Керамические материал

СТЕАТИТ (клиноэнстатит) — разновидность минерала талька, плотная мелкочешуйчатая масса различного цвета в зависимости от примесей никеля, железа и др. В технике С. называют керамический материал, изготовленный нагреванием до температуры 1200—1300 С кусков природного талька или стеатита с примесями каолина или карбоната бария. При этом образуется стекловидная масса, в состав которой входят MgO, SiOj и другие примеси, находившиеся в сырье. С. применяют в электро- и радиотехнике как изоляционный материал различного назначения. С. как диэлектрик отличается небольшими по сравнению с другими изоляторами диэлектрическими по- [c.236]

Пример IX.1. Определить основные характеристики насадки из неупорядоченно загруженных керамических колец Рашига размером 50 X 50 X 5 мм. Плотность керамического материала Рк = 2200 г/лi насыпная плотность насадки рн = 460 кг/м . [c.316]

Проточная часть насоса (корпус, крышка, рабочее колесо), а также нажимная втулка И сальника выполнены из твердого фарфора. Защитная втулка 12 вала 13 изготовлена из высокопрочного термостойкого керамического материала. Корпус и крышка защищены от механических повреждений чугунной броней. [c.184]

При кристаллизации расплава происходит переход от однофазного состояния к двухфазному. В области равновесного сосуществования жидкой и твердой фаз при понижении температуры соотношение между образующимися фазами непрерывно меняется увеличивается количество твердой фазы и уменьшается относительное содержание жидкой. В практических целях важно уметь определять количественное соотношение между фазами в любой момент кристаллизации расплава или нагревания смеси. Это позволяет регулировать фазовый состав получаемых материалов и правильно устанавливать необходимую температуру их обжига или термообработки. Так, свойства керамических материалов во многом определяются количеством стекловидной фазы, образующейся при застывании расплава. Чем больше жидкой фазы образуется в процессе спекания, тем прочнее и морозоустойчивее, как правило, керамический материал. Однако значительное количество жидкой фазы может вызвать деформацию изделий при обжиге. Следовательно, нужно получить в материале такое оптимальное количество жидкой фазы, которое определит конечную температуру обжига. Еще важнее знать соотношение между фазами в производстве стеклокристаллических материалов — ситаллов, свойства которых непосредственно взаимосвязаны с природой и количественным отношением фаз. [c.55]

Интересный способ, для осуществления которого требуется кислород, состоит в том, что необходимое для дегидрирования тепло образуется за счет сгорания части парафинового углеводорода в кислороде в самом реакторе. Реакционная печь для частичного сгорания этана выполняется из керамического материала и относительно проста по конструкции. Она наполнена фарфоровыми тарами. [c.49]

Керамические изделия (кирпич, черепица) обжигаются при медленно поднимающейся температуре до максимальной (950-1000 °С), достигаемой за 15-20 ч. Происходят сложные физико-химические процессы в сырьевой смеси, в результате которых образуется керамический материал. [c.165]

Первичную паровую конверсию метана проводят на катализаторе, помещенном в металлические трубы, изготовленные из специальных жаростойких материалов. Тем не менее в производственных условиях не редки случаи, когда такие трубы перегорают. С этим, видимо, связано предложение о загрузке катализатора паровой конверсии метана в вертикально расположенные камеры и реторты из жароупорного керамического материала. [c.36]

Процесс осуществляют при температуре 750 С в камерах или ретортах из жароупорного керамического материала, обогреваемых снаружи [c.100]

В инжекционных горелках для смешения топлива с воздухом используется инжекционное действие газа, быстро вытекающего из сопла в смеситель. В промышленных печах чаще используются горелки среднего давления с давлением газообразного топлива 1,3—3 ama. В этих горелках инжектируется 80—100% воздуха, необходимого для горения (в соответствии с требуемой длиной пламени). Так как в камеру сгорания поступает хорошо подготовленная смесь газа с воздухом, то она быстро сгорает с образованием короткого и несветящегося пламени. Пламя можно получить еще более коротким или вообще устранить его путем пропускания смеси газа и воздуха через узкие отверстия или щели керамической вставки у устья горелки. Поверхность керамической вставки со стороны печи раскалена до высокой температуры, при которой смесь очень быстро сгорает. Газ горит только вблизи поверхности керамической вставки, так как теплопроводность этого материала настолько мала, что смеси, протекающей через щели со скоростью большей, чем скорость распространения пламени (в результате чего не может произойти проскока пламени в смесительную камеру), достаточно, чтобы охладить щели до температуры ниже температуры воспламенения. Оба типа этих горелок приведены на рис. А, Б. У некоторых новейших типов этих горелок используется пористый керамический материал, в котором поры выполняют функцию отверстий. [c.40]

В качестве теплоносителя в этом процессе применяется измельченный керамический материал с размером зерен 0,5—2 мм температуру пиролиза можно изменять от 700 до 770° С, а время контакта достигает нескольких секунд. [c.88]

КОЙ прочностью и удельной теплоемкостью. Теплоносители могут быть изготовлены из шамота, керамического материала, карборунда, кокса, кварцевого песка и др. Обычно в прямоточных реакторах пиролиза используются фракции твердого материала, имеющие размеры частиц от 0,2 до 2 мм, так как такие фракции не требуют специального формования и более доступны. [c.101]

Однако они обладают и недостатком — кривые термических эффектов имеют малый угол наклона вследствие высокой теплопроводности металла. Керамические блоки в противоположность металлическим дают большие по величине пики при том же самом количестве исследуемого вещества, что обусловлено меньшей теплопроводностью керамического материала. Недостатком керамических блоков является их пористость, которая может влиять на форму кривой теплового эффекта. Керамические блоки целесообразно использовать при анализах, проводимых при температуре выше 1000 С. [c.9]

Лабораторные установки обычно снабжены стандартными шлифами, поэтому диаметр колонны обычно не превышает размера, при котором можно еш,е применять шлиф N545. Полупромышленные колонны из стекла, снабженные сферическими, коническими или плоскими шлифами, имеют наибольший номинальный диаметр около 150 мм. Для пилотных установок колонны изготавливают из стекла, керамического материала или металла, причем при выборе материала следует учитывать вероятность коррозии. Номинальные диаметры пилотных колонн лежат в интервале от 100 до 400 мм. [c.208]

Фаянс — керамический материал, похожий на фарфор, покрытый тонкой стекловидной пленкой —глазурью. Содержит те же компоненты, что и фарфор, но в других соотношениях. Из фаянса изготавливают облицовочные плитки, посуду, художественные изделия. [c.182]

Ранее была известна так называемая стабилизированная циркониевая керамика, которая использовалась в различных высокотемпера- Рных конструкциях. Этот керамический материал белый и непроз-5 [c.99]

Надежность захоронения тяжелых металлов в керамику оценивалась по химическому анализу вытяжек из керамического материала водой, а также растворами уксусной и серной кислот (рН=5,5). В вытяжках ионов d, Ni, Си, Zn, Сг (III), Сг (VI) не был обнаружен), Сг (III) было менее 0,4 мг/л (в 1 кг сухого керамического материала), что ниже ПДК. [c.211]

Фарфор — керамический материал, плотный, спекшийся, непроницаемый для воды и газов, белый и прозрачный в тонком слое. Получают Ф, обжигом смеси глины [c.141]

Трубчатые печи представляют собой цилиндрические тела из керамического материала, нагреваемые при помощи высокоомной проволоки. В центральное отверстие помещают реакционную трубку (в которой проводят химическую реакцию) таким образом, чтобы она прилегала возможно плотнее к стенкам печи. Температуру печи регулируют при помощи реостата или лабораторного автотрансформатора, от которого подают на зажимы печи напряжение, необходимое для достижения требуемой температуры. Хорошо зарекомендовали себя электрические печи для сжигания, используемые в элементарном анализе (максимальная температура нагревания 1000°). [c.71]

Подавляющее большинство электрических соляных ванн в настоящее время нагревается погруженными в раствор электродами. Этот способ обогрева целесообразен, потому что электрическая проводимость соли значительно ниже, чем проводимость металла электродов. При внутреннем нагреве ванна должна выполняться из керамического материала, который [c.161]

Блестящий углерод. Хрупкая фольга (пленка) с совершенной отражательной поверхностью образуется в результате ориентации базисных плоскостей кристаллического графита параллельно плоскости фольги. Диаметр кусочков фольги может достигать нескольких сантиметров, а толщина — десятых долей миллиметра. Пленки из блестящего углерода, нанесенные на керамический материал, используются в качестве высокоомных сопротивлений. Размер кристаллов составляет —2,5 им. [c.670]

В полупромышленных условиях из смеси, включающей 10-50% красных шламов Павлодарского глиноземного комбината (остальное — песок), получили стеновой керамический материал. В опытнопромышленных условиях из керамических масс с добавлением 5-10% красных шламов изготовлена плитка, истираемость которой составила 0,03-0,07 кг/см . [c.151]

В качестве связующего употребляют стекло, глину, бентонит, алюмофос-фатную смесь, синтетические полимеры и т.д. Для увеличения пористости керамического материала в него при изготовлении иногда вводят добавки, [c.231]

Задача IX. 1. Определить характеристики насадки из колец Рашига размером 12.5X12.5X 2 мм. Плотность керамического материала рк = 2200 кг1м насыпная плотность насадки ра = = 750 кг/м . [c.325]

Задача IX. 6. Определить количество жидкости, находящейся в насадке во время работы колонны и после ее остановки колонна работает при следующих условиях расход газа Соб = 2800 л( /ч расход жидкости = 2,8 м 1ч средняя температура в колонне I = = 20°С тип насадки — керамические кольца Рашига размером 10 X 10X2 мм высота насадки I = 6 м плотность керамического материала р = 2400 кг/м -, насыпная плотность насадки рн = = 640 кг/м . [c.326]

Были также раз])аботаны методы пиролиза газообразных парафиновых углеиодородои без применения трубчатых нагревателей. К ним относится окислительное дсгидрн )ование (аутоокнслеппе) этапа, нри котором тепло образуется п самой печи, состоящей пз керамического материала. [c.74]

ФАРФОР (персидск. фегфур) — белый и просвечивающий в тонком слое керамический материал, спекаемый до такой плотности, что становится непроницаемым для воды и газов. Ф. изготовляют обжигом (до 1400 С) смеси пластичной глины (каолина), кварца, полевого шпата, фарфорового лома. Специальные виды Ф. содержат добавки циркона, талька, глинозема и др. Ф. устой- [c.259]

Московский институт им. Сысина и Вильнюсский институт гигиены исследовали токсичность черепицы и керамзита, а также условия их производства. Испытания на надежность обезвреживания и утилизации путем исследования растворимости металлов показывают, что тяжелые металлы образовывают нерастВОрИМЫе соединения. Для определения растворимости испытуемый образец керамического материала помещается в дистиллированную воду, подкисленную до рН=5 уксусной кислотой в соотношении 1 10, и выдерживается при помешивании 24 ч. В экстракте устанавливается содержание тяжелых металлов. Установлено, что они нетоксичны, и их можно использовать как строительные материалы. Условия производства также нетоксичны. Выбросы в атмосферу с дымом не превышают допустимых норм. [c.160]

В производстве керамики LI2 O3 применяется как компонент, сокращающий продолжительность обжига, понижающий коэффициент термического расширения, повышающий термическую и химическую устойчивость, твердость и динамическую прочность керамического материала. Поэтому литийсодержащая керамика оказалась полезной для производства высоковольтного фарфора и керамического материала ( ступалит ), применяемого в аэродинамических внутрикамерных покрытиях для защиты горячих стенок реактивных двигателей. Разработаны новые составы термо-и кислотоупорных эмалей с большим содержанием лития, пригодных для покрытия алюминия, и легкоплавких эмалей для фарфора, а также для грунтовки и покрытия листовой стали и чугуна. Широко применяются высококачественные фаянсовые глазури и глазури для электрофарфора, обладающие хорошим сцеплением [c.59]

Керамические тигли часто удобно помещать в железные тигли несколько большего размера, которые затем закрывают железной пробкой и герметически заваривают. Таким путем удается удачно сочетать химическую устойчивость керамического материала, в частности оксидов ВеО, MgO, АЬОз, ZrOa, Th02, с возможностью герметизации металлических тиглей. [c.2153]

Коэффициент термического распшрения стеклокерамики (как и стекла) можно легко регулировать ее химическим составом. При этом могут быть достигнуты как крайне низкие значения коэффициента термического расширения (около нуля), так и весьма высокие (до 2-10 ). Поэтому возникает возможность подбирать коэффициент термического расширения стекло-керамического материала таким же, как, папример, у металлов. Это обстоятельство оказывается очень важным при создании герметичных сочленений металла с изделием из стеклокерамики. Стеклокерамические образцы с низким или даже нулевым коэффициентом термического расширения устойчивы к тепловым ударам. Это означает, что такие материалы не разрушаются под действием больших и резких колебаний температуры. [c.230]

Лодочка для сжигания изготовлена из керамического материала размеры лодочки 102x20x12,7 м.м (для кондуктометрического и вакуумного методов размеры лодочки 102x15,8x9,6 мм). [c.29]

Окись иттрия (У 2О з) представляет собой привлекательный потенциальный заменитель алмаза, получить ее монокристаллы чрезвычайно трудно из-за очень высокой точки плавления, которая намного превышает 20(Ю°С. В 1970 г. в США появился материал, называемый иттралокс [15]. Это керамический материал, производимьш нагреванием порошка У 2О 3 с добавкой нескольких процентов ТЬО 2 в условиях очень высокого давления, генерируемого гидравлическим прессом. В результате такого процесса горячего прессования получают оптически прозрачный материал, который применяется при научных исследованиях в качестве линз и других оптических деталей, способных выдерживать очень высокие температуры. [c.103]

Фарфор - белый керамический материал, просвечивающий в тонком слое и обладающий характерным звучанием при ударе. Отличается водо- и газонепроницаемостью, механической прочностью. Термостойкость неглазурованного фарфора составляет 1400-1500 °С. Глазурованный фарфор менее термостоек. Вследствие легкоплавкости глазури его можно применять лишь до 1200 °С. При продолжительном нагревании такого фарфора уже при температуре около 1000 °С глазурь расстекловывается и отслаивается. [c.19]

Шамот - керамический материал серовато-коричневого цвета, термостойкий до 1300-1400 °С. Если к шамоту добавить кварцевый песок, получается кварцевый шамот, вьщерживаю-Щий температуру до 1500 °С. Шамот менее химически устойчив, чем фарфор, и более газопроницаемый. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология