Коэффициент реторт

Требуемый состав газовой фазы (нейтральная, окислительная пли восстановительная) определяет, с каким коэффициентом избытка воздуха должен проводиться процесс при контактировании газовой фазы с твердой или жидкой. При недопустимости контакта обрабатываемого материала с газовой фазой увеличивают температуру за реакционной камерой (ретортой, муфелем) для достижения требуемой температуры проведения процесса. [c.10]

Возможны также внеплановые простои из-за отсутствия реторт, сырья, топлива, электроэнергии и из-за всевозможных аварий и неполадок, во время которых прекращается подача серы. Могут быть простои по организационным причинам — из-за отсутствия сбыта, малой емкости складов и другие. Все эти простои суммируются с планируемыми и определяется время фактической работы, а также коэффициент фактического использования производственной мощности. [c.244]

В ретортах-печах этого типа тоже низкий коэффициент емкости, равный 25 60 = 0,4, но в них значительно меньше расходуется металла. Оборот реторт 30 часов вместе с 6 часами сушки дров. [c.50]

Для характеристики парка действующих реторт пользуются понятием коэффициент старости , который есть не что иное, как средний срок службы всех действующих реторт на данный момент. По его величине легко сделать заключение о возможной производительности сероуглеродного завода на ближайшее время. [c.102]

Коэффициент полезного использования тепла достигает 70% (у реторт 20%). [c.103]

Использование реторт или электропечей во времени характеризуется коэффициентом экстенсивной их работы, показывающим отношение фактического времени производительной работы к плановому. [c.245]

Таким образом, коэффициент интенсивной загрузки реторт К , т. е. отношение количества фактически переработанной серы к тому, которое должно было быть переработано за отчетный период, составил [c.246]

Оборудование для производства органических кислот, серной кислоты, щелочей и солей изготовляется из модифицированных чугунов, обладающих повышенной жаростойкостью, хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью к ряду сред, малым коэффициентом трения. Из чугуна марки МСЧ 32-52 изготовляют червячные венцы, цилиндры и крышки паровых машин, коленчатые валы и др. из чугуна марки МСЧ 38-60 — реторты для концентрирования серной кислоты, котлы для плавки едких щелочей, детали паровых машин, насосов, компрессоров. [c.19]

Тепловой коэффициент полезного действия ретортных печей очень низкий. Это объясняется тем, что лишь небольшая часть теплоты используется на нагревание (через стенки реторты) реагентов — серы и древесного угля. Отходящие же из печи топочные газы имеют очень-высокую температуру (до 900 °С), но теплота этих газов, как правило, не утилизируется. [c.93]

Степень загрузки барабана принято характеризовать коэффициентом <р, который равен отношению площади сечения, заполненного материалом, к площади сечения реторты печи, значение ф редко превыщает 0,25. При значении ф = 0,08 0,15 длина хорды, ограничивающей поверхность материала, составляет 0,7—0,8 от диаметра реторты. Из этих величин видно, что лишь небольшая часть гранул материала может одновременно находиться на активной поверхности слоя, омываемой газовым потоком. С другой стороны, очень малая доля частиц находится в слое, прилегающем к теплопередающей (обогреваемой или охлаждаемой) поверхности реторты. Таким образом, в процессах тепло- и массообмена принимает участие лишь незначительное число частиц, что, естественно, снижает эффективность процесса. [c.246]

При противоточном движении твердого и газа некоторые частицы твердого могут быть увлечены газом и затем вновь осаждены в печи. Суммарная скорость движения твердого материала вдоль оси реторты при этом уменьшается, а время его пребывания в печи растет при этом изменяется величина коэффициента т. При противоточном режиме и скорости движения газа 1—2 м/сек m = 0,8 0,9. При прямотоке, наоборот, движение частиц может ускоряться за счет подачи газа, и [c.250]

С целью устранения влияния усадки кокса на величину коэффициента линейного расширения изменен rie длины образца определяли как в процессе нагрева, так и при охлаждении. Скорость повышения и понижения температуры равнялась 10 град/мнн, что обеспечивало равномерный нагрев по всему сечению образца. Для предотвращения циркуляции воздуха реторту закрывали асбестовым кружком. Показания индикатора, имевшего цену деления 0,01 мм, фиксировали через каждые 100 градусов в интервале от 373 до 1273 К. [c.69]

Предельная допустимая температура в топке 1200—1250°. Кладка печи аккумулирует большое количество тепла, в результате чего тепловой режим реторт имеет известную инерцию. Топочные газы, образующиеся при сжигании мазута, приходят в круговое движение и по спирали опускаются вниз. Внизу через 16 каналов они одновременно поступают либо в газовую камеру, либо в змеевиковые камеры, либо, наконец, туда и сюда сразу. При правильной работе муфель достаточно раскаляется и обогрев реторт осуществляется, главным образом, за счет радиации, вследствие чего отпадает необходимость в пропускании топочных газов через газовую камеру. С открытием центрального шибера температура верхней части газовой камеры становится выше температуры низа на 40—50°, в то время как при закрытом шибере никакой разности температур в камере почти не наблюдается. Коэффициент полезного действия печи составляет 40—50% при уносе тепла с дымовыми газами, достигающем 35%. [c.136]

Оборот вагонных реторт длится от 16 до 24 часоц- расход топлива 25—30% от переугливаемых. Объем реторт используется недостаточно полно, так как приходится оставлять большие расстояния между стенками реторты и вагонетками, чтобы последние не застревали. Коэффициент заполнения у этих реторт, т. е. отношение загрузочной емкости (36 м ) к геометрической (80 м ), равен 0,45, в то время как у реторт без вагонеток он колеблется в пределах 0,75 Ц85 Описанные вагонные реторты отличаются большим расходом металла на изготовление реторт, [c.49]

Из данных таблицы видно, что размер и влажность перерабатываемой древесины неодинаковы. Так, сравнивая реторты, в которых переугливаются метровые дрова с влажностью 30—40%, можно заметить, что маленькие горизонтальные реторты (коэффициент заполнения достигает 0,8) на единицу объема более производительны, чем вагонные реторты, вследствие очень малого коэффициента заполнения последних (0,45), Переработка [c.60]

При одновременной работе нескольких реторт количество сероуглерода, получаемого с каждой из них отдельно, невозможно определить прямым измерением даже при наличии индивидуальных конденсаторов. Косвенным же путем, по количеству переработанных в реторте серы и древесного угля, эту величину можно определить довольно точно. Рассчитывается, сколько в среднем за данный месяц выработано сероуглерода из каждой тонны переработанной серы и древесного угля. Полученные коэффициенты умножаются на количество серы и древесного угля, загруженных в каждую реторту. Так как всегда имеется некоторое, весьма незначительное, расхождение в результатах, полученных по углю и сере, то за величину общей выработки сероуглерода с реторты принимается среднее арифметическое из обоих значений. Суточный съем сероуглерода с каждой реторты может быть подсчитан делением общей выработки на количество отработанных реторто-суток. Все расчеты сводятся в таблицу (табл. 22). [c.101]

Съемом называется количество сероуглерода, полученного в среднем за рабочие сутки с каждого реактора. Обычно рассчитывают среднемесячный, квартальный или годовой съем. Для этого количество сероуглерода-сырца, поступившего на склад, делят на количество отработанных реторто-суток. Для определения съема по ректификату, учитывают принятый на заводе переводный коэффициент. Это необходимо во избежание ошибок, вызванных как изменением переходящих остатков по сырцу, так и различий в переводных коэффициентах на отдельных предприятиях. [c.242]

Всего отработано 13 140—684—434= 12 022 реторто-суток, а фактический коэффициент использования ретортных печей за отчетный год [c.244]

Коэффициент /Собщ характеризует отношение количества сероуглерода, поступившего на склад, к максимальному его количеству, которое могло бы быть получено заводом за тот же период, если бы реторты перерабатывали, согласно норме, 90 кг серы в 1 ч и весь сероуглерод был бы уловлен. [c.247]

Главными недостатками вагонных реторт всех типов явля ются низкий коэффициент использования их емкости, не дости гающий даже 50 %, небольшая производительность единицы объема, значительные затраты металла, тяжелые условия работы при перегрузке реторт [c.65]

Определим потребность в печном топливе В качестве топлива выби раем соляровое масло, его теплота сгорания 42 600 кДж/кг = 0 0426 ГДж/кг Коэффициент полезного действия топки и трубопроводов в зимнии период принимаем О 78, в летний 0,85 Потребность в топливе в зимнии период 13 2/(0 0426 О 78) =397 кг/ч, в летнии период 10,5/(0,0426 0,85) =290 кг/ч (фактический расход будет меньше в связи с сжиганием в топке избытка не конденсирующихся газов из реторты) [c.71]

Перегонка в реторте НТО является периодическим процессом, в котором тенло получается от сгорания углерода перерабатываемого сланца или от сгорания полукокса и рециркулирующего ретортного газа. Схема процесса показана на фиг. 1. Загрузка в 36,3 т сланца, раздробленного до размеров частиц в пределах 13—76 мм, зажигается сверху аппарата. Путем отсоса, помещенного внизу аппарата, зона горения перемещается вниз по аппарату за счет тепла, получаемого от горения, ведется отгонка смолы из нижележащ и слоев сланца. Во время первой половины цикла смола конденсируется на холодном сланце внизу реторты. Затем, когда температура отходящего газа повышается, пары смолы, уходящие снизу реторты, конденсируются в отдельной системе. Эффетивность переработки почти одинакова при подаче циркулирующего газа в верхнюю часть реторты или без нодачи его. Процесс сам себя обеспечивает теплом, пригоден для переработки материала разной крупности зерна и прост в аппаратурном оформлении. Однако этот периодический процесс требует воды для охлаждения и имеет только посредственные пропускную способность и коэффициент извлечения смолы. [c.446]

Подача в реторту нагретого газа производилась под стеклянную решетку, на которую предварительно насыпали навеску кварцевого песка слоем определен5нвой высоты. Измерение расхода газа производилось с особой тщательностью. Температуру по высоте слоя измеряли термопарами через каждые 0,5 мин. Полученная таким образом температурная кривая давала представление о скх>рости прогрева навески и позволяла расчетным путем определить коэффициент теплоотдачи в кипящем слое. [c.56]

В силу этого обстоятелиства в капиталистических странах широкое распространение получили мелкие малоэффективные установки для газоснабжения шродое. Речь идет об упомянутых выше установках с горизонтальными ретортами, а также об установках водяного газа, которые для газификации потребляют большое количество кокса (в Англии более 1,5 млн. т в США — около 200 тыс. т) [38, 40]. Эти установки для газификации потребляют кокс с коэффициентом полезного использования 55—60%, тогда как уголь в коксовых печах коксуется с коэффициентом полезного использования 80—-85%. [c.41]

Азот, попавший в ацетиленовый баллон, резко снижает его газовбираемость, т. е. количество ацетилена, которое будет растворено в ацетоне при том же давлении, уменьшится. При использовании такого баллона азот, выходящий вместе с ацетиленом, понизит коэффициент полезного использования пламени газосварочной горелки и повысит опасность образования обратных ударов . Поэтому оборудование и трубопроводы после продувки азотом продувают ацетиленом. Баллоны наполняют ацетиленом чистотой не ниже 987о. Продувка линии высокого давления ацетиленом производится в той же последовательности, что и продувка азотом. Ацетилен для продувки получают в генераторе, для этого одну из реторт загружают карбидом кальция (18—20 кг). Продувку азотом и ацетиленом осуществляют в присутствии ответственного лица. [c.125]

Эндогаз вырабатывается также из природного гаЬа, но в отличие от экзогаза сжигается в обогреваемой извне реторте с коэффициентом избытка воздуха а=0,25- 0,4. При таком низком коэффициенте избытка воздуха при горении газовоздуш- [c.82]

Кроме плановьк простоев на производствах имеют место и внеплановые простои, возникающие из-за перебоев в снабжении сырьем, топливом, электро- и теплоэнергией и в результате аварий или различных неполадок, во время которых прекращается процесс сштеза сероуглерода. Простои могут быть вызваны вьшужденным сокращением производства иЭ-за отсутствия сбыта сероуглерода, малой емкости складов и по другим организационным причинам. Вычитая из календарного фонда времени все виды плановых и неплановых простоев, получаем время фактической работы реакторов. Отношение времени фактической работы реакторов к календарному фонду времени называется коэффициентом экстенсивной загрузки оборудования К . Иногда А э определяется как отношение времени фактической работы к плановому фонду времени. В среднем по отрасли на ретортных производствах за последние 10-12 лет колеблется от 0,613 до 0,812, т. е. в течение года каждая установленная реторта продуктивно отрабатьшала от 225 до 306 суток. Прн этом на отдельных производствах иногда достигал 0,860, что соответствует 314 рабочим суткам в году. Из этих данных следует, что ретортные производства работали с большой недогрузкой основного оборудования. [c.189]

Если коэффициент использования реакторов во времени определяется сравнительно просто, то значительно сложнее провести расчеты и сделать заключение о том, как используется основное оборудование сероуглеродных производств по мощности. Обычно об эт( судят по достигнутому за отчетный период среднесуточному обьему сероуглерода с каждого реактора, который на отдельных производствах может юме-няться в очень широких пределах. В целом по отрасли среднесуточный съем с реторт составил в последние годы от 1850 до 2010, а максимально [c.189]

Общий коэффициент интенсивной загрузки всего оборудования общ получается умножением коэффициента интенсивной загрузки реторт на коэффициент улавливания А"общ =КлКу. [c.191]

СВЯЗЬ между полем температур в твердом теле и уело-виями теплоотдачи на его поверхности D — внутренний диаметр реторты, м г — скрытая теплота плавления, ккал/кг рг — плотность расплава, из которого образуется гарниссаж, кг/м св — коэффициент теплоотдачи от стенки к охлаждающему агенту (ав=аконв-Ьалуч), ккал/(м2-ч-°С) А/= пл—/в — разность температур плавления и охлаждающего агента, °С а— —— коэффици- [c.46]

При всех случаях пользования термопарами, особенно при высокой температуре, не следует допускать такие условия, чтобы создавались напряжения в нагреваемой части, например, нельзя нагретый электрод изгибать, подвергать давлению и пр. Поэтому нельзя термопары из 3 мм проволоки скручивать, так как коэффициент расширения у двух разных проволок разный и поэтому, если их скрутить, будут при нагревании создаваться напряжения. Если среда, в которой измеряется температура, изолирована от возможного влияния агрессивных газов и паров (например, термопара погружена в гнездо алюминиевой реторты при полукок- [c.36]

Для того, чтобы установить поправочный коэффициент, мы должны рассчитать, какая часть газа (обозначим ее через ио) при нагревании реторты до температуры t останется в ней. Выразим весь первоначальный объе.м газа в реторте через (который равен Ур — у ) и составим следующую пропорцию [c.202]

Качество газа после реторты оценивалось нами по коэффициентам эффективности (5с и /УдСрис. 3.15). [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология