Реторты газовые

Требуемый состав газовой фазы (нейтральная, окислительная пли восстановительная) определяет, с каким коэффициентом избытка воздуха должен проводиться процесс при контактировании газовой фазы с твердой или жидкой. При недопустимости контакта обрабатываемого материала с газовой фазой увеличивают температуру за реакционной камерой (ретортой, муфелем) для достижения требуемой температуры проведения процесса. [c.10]

Среда. Ход результаты пиролиза в значительной степени зависят от среды, в которой находится нагреваемая древесина. Обычной, наиболее часто встречающейся на практике средой является газовая, или, точнее, парогазовая. В реторте древесина подвергается пирогенному распаду в слабом токе благодаря естественной конвекции продуктов ее же распада. В циркуляционных ретортах (печь Козлова, реторта Амзинского завода) средой являются неконденсируемые газы — продукты разложения древесины с примесью паров воды и небольшого количества органических веществ. Последние присутствуют в газе вследствие неполного их извлечения в циркуляционно-конденсационной системе. В газогенераторах и топке ЦКТИ средой служит генераторный газ, в котором содержится перегретый водяной пар, частично оставшийся от паровоздушного дутья, и в верхних слоях шахты — продукты пиролиза древесины нижних слоев. Все, что сказано выше о режимных факторах, относится к перечисленным типам парогазовой среды. [c.25]

Высокохромистые чугуны не разрушаются при действии окислительных газовых сред при температуре 1000° С и выше. Поэтому высокохромистые чугуны применяют для изготовления деталей обжиговых печей, топок, лопастей, гребков, частей барабанных сушилок, реторт, плавильных горшков и т, п. [c.244]

Пройдя реторту, газовая смесь попадает в камеру расширения. Здесь не происходит расширения в полном смысле этого слова, а скорее уменьшение скорости. [c.296]

В нижней части топки устраивается 16 каналов, через которые дымовые газы могут проходить в так называемую газовую камеру печи, т. е. пространство внутри муфеля. В газовой камере вблизи от стенки на равном расстоянии друг от друга располагают вертикально 16 реторт. Газовая камера является, таким образом, ванной для обогрева реторт. [c.127]

Для обеспечения равномерного нагрева при газовом топливе горелки располагают под ретортой. [c.222]

Общие сведения. В промышленности наибольшее распространение получил синтез сероуглерода, проводимый в ретортах или электропечах, с применением в качестве сырья твердого углеродистого материала и серы. Обычно используют природную или газовую серу, соответствующую первому сорту ГОСТа 127—64 и древесный уголь из твердолиственных пород марки ТЛ по ГОСТу 7657—55. [c.234]

Реакторы с ретортами, обогреваемыми снаружи, с периодической загрузкой твердых реагентов используют в малотоннажных производствах. В реакторе для получения сероуглерода (рис. 4.39) пары серы при температуре 900—1000 °С реагируют с древесным углем. Реторта 1 реактора имеет эллиптическое сечение, защищена от коррозионного действия паров серы огнеупорной кладкой и нагревается снаружи топочными газами от газовой горелки 2 до температуры 850 °С. Отработанные газы поступают в дымоход 3. Расплавленную серу вводят через трубопровод в реторту, где сера испаряется при контакте с нагретыми стенками. Поднимаясь через слой угля, пары серы реагируют с ним. Сероуглерод, образующийся при реакции, отводится из верхней части реактора. [c.285]

Вместо реторты можно использовать колбу Вюрца с широкой боковой трубкой. Во избежание забивки твердой солью боковую трубку следует обогревать (электроспиралью или, в крайнем случае, газовой горелкой). [c.25]

Методика активации угля, предложенная Зелинским, предусматривала двухкратное прокаливание смоченного водой угля в газовых печах или ретортах при 800—900 °С. Блестящие результаты испытаний противогаза на хлоре, фосгене, хлорпикрине, простота его конструкции позволили быстро снабдить армию защитными средствами и спасти тысячи жизней солдат и офицеров. Немецкая армия, располагавшая не только экспериментальными данными своих химиков, но и разведывательными сведениями о работах русских химиков, также использовала активный уголь как средство защиты. Я изобрел его не для нападения, а для защиты миллионов молодых жизней от страданий и смерти , — напишет впоследствии Зелинский о своем угольном противогазе. [c.17]

Каменноугольный газ получают в ретортах, нагревая газовый уголь до красного каления. В качестве побочных продуктов [c.26]

Конец разложения детектируется с помощью разрядной трубки (свободный газовый разряд отсутствует). При продолжающемся откачивании уста- ювки давление азота в ней уменьшается и щелочной металл перегоняется из реторты 1 в приемник 2. Затем реторту 1 и трубку, соединяющую приемник 2 с форвакуумным насосом, отпаивают (места отпаивания 5 и б). Приводят в действие высоковакуумный насос (например, стеклянный ртутный диффузионный насос) и открывают ртутный клапан 9. Благодаря тому что высоковакуумный насос подключают к установке, предварительно откачанной форвакуумным насосом, а также используют хорошо вакуумированную буферную емкость, удается достичь остаточного давления <10 мм рт. ст. При этом щелочной металл уже при слабом подогревании электрической печью перегоняется из приемника 2 в приемник 3. Металл в приемнике 3 расплавляют так, чтобы он стекал в ампулу 4, которую запаивают. [c.1011]

Во всех описанных случаях осуществляется газовый нагрев, так как древесина нагревается непосредственно в токе проходящих газов или через стенку реторты в атмосфере парогазов. [c.17]

Процесс разложения древесины под влиянием нагрева в бескислородной газовой атмосфере осуществляется в замкнутом сосуде (реторте), нагреваемом через стенки. В реторте имеется патрубок для вывода образующихся парогазов в конденсационное устройство с приспособлением для отделения жидкости от газа. [c.17]

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

Первая операция, которой подвергается твердый углеродистый исходный материал, — есть кальцинация. Последней называется процесс накаливания до белого каления с целью удаления летучих составных частей. В практике американских заводов для этой цели применяются электрические печи сопротивления. В Европе кальцинация ведется или в закрытых горизонтальных или вертикальных ретортах, при чем летучие продукты дестилляции применяются для обогревания самих реторт, а избыток газа отпускается на сторону. Применение этих ретортных печей заимствовано из газовой промышленности. Температура прокаливаемого материала поднимается до 1050—1250°. Как пример вертикальной реторты можно назвать вертикальную реторту Вудалля-Дэккама или реторту Гловера-Вест. Горизонтальные реторты построены по типу обычных реторт газовых заводов. [c.465]

Промышленный электролиз водных растворов хлористых солей тяжелых металлов известен по литературным данным на примере процесса Генфнера — электролиза растворов пС12 [4]. Основными недостатками этого производства, установленными после нескольких лет практики на заводах в Германии и Англии, были следующие применение низких катодных плотностей тока и малый выход цинка по току, недостаточная стойкость угольных анодов, взятых без переработки в виде выломок из реторт газовых заводов применение диафрагм, усложнявших аппаратуру и быстро разрушавшихся отсутствие спроса на чистый цинк. В настоящее время положение изменилось. Есть хорошие графитированные аноды, опыт нрименения очень высоких плотностей тока [1], большой спрос на чистый циик что же касается диафрагм, то для их изготовления есть много стойких новых материалов однако лучше работать без диафрагм. Для этой цели можно применить принцип отсоса хлора, выделяющегося на аноде, через его тело вместе с электролитом, если графитовый анод сделать высокопористым [5]. Серия предварительных опытов и расчетов [6] 1Ш примере электролиза растворов Zn l2 подтвердила возможность применения электролиза без диафрагмы. Для электролиза растворов хлоридов н елочных металлов, т. е. для обычного электролитического производства хлора и щелочей, также, в известных условиях, оказывается целесообразным применять более пористые графитовые аноды, через тело которых можно питать электролизер рассолом [7] и т. д. [c.698]

Печи по способу нагрева материала в реторте подразделяют на электрическйе и на газовые. При электрическом нагреве реторта может вращаться вместе с электрическими нагревателями, или, как при газовом нагреве, цилиндрическая реторта вращается внутри неподвижной нагревательной камеры. Нагревательную камеру футеруют огнеупорным и теплоизоляционным кирпичом. Реторта проходит через всю нагревательную камеру, а оба конца реторты выходят за его пределы На этих концах расположены бандажи и зубчатый венец от приводного механизма. [c.220]

В процессе Paraho (США) сланец проходит по вертикальной реторте сверху вниз, последовательно сушится, нагревается и разлагается. Парогазовая смесь отводится из зоны, расположенной несколько ниже верхнего уровня сланца в реторте. Часть газа, отделенного от смолы, нагревается в печи и подается в реторту на нескольких уровнях, обеспечивая равномерный нагрев сланца. В нижнюю часть реторты вводится выделенный из газа диоксид углерода для охлаждения коксозольного остатка, который затем выводится из аппарата. Применение СО2 способствует также частичному восстановлению карбонатов из оксидов и снижает общие затраты внешнего тепла на процесс. Конструкция реторты обеспечивает равномерное движение топлива и распределение газового потока по сечению аппарата. В опытной реторте диаметром 3,1 м и высотой 22,8 м был достигнут 98%-й выход смолы от потенциала. [c.109]

Реторты (рис. 128) выполняются из легированного чугуна с присадкой никеля и хрома. Крышка аппарата для защ,иты от коррозии изнутри покрыта слоем диабазовой замазки. Наиболее подверженный коррозии участок раздела жидкой и газовой фаз футерован ферросилидовыми плитками, уложенными на диабазовой замазке. В условиях данного процесса ферросилидовые плитки более устойчивы, чем диабазовые. Подлежащая концентрированию и [c.244]

Соберите прибор, показанный на рис. 50. В реторту поместите 15 г предварительно высушенной и растертой в ступке калийной селитры KNOз и налейте туда 10 мл концентрированной серной кислоты. Смесь нагрейте на пламени газовой горелки и соберите образующуюся азотную кислоту в колбу-приемник, охлаждаемую в кристаллизаторе льдом или смесью льда с водой. Когда через 20—30 мин [c.177]

При использовании пидифферентиого газа (На, Не, СОг) в качестве переносчика паров брома применяют установку, приведенную на рисунке 14. В этой н<е установке полученный бромид можно очистить возгонкой. Металл или неметалл помещают в первое колено четы-рехколенной стеклянной трубки и включают ток газа, который захватывает пары брома, находящиеся в реторте. В качестве резервуара для брома можно также использовать пробирку или перегонную колбу. После вытеснения воздуха из трубки нагревают ее первое колено А до 400—450 °С, продолжая пропускать газ-переносчик, Трубку с перетяжками применяют в том случае, когда температура возгонки бромидов лежит в пределах 100—350 °С. Тогда большая часть продукта собирается во втором колене трубки. При нагревании в пламени газовой горелки бромид перегоняют в слабом токе газа в третье колено. Повторная возгонка позволяет получить бромид в чистом состоянии. Бром нужно брать в недостатке по сравненпю с теоретически необходимым коли- [c.39]

Бром для получения бромоводорода следует предварительно перегнать и осушить хлоридом кальция, а водород очистить от кислорода и хорошо высушитг . Если реторту нагреть выше 36—38 °С, то в газовой фазе будет избыток брома, который загрязняет кислоту. При понн- [c.244]

Восстанавливают Ti в герметичном стальном реакторе (реторте) в атмосфере аргона или гелия (рис. 82). В реактор заливают расплавленный магний и при 800° сверху подают жидкий Ti li. Температурный интервал, в котором проводится восстановление, невелик нижний предел— температура плавления Mg (714°), верхний предел обусловлен следующим. Титан, взаимодействуя с материалом реторты — железом, образует эвтектический сплав с т. пл. 1085°. При 1085° реактор проплавляется, выше 900° усиливается загрязнение титана железом, которое переносится через газовую фазу хлоридом железа (II), образующимся при взаимодействии Ti l со стенками реторты и расплавленным магнием, растворяющим металлическое железо. При 900° растворимость железа в магнии равна 0,17%. Вследствие экзотермич-ности реакций температура повышается до 1400°. Такая температура допустима только в центральной зоне реактора, у стенок же не должна превышать намного 900°. Поэтому реактор охлаждают воздухом. [c.270]

Прибор для определения воды по ГОСТ 7822—55 (рис. 36) состоит из реактора-колбы 1 емкостью 100 мл до шлифа. В пробке 3 имеются два отвода. К одному из них пришлифована реторта 2, в которую помещается гидрид кальция. Ко второму отводу подключена склянка Дрекселя 4 с одноходовым краном 5. Свободный конец склянки Дрекселя соединен с газовой бюреткой 7. Газовая бюретка емкостью 20 мл, градуированная на 0,05 мл, снабжена трехходовым краном 6 и уравнительной склянкой 8. Запирающей жидкостью для бюретки и уравнительной склянки служит дистиллированная вода. В склянку Дрекселя 4 наливается серная кислота из расчета, чтобы погрузить в нее внутреннюю трубку склянки на 4—5 мм. Для шлифов и кранов применяют вакуумную смазку. [c.99]

В свечном производстве к кадкам с расплавленными жирными кислотами ( стеарином ) подвозили по рельсам каретку с рамой, на которой висели в 5—6 рядов свечные формы с заправленными в них фитилями. Ковшами заливали в формы стеарин и закатывали каретку в ящик, продуваемый струей воздуха от вентилятора. Затем каретку закатывали в нагретую печь и дополнительно обводили формы пламенем ручной газовой горелки, высвобождая из них свечи. Имелось свое газовое производство (3 реторты) газ шел также на освещение завода. Несытов считал, что последний представляет истинное торжество науки , впрочем, это было мнение механика. [c.297]

Процесс хромирования в газообразной среде более экономичен. При газовом хромировании хлористый водород приводят в сопри-коснование с кусками феррохрома, и образующиеся пары хлоридов хрома направляют в реторту с изделием. В результате обменных реакций происходит диффузия хрома в сталь. Хромированный слой толщиной 0,05—0,1 мм может быть получен за 3—4 ч при температуре 1 000°С. [c.70]

Собрав прибор, начинают нагрев реторты, сначала осторожио во избежание растрескивания ее, коптящим шгаменем газовой горелки нагрев постепенно усиливают, увеличивая пламя и переводя его на несветящееся. [c.270]

Нагревание реторты производят или с помощью тройной газовой горелки или, что значительно удобнее, с помощью электрообмотки. ВТИ переоборудовал имеющиеся у него и рассчитанные на газовый обогрев реторты на электрообогрев. [c.272]

Большое значение для получения надежных результатов испытания имеет герметичность реторты. Поэтому, прежде чем приступить х работе, необходимо реторту проверить. Для этого плотно закрывают ее крышкой. Для лучшего уплотнения верхний край реторты слегка нагревают пламенем газовой горелки, в несколько расширившееся отверстие реторты вставляют холодную крышку, делая при этом легкий нажим и поворот. Затем реторту в опрокинутом положении погружают в воду, надеваьэт на конец отводной трубки резиновую грушу и накачивают с помощью последней воздух в реторту, создавая в ней несколько повышенное давление. Отсутствие пузырьков на поверхности воды указывает на достаточную герме7ичность. Проверку герметичности реторты с электрообмоткой можно произвести тем же приемом, заменяя погружение реторты в воду смачиванием крышки, по стыку ее с ретортой, мыльной водой. В случае обнаружения негерметичности шлифованные поверхности крышки и реторты после их просушки смазывают смесью мап[инного масла с тонким графитовым порошком и притирают. После достижения герметичности реторту и крышку очищают от масла и графита. Смазка крышки перед проведением опыта не допускается. [c.272]

Р1з продуктов полукоксования, полученных в 20-грам мо-Бой реторте, анализу ог т быть подвергнуты лишь полукокс и газ (последний для этой цели забирается из газометра обычным для газового анализа методом). Смола и подсмоль-ная вода не могут быть проанализированы, так как количество их недостаточно для анализа. В специальных лабораториях, исследующих топливо для решения вопросов получения искусственного жидкого топлива и газификации, полукоксование с определением выходов продуктов производят в железных вращаюп1И хся ретортах, в которые загружается до 15 /сг топлива. [c.278]

Топки с нижней подачей топлива, осуществляющие такую схему, начинают процесс еще в раздаточном корыте ( реторте ), где топливо, постепенно продвигаясь к верхним, высокотемпературным уровням слоя, прогревается без доступа воздуха, выделяет летучие, которые, смешиваясь с воздухом в верхней части слоя, образуют горючую смесь, воспламеняются и горят в межкусковых канальцах коксовой зоны. Последняя занимает самую верхнюю часть слоя. Предполагается, что к моменту выхода на поверхность слоя частицы уже в основном откоксовались, пройдя стадию спекания коксовых частичек и разрыхления спекшихся коксовых масс под воздействием механизма, принудительно проталкивающего новые порции топлива снизу против давления вышележащего слоя. Горючая смесь, образованная летучими и воздухом, горит между раскаленными частицами верхнего коксового слоя как бы по принципу беспламенного горения газовой смеои в раскаленной пористой насадке. В связи с этим горение этой газовой смеси сильно интенсифицируется, создавая значи- [c.241]

Лабораторная установка для проведения пиролиза состояла пз стеклянной питательной бюретки емкостью 0,5 л, чугунной реторты диаметром 52 мм и длиной реакционного пространства 900 мм, металлического кубика для сбора смолы пиролиза, холодильника, абсорберов, газовых часов и газометра (в последний отбиралась средняя проба газа). Температура в зоне реакции замерялась при помощи терлмоиарьт, вставленной в карман реторты. [c.127]

Реторта представляет собой литой сосуд из легированного чугуна. Она обогревается топочными газами. Крышка реторты защищена от коррозии слоем диабазовой замазки. Больше всего подвержена коррозии та часть аппарата, которая расположена на границе жидкой и газовой фаз. Ее футеруют ферросилидовыми плитками. В крышке реторты имеется два штуцера. Через один из них поступает подогретая в скруббере кислота, а через другой — уходят в скруббер горячие газы и пары. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология