Очистка паров

Растворы упаривались в выпарном аппарате производительностью 1 м /ч. Пенообразование в аппарате снижалось путем подачи пара на уровне кипящего раствора. Очистка паро-газовой смеси производилась на сетчатых фильтрах, изготовленных из нержавеющей стали. Коэффициенты очистки, полученные на выпарной установке, достигали значений 10=—10 . [c.217]

В верхней части колонны установлены 19 колпачковых тарелок 1, в нижней части — 7 каскадных тарелок 2, предназначенных для горячен мокрой очистки паров, поступающих в ректификационную колонну, от катализаторной пыли. [c.81]

Нами предложен и разработан более совершенный способ очистки пара сточной воды от органических веществ, основанный на каталитической конверсии их водяным паром при температуре 300-350°С. [c.86]

Эти данные свидетельствуют о большей избирательности дуо-сол-процеоса. Увеличение выхода рафината при очистке пар ными растворителями благодаря более полному извлечению из сырья полезных компонентов приводит к снижению его себестоимости. [c.127]

Рис. 49. Схема части оросительного скруббера для очистки пара

Представлены конструкции промышленных вихревых низконапорных аппаратов для очистки паро-газодисперсных потоков. [c.325]

Циклоном называется прибор для очистки пара ил газа от пыли. Его действие основано на центробежной силе, возникающей при вращении газового потока, в результате чего пыль оседает на стенках прибора п опускается вниз, а очищенный пар пли газ удаляется сверху. [c.314]

Очистку паром обычно применяют для удаления смазочного материала с машин, технологического оборудования и строительных конструкций. В струю пара добавляют эмульгаторы или щелочной обезжиривающий раствор. После обезжиривания поверхность обдувают водяным паром или пассивируют. [c.66]

Значительное место, особенно при подготовке поверхностей крупногабаритных заготовок, например деталей двигателей, тракторов, сельскохозяйственных мащин и др., занимает очистка паром. При этом используют перегретую воду под повышенным давлением. При снижении давления до атмосферного сплошная струя дробится на мелкие капли, причем часть ее, примерно около 10% массы, преобразуется в пар, ускоряющий поток водяных капель. Тем самым повышается воздействие струи на загрязнение. Температура струи, составляющая 100° С, и химическое воздействие обезжиривающей среды создают благоприятные условия для эффективной очистки. [c.72]

Для определения эффективности очистки пара в колонне со стеклянным волокном предлагаются следующие зависимости [c.171]

В. Ф. Багрецов и С. И. Захаров [134] применяли для очистки паро-воздушной смеси от радиоактивных загрязнений стекловолокно без орошения. Однако при скорости пара выше 0,5 м/сек влага со стекловолокна не стекала (происходило захлебывание насадки) и очистка [c.172]

I — камера с испаряющейся жидкостью 5 —пластины 3 — вентилятор 4 — фильтр для очистки паро-газовой фазы 5 — циркуляционный контур [c.172]

В этом случае в системе очистки паро-газовой смеси должен быть предусмотрен скруббер для улавливания окислов азота. [c.207]

Очистка паро-газовой смеси, содержащей определенное количество масел, производится вначале на орошае- [c.233]

MOM водой контактном конденсаторе. Несконденсировай-шиеся газы очищаются на электростатическом фильтре, после прохождения которого газы подогреваются и направляются на абсолютные фильтры нз стекловолокна. Такая система позволяет получить коэффициенты очистки паро-газовой фазы 10 удельная активность газов перед выбросом в атмосферу не превышает 2-10 кюри/л. При достижении содержания в битуме около 40% радиоактивных шламов полученная смесь через специальный разгрузочный коллектор выливается в металлические барабаны объемом 220 л каждый. Герметичность присоединения барабанов к разгрузочным вентилям достигается с помощью гидравлического подъемника. Эта установка эксплуатируется с 1963 г. За шесть лет на ней было переработано около 250 т радиоактивного шлама с удельной активностью 1 10 —1 10 кюри/л. [c.234]

Механическая сепарация пара не решает вопроса очистки пара от растворенных в нем солей и кремниевой кислоты. Эти вопросы могут быть решены промывкой пара питательной водой, а также полным обессо-ливанием добавочной воды. Последнее обязательно для котлов давлением 15,5 МПа. Для котлов давлением 11 МПа полное обессоливание добавочной воды приме- [c.96]

Таким образом, степень очистки пара промывкой зависит от величины коэффициента распределения веществ между жидкой и паровой фазами, поверхности и времени контактирования пара с промывочной водой и от чистоты промывочной воды. [c.100]

Схемы использования вторичного пара те же, что и для отработавшего пара, но с упрощением за счет исключения оборудования для очистки пара от хлопьев набивки и масла, а во многих случаях и аккумуляторов, так как поступление вторичного пара, как правило, достаточно равномерное. [c.31]

ОЧИСТКА ПАРА И КОНДЕНСАТА [c.77]

Природный газ, нредварительно очищенный от углекислоты и осушенный, поступает под давлением 18—20 кПсм в третью ступень компрессора i, в которой сжимается до 48—50 кПсм , и затем проходит водяной холодильник 4, маслоотделитель 5 и угольную батарею 12 для очистки паров масла. Далее он охлаждается, сжижается и несколько переохлаждается до —85° в конденсаторе 6 за счет холода испарившегося и жидкого этилена. Сжиженный природный газ переохлаждается в переохладителе природного газа 7 обратным холодным потоком газа, дросселируется до давления 8—9 кГ/см и поступает в первый разделительный сосуд 9. Из этого сосуда газ дросселируется до 2 кПсм во второй разделительный сосуд 10, из которого отводится в качестве продукта с установки. Испарившийся при нервом дросселировании газ из первого сосуда 9 поступает в теплообменник повторного сжижения 8 ш в третий разделительный сосуд 11. Сжиженный газ из третьего сосуда и избыток его из второго сосуда 10 поступают в межтрубное пространство теплообменника повторного сжижения 8. Испарившийся в теплообменнике 8 газ переохлаждает природный газ в переохладителе 7, [c.168]

Более серьезной проблемой является борьба с механическими примесями, которые, оседая на поверхности нагрева, образуют слой с большим термическим сопротивлением. Для борьбы с этим создаются сепарирующие устройства или устройства, обаоиечива-ющие частую очистку поверхности нагрева. Для удаления примесей из пара существуют различные способы, например, осаждение под действие.м электричества и т. п. Однако, как правило, все способы очистки пара или поверхности нагрева, за редким исключением, сложны, дорогостоящи и нерентабельны. [c.274]

В последнее время этот вид обработки все чаще применяют в различных отраслях промышленности. Речь идет о технологических процессах шлифования, очистки щетками, галтовки, сбивания, газопламенной обработки, очистки паром, гидрофинишной и песко- или дробеструйной обработки. [c.64]

Исследование парафина в колорадском сланцевом масле проведено Тисо и Горном [52]. Они изучали парафиновый дистиллят из колорадского сланцевого масла в реторте НТЮ. Парафиновый дистиллят содержит 35% сырого масла, кипяш его при температуре выше 357° при давлении 585 мм рт. ст. Свойства парафинового дистиллята и продуктов, выделенных из него, приведены в табл. 10. Сырой парафин в дальнейшем подвергался очистке паром и глиной полностью очищенный парафии получался при дополнительной кислотной очистке. [c.72]

Для производства остаточных масел иногда применяют процесс очистки парными растворителями (дуосол-процесс). Очистка пар ными растворителями основана на использовании двух взаимно малорастворимых селективных растворителей, один нз которых избирательно растворяет желательные компоненты сырья, а другой— нежелательные. Одним из растворителей в дуосол-процессе является пропан, обладающий деасфальтирующими свойствами и растворяющий желательные компоненты сырья, а другим растворителем— смесь фенола и крезола ( селекто ), растворяющая нежелательные компоненты. Таким обра юм, в дуосол-процессе сочета ются процессы деасфальтизации и селективной очистки, в результате чего получают рафинат (целевой продукт), экстракт и асфальт или их смесь —побочные продукты. [c.126]

Образующиеся кремниевые кислоты выпадают в виде белого желеобразного осадка — геля. При его обезвоживании получают силикагель — бесцветное пористое аморфное вещество с очень большой поверхностью и способностью к адсорбции. Его широко применяют для осушки и очистки паров и газов. При обработке свежеприготовленных гелей растворами кислот и щелочей получают так называемое растворимое стекло. Оно используется для противопожарной пропитки дерева и тканей. Водный раствор силиката натрия Ка20-п8102 (и от 2 до 4) — силикатный клей. [c.138]

Выпаривание вод, загрязненных радиоактивными изотопами, производится в выпарных аппаратах обычных типов, но имеющих специальные устройства для очистки паро-газовой смеси. Как указывали некоторые исследователи [34, 129, 130], при работе опытных дистилляци-онных установок в лабораторных или стендовых условиях получают дистиллят, активность которого меньше активности исходной воды на 4—6 порядков. [c.82]

При включении выпарной установки в качестве й-й ступени технологической схемы переработки радиоактивно-загрязненных вод следует тщательно проверить пог следние на содержание в них радиоактивных газов, Ни04 и других летучих соединений. Присутствие этих веществ потребует сооружения дополнительных устройств для очистки паро-газовой фазы и дегазации конденсата. [c.105]

Мановец и др. [130] на основании опыта работы Брук-хейвенской национальной лаборатории показали, что при дистилляции радиоактивно-загрязненных вод можно достигнуть коэффициентов очистки порядка 10 , если производить очистку пара в колпачковой колонне, в колоннах, заполненных кольцами Рашига нли стеклянным волокном. Авторы объясняют унос солей, а следовательно, и радиоактивных загрязнений с паром в выпарном аппарате следующими причинами (принимая, что радиоактивные вещества, растворенные в воде, по своей [c.168]

Для сравнения эффективности очистки пара на этой установке проверялась работа колпачковой колонны с 13 тарелками, колонны с насадкой из колец Рашига диаметром 12,7 мм (высота слоя 2,7 м) и колонны, заполненной стеклянным волокном диаметром 14—20 мкм (высота слоя 1,4 м). При скоростях закипания 40— 260 кгЦм -ч) лучшие результаты получены для колонн со стеклянным волокном. Средний общий коэффициент очистки (отношение концентрации загрязнений в кубе перегонного аппарата к концентрации их в конденсате) равнялся 4-10 . Если коэффициент очистки определять по отношению к исходной воде, поступающей в выпарной аппарат, то он будет меньше. Следует отметить, что в практических условиях при однократной дистилляции получаются более низкие значения этих коэффициентов. Авторы отмечают [130], что колпачковые колонны эффективны для удаления частиц диаметром более 15 мкм, а насадка из колец Рашига —более 50 мкм. [c.170]

При увеличении скорости закипания коэффициенты очистки пара первоначально незначительно возрастают, а затем уменьшаются. Эта зависимость может быть вы-,ражена уравнением [c.170]

Выпарные аппараты и узлы очистки пара, приме-няюшиеся в многокорпусных выпарных установках, те же, что и приведенные выше. Как уже отмечалось в гл. III, такие установки сооружаются с целью сократить расход пара, а поэтому применение их целесообразно и в установках для очистки сбросных вод большой производительности. Перспективны в отношении экономии пара также вакуумные выпарные аппараты, однако они не нашли еще применения для очистки сбросных вод и в данном разделе не рассматриваются. [c.172]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Во многих случаях главным препятствием для использования отработавшего пара является загрязнение его маслом и волокнами набивки. При использовании отработавшего пара молотов, прессов, поршневых машин и других механизмов очистка пара и конденсата имеет существенное значение. При поступлении в теплоиспользующие аппараты и приборы замасленного 01ра-ботавшего пара без предварительной очистки загрязняются поверхности нагрева, что снижает теплоотдачу. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология