Эксплуатация реторт

Тепловой режим печей и его регулировка. В целях длительной и продуктивной эксплуатации реторты, обогрев ее следует вести в условиях восстановительной среды и без каких-либо значительных температурных перекосов , т. е. с возможно более равномерной температурой по высоте и сечению. [c.96]

В случае значительного снижения съема сероуглерода дальнейшая эксплуатация реторты подчас становится нерентабельной, п лучше произвести смену ее, не дожидаясь прогара. [c.102]

Сравнение сроков службы реторт по отдельным предприятиям за последние годы свидетельствует о резко отличных условиях эксплуатации реторт на разных заводах. Поэтому средний срок службы реторт колеблется от 90 до 180 суток. [c.102]

На большинстве предприятий количество металла реторт, израсходованного на получение 1 т сероуглерода, составляет 25— 35 кг, но на некоторых заводах оно превышает 50 кг. Удельный расход металла наглядно показывает различие условий эксплуатации реторт. [c.250]

Срок службы реторт. Срок службы реторты исчисляется в календарных сутках за все время работы от момента начала дозировки серы до прекращения подачи ее при выходе реторты из строя (со всеми простоями, которые имели место в период эксплуатации). От правильного исчисления срока службы реторт зависит получение сопоставимых результатов по основному показателю работы производства — среднему съему сероуглерода. [c.102]

Нарушения технологического режима, правил безопасности эксплуатации оборудования. На одном из заводов химического волокна произошел выброс раскаленного древесного угля из реторты, сопровождавшийся глухим хлопком. По данным технологической карты, давление и температура на установке получ ения сероуглерода соответствовали регламенту до самого момента аварии, однако через 2 ч после загрузки древесным углем произошел выброс. Причина взрыва — повышение давления в реторте, вызванное зависанием угля с образованием свода. Это объясняется сыпучестью древесного угля и спекаемостью шлака. [c.94]

Простои на замену реторт можно сократить за счет увеличения срока их службы (благодаря улучшению качества металла и отливки и правильной эксплуатации), а также рациональной организации проведения работ по демонтажу. В электропечном цехе следует стремиться к сокращению простоев на чистку печей и текущий ремонт. [c.243]

Уже упоминалось о модернизации прокалочных печей с противотоком. Вернее, это стало их доработкой, так как ранее таких печей не было, как не было и опыта их эксплуатации. Была изменена схема отвода летучих, что значительно улучшило температурный режим отводных каналов. Установкой дополнительных горелок по третьему ряду для сжигания летучих выравняли температуру по рядам огневых каналов и предотвратили засорение выходных отверстий для летучих сконденсированной смолой. Понадобилось также устройство пяти огневых каналов вместо четырех, что повысило устойчивость реторт. Обычный огнеупор при кладке ретортных печей был заменен блоками из высокоглиноземистых огнеупоров. Срок службы печей таким образом увеличился в 1,7 раза. [c.87]

Чистка реторт. Раз в 8—12 суток, в зависимости от качества сырья, реторта ставится на чистку для удаления накопившихся шлаков и золы при этом она полностью освобождается от шихты. Перед чисткой заблаговременно прекращается дозировка серы и загрузка угля. Открывают загрузочный люк шлема с обязательным поджиганием газов, как и при загрузке реторты углем. После этого осторожно открывают люк зольника. Жидкую серу, если она имеется, собирают в подставленные противни, а шлак, золу и древесный уголь выгребают и заливают водой. Во время этой операции выделяется сероводород от разлагающихся водой сульфидов. После тушения шлаки, зола и уголь отводятся в отвал. На некоторых предприятиях выгруженный при чистке и отсеянный древесный уголь используется повторно для загрузки реторт. Помимо экономии угля это ускоряет ввод реторт в эксплуатацию после чистки. [c.95]

В некоторых случаях, например при плановой остановке на капитальный ремонт печного корпуса, реторты требуется сохранить исправными для будущей эксплуатации. Это достигается медленным остыванием реторт в течение 4—5 суток во избежание появления трещин или других пороков. Контроль за снижением температуры ведется по термопарам. Наличие шихты увеличивает тепловую инерцию, и реторта очищается от угля лишь при падении температуры ниже 300° С. [c.96]

Этот случай полимеризации изопрена и образование его пористого полимера можно сравнить с термополимеризацией дивинила, доставлявшей много хлопот химикам и инженерам при эксплуатации производств синтетического каучука. В настоящее время можно дать следующее объяснение превращению, которое наблюдал Вильямс изопрен в железной реторте, через стадию образования перекисных соединений, активирующихся путем адсорбции на стенках сосуда, превратился под совместным действием кислорода и перекисных соединений при нагревании в губчатый полимер изопрена (пористый термополимер). [c.129]

В генератор нужно загружать карбид кальция только того размера, который указан в инструкции по эксплуатации. Недопустимо загружать карбид кальция в мокрые загрузочные ящики и корзины увеличивать разовую загрузку карбида кальция сверх установленной инструкцией нормы форсировать газообразование сверх максимальной производительности, указанной в паспорте повышать давление в генераторе сверх указанного в паспорте отключать автоматические регуляторы открывать крышку загрузочного устройства реторты генераторов всех систем среднего давления до тех пор, пока не будет выпущен находящийся в нем под давлением газ изменять конструкцию генератора без согласования с ВНИИАвтогенмашем. В генераторах системы карбид в воду температура воды должна быть не выше 80 °С. Ил разрешается выпускать только при подаче воды, уровень кото- [c.48]

Срок службы реторты при соблюдении правил эксплуатации может длиться от 4 до 10 месяцев при обогреве топкой, работающей на каменном угле. В случае применения топки, работающей на газогенераторном газе или мазуте, срок службы реторты может значительно удлиниться [ за счет более равномерного нагрева. [c.53]

Указанные затруднения в значительной мере отпадают при электротермическом методе нагрева, осуществляемом в печах шахтного типа без применения реторт. Несмотря на это, электротермический метод получения сероуглерода, повидимому, имеет пока довольно ограниченное применение в мировой промышленной практике. Причина этого, вероятно, заключается в известном предубеждении против возможности безаварийной эксплуатации электрических печей при работе с таким легко воспламеняющимся продуктом, каким является сероуглерод. Согласно имеющимся литературным данным [3, 4], электротермический метод получения сероуглерода применяется в США, где, несмотря на преимущественное использование ретортного метода, значительная часть S2 производится электротермическим путем. Что же касается европейских стран, данные о промышленном применении электротермического метода производства сероуглерода — отсутствуют. [c.280]

Источниками зажигания при эксплуатации ацетиленовых генераторов могут являться теплота в зоне реакции карбида с водой, искры при ударах ферросилиция (соединение железа с кремнием) о стенки камеры при засыпке карбида в реторты генераторов, при работе стальным инструментом, теплота при самовоспламенении ацетилена. [c.287]

Запрещается загрузка карбида кальция непосредственно в реторты и использование загрузочных устройств (корзин, ящиков), не соответствующих чертежам для данного генератора, а также неисправных загрузочных устройств, так как это нарушает автоматичность работы и снижает условия безопасности эксплуатации генераторов. [c.108]

Для успешной эксплуатации печи необходимо выдерживать определенный гидравлический режим. Оригинальность конструкции прокалочной ретортной печи заключается в том, что внутренний объем реторты, в которой производится прокаливание материалов, связан системой каналов с дымовой трубой. В связи с этим, создавая то или иное разрежение на печи, неминуемо [c.399]

Эксплуатации печи загрузочное устройство оборудовано специальным уровнемером, представляющим собой подвешенную на штанге пластину, отклоняющуюся под давлением находящегося в системе материала, При опускании материала ниже определенного уровня пластина уровнемера отклоняется, дает импульс на датчик и разгрузка реторты автоматически прекращается. [c.410]

Реторты прокалочных печей выкладываются из фасонного динасового кирпича, который обладает высокой теплопроводностью, сохраняет достаточную прочность ПОД нагрузкой при высоких температурах, хорошо противостоит истирающему действию проходящего через реторту материала. Длительность работы печи зависит от службы динасовой кладки. Практически кладка служит от 2 до 5 лет и зависит от того, какой материал прокаливается, и от условий эксплуатации. [c.412]

После того как достигнута температура 1000° С, начинается постепенное заполнение реторт материалом. Заполнение реторт производится в течение двух суток, причем прокаленным материалом. Через 3—4 суток после начала загрузки достигается температура 1350°С и начинается нормальная эксплуатация печи. [c.414]

Недостаток этого агрегата — трудность использования остаточной азотной кислоты и оксидов азота, так как в колонне 1 получают слабую кислоту. Кроме того, реторты 3 вследствие очень жестких условий эксплуатации относительно быстро выходят из строя. Замена этих дорогостоящих аппаратов сильно осложняет условия труда. [c.152]

Гидравлический режим. Для успешной эксплуатации печи необходимо выдерживать определенный гидравлический режим. Оригинальность конструкции прокалочной ретортной печи заключается в том, что внутренний объем реторты, в которой производится прокаливание антрацита, связан системой огневых каналов с дымовой трубой. В связи с этим, создавая то или иное разрежение в печи, неминуемо вызываются изменения давлений и разрежений по высоте реторты. [c.118]

Горизонтальные вращающиеся реторты Давидсона производительностью по сланцу 25 т/сутки эксплуатировались на бывшем комбинате Кохтла ЭССР в течение 30 лет — с 1931 по 1961 г. Причина прекращения эксплуатации реторт — их неэкономичность по сравнению с туннельными печами и газогенераторами. [c.103]

По мере старения реторты происходит постепенная ее деформация и нашлакование на стенках, приводящие к сокращешоо реакционного объема и ухудшению теплопередачи. Это обусловливает постепенное снижение среднесуточного сьема. Так, если средний сьем сероуглерода за первый месяц эксплуатации реторты принять за 100%, то в последующем он ежемесячно снижается на 4—5%. Во избежание более резкого спада съема обычно практикуют небольшое повышение нагрева реторт на 10-20 °С, начиная с третьего или четвертого месяца. Держать в работе реторты, проработавшие более семи месяцев, часто становится нерентабельным. [c.193]

Технология производства упрощалась и изменялась. Выяснилось, что сетки верхних форсунок-распылителей часто забиваются катализатором, что создаваемая насосом циркуляция масла охлаждает его, а насосы требуют постоянного наблюдения и частых ремонтов. Убрали верхние эмульсаторы и насосы. Установка Линде была мала по мощности и дорога в эксплуатации. В конце 1913—1914 гг. построили здание и установили 2 печи системы Лена каждая давала около 1-50 в час водорода 98%-ной чистоты. Работали на английской руде. В 8 коробках вели сухую очистку водяного газа и водорода от сероводорода. Через каждые 1—1 /2 месяца приходилось ставить печь на ремонт, так как трескались стейки реторт. Просачивание газа в топочное пространство не раз вызывало взрывы при зажигании печей. Стали выводить людей из цеха и зажигать печь с помощью длинной веревки, пропитанной керосином. В 1913 г. установили новый генератор системы Дельвик-Флейшер а уже на 750 водяного газа в час. [c.418]

Институтом Теплопроект разработана многогорелочная панельная печь с 30 беспламенными горелками. Температура в печи регулируется количеством работающих горелок, а также применением газовых сопел различного диаметра — от 0,7 до 1,3 мм [21]. Эксплуатация показала, что на панельной печи достигается очень устойчивый тепловой режим с м инимальным количеством свободного кислорода. Это способствует удлинению срока службы реторт. [c.91]

Способ учета работы реторт в реторто-сутках является односторонним и не может отображать действительную картину состояния и производительности реторты за весь период ее эксплуатации. [c.101]

На термическую переработку поступает сланец класса 8-75 мм. Применяются реторты двух типов фушунь-ские и газосжигательные, однако последние считаются неперспективными и выводятся из эксплуатации. [c.462]

Обжиг углекислого бария сопровождается значительно большими трудностями, чем аналогичный и хоропю известный процесс обжига углекислого кальция, в связи с необходимостью применять вышеуказанные меры для получения пористой и реакционноспособной окиси бария высокой чистоты и избегать работы при высоких температурах. Как и при обжиге известняка, при обжиге углекислого бария требуются большие количества тепла и высокая температура, причем окись бария отличается сильными шлакообразующими свойствами. В принципе необходимую для обжига теплоту можно получить непосредственно в самой шихте сжиганием дополнительного количества угля, например, путем вдувания во вращающуюся печь угольной пыли вместе с воздухом, либо смешением с карбонатной шихтой, либо применением обоих этих способов. Однако окисление угля до окиси углерода дает лишь немногим больше того количества тепла, которое выделяется при образовании двуокиси углерода. Таким образом, расход топлива будет очень значительным, и если применять угольную пыль, то, вероятно, содержание примесей в продукте оказалось бы недопустимо высоким. На практике обжигательные печи конструируют таким образом, чтобы не допускать непосредственного контакта дымовых газов с шихтой в отличие от обычной эксплуатации известковообжигательных печей. В связи с этим теплота должна передаваться через стенки реторты, как например в коксовых печах с улавливанием побочных продуктов. Такая конструкция печи значительно удорожает строительство и повышает производственные расходы по сравнению с обжигом известняка. Применение избытка углерода, например в количестве 25—30 вес.% от начальной смеси с карбонатом, позволяет получить более пористый продукт, но избыток должен быть в конце удален (чтобы вновь не образовался карбонат) окислением при достаточно высокой температуре. Указывается, что эффективным является нагревание на воздухе в течение получаса при 1350° или выше. [c.95]

При неплотном прилегании обратных клапанов газ из газосборника при перезарядке может выходить через реторты в помещение ацетиленовой станции. Кроме потерь ацетилена, это приводит к образованию в реторте взрывоопасной ацетилено-воздушной смеси, что резко повышает опасность эксплуатации генератора. [c.104]

Туманообразную фосфорную кислоту получали сжиганием паров фосфора в присутствии паров воды на установке, схема которой показана на рис. 48. Водяной пар пропускали через колбу с фосфором для насыщения его парами. Смесь наров окислялась в кварцевой реторте, куда подсасывалось необходимое количество воздуха. Окисленные газы поступали в обогреваемый электрофильтр, а затем после охлаждения — в кварцевые фильтры для улавливания неосажден-ного тумана фосфорной кислоты. Однако в контрольных фильтрах не было обнаружено фосфорной кислоты, что доказывает полноту осаждения тумана в электрофильтре. Результаты этих опытов были подтверждены исследованиями К. И. Загвоздкина и сотр. [54], а в дальнейшем также данными производственной эксплуатации электрофильтров. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология