со взвешивающей средой, состоящей из. паров серы и инертного газа . В патенте [47] описан многоступенчатый реактор. Рекомендуется также использовать в кипящем слое предварительно активированный нефтяной кокс [48]. Джонсон [49] предложил получать сероуглерод электротермическим способом в кипящем слое из псевдоожижен-ных частиц кокса в токе сероводорода при 650—870° С. [c.119]

Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]

Указанные затруднения в значительной мере отпадают при электротермическом методе нагрева, осуществляемом в печах шахтного типа без применения реторт. Несмотря на это, электротермический метод получения сероуглерода, повидимому, имеет пока довольно ограниченное применение в мировой промышленной практике. Причина этого, вероятно, заключается в известном предубеждении против возможности безаварийной эксплуатации электрических печей при работе с таким легко воспламеняющимся продуктом, каким является сероуглерод. Согласно имеющимся литературным данным [3, 4], электротермический метод получения сероуглерода применяется в США, где, несмотря на преимущественное использование ретортного метода, значительная часть S2 производится электротермическим путем. Что же касается европейских стран, данные о промышленном применении электротермического метода производства сероуглерода — отсутствуют. [c.280]

С, применяемых в технике для получения сероуглерода, имеет место заметная диссоциация СЗг (порядка 10%). Указанная температурная область является, однако, практически целесообразной при ретортном методе, так как при более низких температурах скорость образования С5г чрезвычайно мала, а при более высоких наступает быстрое разрушение реторт. Этот вывод подтверждается графически представленными на рис. 1 данными [И] лабораторного исследования реакционной способности углеродистых материалов в реакции образования СЗг при различных температурах. Из рис. 1 сле- [c.281]

В Советском Союзе предпринимались попытки использовать реторты а качестве реакторов для получения сероуглерода из углеводородов и серы. Предлагалось также группировать их в блоках таким образом, чтобы одна реторта служила испарителем-перегревателем паров серы, а вторая - только реактором. Оба эти процесса проверены в опытно-промышленных условиях и дали неплохие результаты. [c.69]

ПОЛУЧЕНИЕ СЕРОУГЛЕРОДА В РЕТОРТАХ [c.80]

Предварительная газификация серы имеет решающее значение для производительности любого сероуглеродного реактора. Подача серы в парах непосредственно в реакционную зону позволяет наиболее полно использовать весь объем древесного угля и резко сократить количество выбросов. Стремление решить положительно эту проблему привело к созданию отечественных модернизированных однофазных электропечей для получения сероуглерода, оснащенных газификационными каналами. Эти каналы (газификаторы) подобно тому, как это сделано в ретортах, выкладываются из специальных карборундовых изделий в кладке электропечи. Газификаторы разогреваются за счет теплопроводности от раскаленного древесного угля к их стенкам. Жидкая сера, проходя по каналам сверху вниз, испаряется и перегревается и в парах поступает в нижнюю часть реакционной шахты. [c.123]

В промышленности сероуглерод получается взаимодействием паров серы и древесного угля в специальных ретортах или электропечах при 800—1000°С. Широко применяется также метод получения сероуглерода из природного газа (метана) и серы. Сырой сероуглерод (сырец) содержит до 10% растворенной серы, значительные количества сероводорода и некоторые сернистые соединения. Сероуглерод, предназначенный для вискозного производства, подвергается очистке путем перегонки (дистилляции). [c.60]

В настоящее время принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии древесного угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах-ретортах, в которые периодически загружают предварительно подготовленный древесный уголь и расплавленную серу. Из реторты горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. Полученный сероуглерод очищают от примесей, после чего его испаряют и конденсируют в холодильниках-конденсаторах. [c.388]

ПЕЧИ ПЛАМЕННЫЕ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРОУГЛЕРОДА В РЕТОРТАХ [c.78]

Реакторы с ретортами, Обогреваемыми снаружи, с периодической загрузкой твердых реагентов используют в малотоннажных производствах. В реакторе для получения сероуглерода (рис. 5.38) пары серы при температуре 900- [c.452]

Срок службы реторт. Срок службы реторты исчисляется в календарных сутках за все время работы от момента начала дозировки серы до прекращения подачи ее при выходе реторты из строя (со всеми простоями, которые имели место в период эксплуатации). От правильного исчисления срока службы реторт зависит получение сопоставимых результатов по основному показателю работы производства — среднему съему сероуглерода. [c.102]

На большинстве предприятий количество металла реторт, израсходованного на получение 1 т сероуглерода, составляет 25— 35 кг, но на некоторых заводах оно превышает 50 кг. Удельный расход металла наглядно показывает различие условий эксплуатации реторт. [c.250]

Печи ретортные для получения сероуглерода. Для получения сероуглерода применяют реторты с подачей жидкой серы в зольник п реторты с предварительной газификацией серы. Для обогревания реторт обеих конструкций используют одно- и многогорелочные пламенные печи. Их монтируют из двух или трех реторт, разделенных проходами. Эти блоки располагают в один ряд фронтом в противоположную от конденсаторов сторону. Для смены реторт передние стенки печей и металлические площадки делают разборными. Двухрядное размещение блоков нерационально, так как трудно сменять реторты. [c.234]

Впервые метод получения сероуглерода из тонкоизмельченного древесного угля и паров серы был предложен Евстюговым [50]. Угольная пыль вместе с парами серы подается в пустую обычную реторту, обогреваемую топочными газами. [c.122]

Получение сероуглерода ( Sa) из угля и парообразной серы втносится к числу процессов, протекающих при сравнительно изких температурах (800—900°). Поэтому он успешно осуществляется также и без применения электрического нагрева — чисто термическим путем [1, 2]. В этом случае процесс ведут обычно в стальных или чугунных ретортах с нефтяным или газовым внешним обогревом. Агрессивное действие паров серы и сероуглерода на металл при высоких температурах приводит к сравнительно быстрому прогоранию реторт, выходу их из строя и к необходимости в связи с этим периодических остановок печей для смены реторт через каждые 8—12 месяцев. Максимально возможные размеры реторт, обусловленные сложностью их изготовления, ограничивают производительность каждого агрегата. Предельная рабочая температура реторты также ограничена известным значением (850—900°), которое не может быть превзойдено без заметного сокращения срока службы реторт. [c.280]

В со став крупных цредприятий вискозного волокна входят сероуглеродные заводы, производящие сероуглерод, который применяется для приготовления вискозы. Принцип получения сероуглерода состоит во взаимодействии дрезесното угля и серы при высокой температуре. Эта реакция протекает в особых чугунных сосудах—ретортах. В последние периодически загружается предварительно просеянный и высушенный древесный уголь. Расплавленная и очищенная сера поступает из сероплавильного отделения завода. Из реторт горячий газообразный сероуглерод поступает в конденсаторы, где он охлаждается и сжижается. От посторонних примесей его очищают в цехе дистилляция. Сначала из жидкого сероуглерода нагреванием выделяется сероводород, а затем сероуглерод испаряют и сжижают в холодильниках-конденсаторах. Сероводород вместе с другими газами, образующимися в процессе производства сероуглерода, проходит через сложную систему улавливания. Непо-глотившиеся при этом газы направляются в печь Клаусса для извлечения из них серы, которая используется при производстве сероуглерода. На сероуглеродном заводе сточные воды, загрязненные преимущественно сероуглеродом, образуются в конденсаторах, складах-хранилищах сероуглерода, при мойке полов, оборудования и т, д. [c.77]

Заслул<ивает внимания также получение из лигнина угля, пригодного для последующей переработки в сероуглерод или активированный уголь. Это можно осуществить двумя путями. Первый—прямое обугливание гидролизного лигнина в непрерывнодействующих ретортах с передачей тепла через стенку реторты или путем прямого контакта горячих газов с сухим лигнином. Получающийся при этом уголь — мелкий и непрочный. Он пригоден только как компонент композиций, используемых для получения активного угля. [c.399]

При одновременной работе нескольких реторт количество сероуглерода, получаемого с каждой из них отдельно, невозможно определить прямым измерением даже при наличии индивидуальных конденсаторов. Косвенным же путем, по количеству переработанных в реторте серы и древесного угля, эту величину можно определить довольно точно. Рассчитывается, сколько в среднем за данный месяц выработано сероуглерода из каждой тонны переработанной серы и древесного угля. Полученные коэффициенты умножаются на количество серы и древесного угля, загруженных в каждую реторту. Так как всегда имеется некоторое, весьма незначительное, расхождение в результатах, полученных по углю и сере, то за величину общей выработки сероуглерода с реторты принимается среднее арифметическое из обоих значений. Суточный съем сероуглерода с каждой реторты может быть подсчитан делением общей выработки на количество отработанных реторто-суток. Все расчеты сводятся в таблицу (табл. 22). [c.101]

Съемом называется количество сероуглерода, полученного в среднем за рабочие сутки с каждого реактора. Обычно рассчитывают среднемесячный, квартальный или годовой съем. Для этого количество сероуглерода-сырца, поступившего на склад, делят на количество отработанных реторто-суток. Для определения съема по ректификату, учитывают принятый на заводе переводный коэффициент. Это необходимо во избежание ошибок, вызванных как изменением переходящих остатков по сырцу, так и различий в переводных коэффициентах на отдельных предприятиях. [c.242]

Уголь, полученный в опытах 1964 г. из влажных гранул, был испытан в производстве сероуглерода на Лесогорском заводе искусственного волокна и получил положительную оценку. Синтезированный сероуглерод по качеству не отличался от сероуглерода из реторт, работающих на древесном угле. Уголь шахтной печи не требовал предварительной прокалки, обязательной для древесных углей (тара обеспечила отсутствие в нем влаги). Несмотря на сравнительно низкую прочность, уголь в реторте не измельчался при движении шихты, так как давление внутри реторты за все время ее работы на лигниновом угле не превышало давления внутри других реторт, работавших параллельно на древесном угле. [c.121]

Prunier и Varenne исследовали также темный, пористый, хрупкий остаток, остающийся в ретортах от перегонки нефти, так называемый нефтяной кокс. Часть этого остатка оказалась растворимой в сероуглероде полученный экстракт (содержащий 93—95% углерода) был разделен на фракции при помощи различных растворителей. Фракция, растворимая в спирте, представляла собою [c.250]

Добывание и очистка. Извлечение серы из горных пород и освобождение ее от примесей осуществляют выплавкой. Серу, полученную выплавкой, называют комовой. Обычно комовая сера содержит много примесей. Очистку ее производят перегонкой. Для этого серу помещают в реторты и нагревают. Образующиеся пары отводят в каменные камеры. Сначала пары вследствие резкого охлаждения превращаются в порошок, называемый серным цветом. Затем, когда камера прогреется, пары превращаются не в серный нвет, а в жидкую серу. Ее выпускают в специальные формы, в которых она застывает в виде круглых пaлo eк. Такую серу называют черенковой. Химически чистую серу получают перекристаллизацией из раствора в сероуглероде. [c.141]

После открытий Бертло и Вюрца, которые доказали существование многоатомных алкоголей и подробно выяснили связь между трехатомным глицерином и одноатомиым акрилом , а также после исследований Бертло соединений маннита с кислотами было интересно ознакомиться с отношением маннита к иодистому фосфору и сравнить это отношение с поведением глицерина . Двуиодистый фосфор, приготовленный растворением фосфора и иода в сероуглероде или непосредственным соединением обоих элементов (причем при постепенном охлаждении он образует большие призматические кристаллы гранато-красного цвета) , оказывает на маннит очень сильное действие. Эквивалентная (1 1) смесь обоих веществ при нагревании немного выше точки плавления иодистого фосфора дает сильную реакцию, сопровождаемую столь значительным выделением тепла, что даже при небольших количествах (смеси) оно иногда ведет к появлению пламени. При этом выделяются плотные коричневые пары иодистоводородной кислоты и свободного иода, отгоняются водная жидкость и незначительное количество масла и остается спекшийся обугленный осадок. Жидкие продукты окрашены свободным иодом в темнокоричневый цвет. Для уменьшения силы реакции к смеси маннита и иодистого фосфора было добавлено толченое стекло, масса вводилась в реторту постепенно, небольшими количествами, и каждая порция была подвергнута нагреванию, пока не начиналась реакция. После такой обработки всего количества смеси в реторту наливалась горячая вода и перегонка продолжалась до тех пор, пока вместе с водой не стали переходить капли масла. Скопившееся в приемнике масло отделялось от водной жидкости, промывалось и перегонялось с водой полученный маслянистый погон был прозрачен и окрашен свободным иодом в красновато-коричневый цвет. Для удаления иода к погону осторожно добавлялся до обесцвечивания водный раствор сернистой кислоты, вещество промывалось водой и сушилось над хлористым кальцием. Полученный таким образом продукт представляет собой бесцветную маслянистую жидкость тяжелее воды, с едким сладковатым вкусом и своеобразным запахом, напоминающим нефть и мяту. Под действием солнечного света он разлагается с выделением иода. При перегонке вещество начинает кипеть уже при незначительном нагревании температура быстро повышается до 150° и, наконец, достигает 170°, причем отгоняется масло, которое окрашивается в коричневый цвет, и частично выделяется иод. Таким образом, мы имеем здесь не чистое вещество, а смесь нескольких иодистых соединений. С другой стороны, ввиду того, что из маннита можно получить лишь небольшое количество этого вещества (из одной унции примерно 30 гран), то очевидно, что здесь пет чистой реакции, и действие [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология