Подача при разрезании

Если сосредоточить совместное воздействие кавитационных пузырьков и ударов абразивных зерен на каком-либо участке поверхности изделия, то в ней появится углубление, точно соответствующее контуру наконечника (концентратора) вибратора, создающего ультразвук. При медленной подаче вибратора можно осуществить долбление сквозных или глухих отверстий любой сложной формы. Таким же путем можно проводить и другие операции размерной обработки сверление, фрезерование, шлифование, точение, разрезание и дал<е нарезание резьбы. [c.373]

Сортировка и отбраковка флаконов на парфюмерных фабриках производится в специальном помещении рядом с цехом фасовки. Основные этапы этой операции следующие извлечение флаконов из ящиков и освобождение их от оберточной бумаги или разрезание полиэтиленовой пленки и извлечение флаконов из пакета отсортировка боя флаконов проверка качества флаконов (корпуса, горлышка и донышка) выставление хороших флаконов на транспортер для подачи их на Доследующий контроль. [c.100]

При изготовлении трубопроводов в заводских условиях или в условиях трубопроводных мастерских предпочтение надо отдавать механической резке (резцами, фрезами или абразивными кругами), при помощи которой места реза получаются гладкими, без заусенцев, и не требуют дополнительной обработки. Кроме того, при механической резке с соблюдением определенных скоростей резания и величины подачи режущего инструмента не происходит изменения в структуре разрезаемых труб и в связи с этим не нарушается качество труб, что особенно важно при разрезании труб из ряда высоколегированных марок стали. [c.119]

Так как процесс подачи жгута (ленты) питающими цилиндрами происходит непрерывно, то за время разрезания цилиндры подадут отрезок жгута длиной [c.464]

Ножи, которые используются для разрезания материала на полоски перед его подачей в другое оборудование (например, экструдер холодного питания). [c.11]

РАЗРЕЗАНИЕ Подача. Для дисковых пил подача и для [c.292]

Подача при разрезании металла дисковыми и ленточными пилами и абразивными кругами [c.293]

Разрезание отрезными фрезами (пилами) следует производить при скоростях не превышающих 1000 м/мин, и подачах до 0,02 мм/ /зуб для неориентированного органического стекла и 0,01 мм/зуб для ориентированного. Направление подачи должно совпадать с направлением вращения фрезы (пилы). [c.195]

Такой способ подачи электролита успешно применяется при электрохимической обработке плоскостей, поверхностей вращения, а также при разрезании заготовок. [c.151]

Напылительная головка (см. рис. IX.4), состоящая из двух форсунок для распыления смол, и насадка для подачи разрезанного стекловолокна соединяется гибкими шлангами с корпусом установки. На напылительной головке размещены электровыключатели для управления ее работой. Распылители на раме укреплены шарнирно, поэтому можно менять их положение, что очень важно для надежного смачивания смолой стеклонаполнителя. [c.393]

Для задерживания подачи разрезанных корней в воронку в момент ее опорожнения питательный лоток снабжается специальным приспособлением в виде подвижной вилки (грабель). Вилка соединяется рычажвыи приспособлением с откидным дном ковша. В момент загрузки ковша вилка поднята относительно плоскости подвижного лотка, по которой двигаются разрезанные корни. В момент опорожнения ковша вилка опускается и задерживает разрезанные корни на лотке. [c.55]

Разрезанный распаренный каучук в виде кусков массой 20— 25 кг подают ленточным транспортером в загрузочную воронку пластикатора. Каучук захватывается верхним червяком и проталкивается вдоль верхнего цилиндра, подвергаясь механической обработке и пластикации. С помощью ножа, установленного против последнего шага червяка, каучук срезается и через переходное отверстие в корпусе верхнего цилиндра подается в нижний цилиндр, где каучук подвергается дополнительной обработке и перемещается вдоль цилиндра по направлению к головке пластикатора. Здесь вследствие большого сопротивления создается высокое давление пластиката, при котором он продавливается через кольцевое отверстие в виде трубки диаметром 175—200 мм и толщиной стенки 15—30 мм] трубка по выходе разрезается в продольном направлении ножом и разворачивается в ленту. Ленту режут механическим ножом на куски длиной 0,6 л, которые охлаждают водой на движущемся транспортере и укладывают на стеллажи, при укладке пропудривают тальком или каолином. Температуру цилиндров при пластикации поддерживают на уровне 60—70 С, температура головки пластикатора должна быть в пре делах 105—115 °С. Контроль температуры отдельных частей пластикатора производят с помощью термопар с самопнщущим или показывающим потенциометром. Иногда применяют автоматическое регулирование температуры с помощью терморегуляторов, управляющих мембранными клапанами на линии подачи воды в червяки и в рубашки цилиндров и головки. [c.247]

Толкателями 4 непрерывно движущегося цепного конвейера брикеты, поданные до упора, захватываются и передвигаются по приемному столу к устройству подачи подвертки из рулона. Приводными роликами 7 устройства из рулона 9 разматывается определенной длины лента (шириной 125 мм) упаковочного материала и подается по вертикальной направляющей симметрично боковым граням брикета и перпендикулярно к ним. К моменту подхода брикета к разматываемой ленте упаковочного материала от ленты отрезается вращающимся ножом б механизма разрезания определенной длины (230 мм) заготовка подвертки 5. При дальнейшем перемещении брикет захватывает заготовку подвертки и вместе с ней передается в первое устройство завертывания. В нем с помощью подгибателей 8 обертка огибает брикет с пяти сторон переднего (по ходу движения брикета) торца, верхней, нижней и двух боковых поверхностей. Задний торец брикета остается не закрытым. В таком виде брикет подается во второе устройство завертывания в наружный слой обертки (этикетку) вместе с этикеткой 10. [c.1217]

Первый и последний отрезанные от брикета эластомера кускй никогда не передаются на последующий режущий механизм (нож), а направляются по нижнему направляющему лотку 8 прямо на автоматические весы для набора грубой навески. Это связано с тем, что крайние куски брикета имеют неправильную форму и не регулируется их нормальная подача на резку. Второй режущий механизм (нож 14) может производить отрезание доли брикета эластомера с переменным шагом, т. е. различной массы. Доля брикета может подаваться по транспортеру 12 с различной скоростью. Брикет продвигается под лезвием ножа 14 до соприкосновения с установленным в определенном положении стопорным устройством 16. После того как брикет эластомера соприкоснется со стопорным устройством 16, нож 14 опускается, отрезает его кусок и возвращается в верхнее положение. Нож 14 совершает несколько резов для полного разрезания доли 7 брикета. Далее новая доля 7 от ножа 4 продвигается вперед брикетом 1 и поступает на лоток 9 к захватам 11 и на транспортер 12. Транспортер 12 подает долю 7 брикета эластомера до стопорного устройства 16. После сигнала конечного выключателя на стопорном устройстве 16 осуществляется последующее отрезание куска эластомера заданной массы и т. д. [c.57]

Летучие труборезные станки электротрубосварочного стана Йодер , предназначенные для разрезания непрерывно свариваемой трубы на мерные длины, включают в себя механизм продольного перемещения корпуса станка механизм зажатия трубы механизм привода режущих роликов и механизм подачи режущих роликов. [c.278]

Работа механизмов подчиняется определенной программе, которая заключается в следующем после того, как из электротрубосварочного стана выйдет отрезок трубы 10 требуемой длины, ее конец воздействует на упор механизма 11 я через штангу 18 поворачивает на угол 45° пробку крана-пилота 19, включающего механизм подачи станка. Включающая собачка при возвратном движении штанги 18 свободно поворачивается на своей оси, благодаря чему пробка крана-пилота 19 остается в том же положении. Корпус станка в первую фазу движется ускоренно, пока скорость его и скорость трубы не станут одинаковыми. В этой фазе движения корпуса станка насос, питающий цилиндр 9 имеет переменную (нарастающую) производительность. После подготовительной фазы движения станка насос, питающий жидкостью цилиндр 9, переходит на режим работы с постоянной производительностью. Как только скорости корпуса станка и трубы выравняются, подается команда сначала на зажатие трубы, а затем на разрезание ее. После окончания разрезания трубы подается команда на обратное перемещение режущих роликов, затем на разжатие трубы, на торможение движения корпуса станка и на возврат станка в исходное положение. Остановкой в начальном исходном положении корпуса станка заканчивается комплекс движений операции процесса резки трубы. Далее движения повторяются в той же последовательности. [c.279]

По окончании намораживания льда, которое длится от 7 до 45 мин в зависимости от заданной толщины стенок цилиндра, реле времени РВ дает импульс на оттаивание. При этом прекращаются подача жидкого хладагента и отсасывание пара, а также отключается насос, прекращая циркуляцию воды. Одновременно подается пар с нагнетательной стороны, и жидкий хладагент из межтрубного пространства выдавливается в ресивер 1. После подтаивания льда у поверхности труб ледяные цилиндры теряют сцепление с ними и опускаются вниз, упираясь в стол 8, находящийся на некотором расстоянии от нижней трубы решетки. Вращающийся нож 7 отрезает цилиндрики льда у трубной решетки, и они скатываются на перфорированный ледоскат 9, по которому попадают на транспортер 10, направляющий их в ледохранилище. Лед из труб опять опускается на стол и срезается ножом до тех пор, пока весь ледяной столб не будет разрезан на цилиндрики. Расстояние между столом и трубной решеткой можно менять и получать цилиндрики желаемой длины. По окончании оттаивания, которое длится до 10 мин, реле времени переключает аппарат на замораживание. [c.344]

Следует отметить, что типовая отработанная конструкция установки для отбора и охлаи дения резины до настоящего времени не создана. Кроме того, в связи со все большим внедрением в резиновое производство червячных машин холодного питания, загрузка которых производится резиновой лентой, необходимо создать оборудование для разрезания снимаемого с вальцов широкого полотна на узкие ленты, обеспечить их охландение, закатку в бобины или катушки для хранения на промежуточном складе и подачи к червячным машинам. Созданием таких установок занимаются отечественные заводы и институты. При поточном производстве (прямых потоках) лента резины, срезаемая с вальцов, направляется для питания каландров и червячных машин по системе ленточных транспортеров без дополнительного охлаждения в соответствующем устройстве. [c.115]

Необ.ходимо отметить, что целесообразность применения машины системы гру-гру для резки жгута в производстве поликапроамидного штапельного волокна определяется следующими причинами высокая скорость резки (до 300 м/мин), возможность переработки жгута низкого номера (титр до 400 ООО денье), равномерная подача жгута в машину и возможность регулирования скорости подачи, наличие приспособления для удаления штапельков с неправильной длиной резки во время работы машины, быстрое удаление разрезанного штапельного волокна из резательной машины, полная защита машины и обслуживающего персонала от паров жидкости, применяемой для промывки волокна в непосредственно примыкающем к машине желобе, безопасность работы, в особенности при заправке жгута и смене ножей. [c.557]

Технологическая схема остеклования труб двумя баллонами, изображенная на рис. 9, достаточно проста. Сначала методом продвижения зоны нагрева остекловы-вается одна половина трубы (/, //), затем труба охлаждается и остекловывается вторая половина (III, IV). Для осуществления этой технологии был разработан способ подачи воздуха в полость баллона от внешнего источника. Как будет отмечено далее, давление, развиваемое внутри герметично запаянного баллона, влияет на качество остеклования труб. С другой стороны, оно зависит от температуры и длины зоны нагрева. Поэтому для обеспечения оптимального давления удобнее иметь независимый источник. Эта технология позволила значительно упростить и удешевить процесс и увеличить производительность труда, поскольку отпала необходимость в разрезании металлических труб на отрезки длиной 3—3,5 м, нарезании на концах этих отрезков резьбы и изготовлении для каждой стандартной трубы двух соединительных муфт стало возмож- [c.46]

Разматыватель рулонов (рис. 10.2) предназначается для приема пакет-рулонов, разрезанных на агрегате продольной резки, и последующей подачи поштучно на ось размотки с помощью роликов. На оси размотки рулонов производится обрезка обручки и складирование ее в короб I в смотанном бун- [c.244]

Для разрезания органических стекол по криволинейным контурам следует-применять ленточные лилы из углеродистой (У ЮА)" или легированной (85ХФ) стали. Разрезание материала ленточными пилами следует производить при скоростях 300—1200 м/мин и подачах 0,5—1,0 м/мин. Ленточнопильныё станки для разрезания органических стекол должны удовлетворять тем же требованиям, что и станки для разрезания дисковыми пилами. [c.196]

Разрезание электродом-проволокой применяется в основном при сложноконтурном вырезании различных деталей, а также для чистовых операций вырезки. Толщина листового материала, который целесообразно обрабатывать этим способом, обычно не превышает 20 мм. Толщина материала ограничивается трудностью осуществления равномерной подачи электролита через малую ширину реза. Кроме того, при большой толщине разрезаемого материала неизбежны погрешности формы, что не всегда допустимо. [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология