Устройства установочные

Примечание. Осветитель несложен по устройству, ио установка его требует длительного времеии. Поэтому малейший поворот какого-либо из установочных винтов усложнит работу и приведет к неверным результатам. [c.29]

Для одновременной выверки по высоте н в плане применяются инвентарные двухвинтовые устройства, в которых горизонтальный винт осуществляет перемещение оборудования в горизонтальной плоскости (в плане), а вертикальный винт служит для выверки оборудования по высоте. По окончании выверки щупом контролируется плотность установки оборудования на домкратах или установочных винтах. После установки опалубки и обертки бумагой или толем участков установочных болтов, остающихся в бетонной подливке, проводится подливка бетонной смеси с уплотнением ее глубинными вибраторами. [c.307]

На рис. 3.92 изображено устройство для доводки торцов поршневых колец [48]. Оно содержит шайбу 3, которая укреплена на шпинделе 14 станка. К шайбе 3 шарнирно прикреплены рычаги 4, расположенные в конусной втулке 5. На них закреплены зубчатые сегменты 10. Установочное приспособление состоит из ступенчатой оправки 6. На нее набирают обрабатываемые поршневые кольца 8, между которыми располагают при- [c.184]

Измельченный материал выбрасывается в кожух 7 и выходит через штуцер 2. Крупность помола регулируется установочным устройством 1, позволяющим перемещать один из жерновов в осевом направлении. [c.107]

Неподвижный колосниковый грохот (рис. 182) состоит из колосников 1, собранных на стяжках 2 на некотором расстоянии друг от друга. Это расстояние I фиксируется установочными трубками 3, длина которых определяется крупностью кусков материала, подлежащего выводу из основного потока сырья. Такой грохот обычно устанавливают неподвижно перед дробилками крупного дробления, чтобы выводить из потока сырья фракцию материала, не подлежащую дроблению. Угол наклона должен быть таким, чтобы материал свободно скатывался вниз по колосникам. Размеры грохота определяются с нижней стороны шириной пасти дробилки, а с верхней — шириной или длиной транспортного устройства (вагон, вагонетки, транспортер), подающего материал на грохот. [c.251]

Для равномерной подачи мелкозернистых материалов широко применяют дисковые или тарельчатые питатели, принципиальное устройство которых показано на рис. 269. Питатель состоит из четырех основных узлов вращающегося диска А с приводом, телескопического патрубка В, подводящего материал из бункера к диску, скребка-сбрасывателя В с установочным механизмом и кожуха Г. Поступающий иа бункера материал располагается на диске горкой в виде усеченного конуса, где диаметр нижнего основания а верхнего — т (рис. 270). [c.353]

После рассмотрения и утверждения эскизного проекта приступают к разработке технического проекта. Его разрабатывают для выявления окончательных технических решений, дающих полное представление об устройстве разрабатываемого изделия. В его документах должны быть исходные данные для разработки рабочей документации на опытный образец, установочную серию и установившееся серийное или массовое производство. Эта документация разрабатывается с учетом испытаний макетов, опытного образца и опытной партии. [c.14]

Вальцовка имеет несколько конусных роликов, расположенных вокруг центрального конусного шпинделя, конусность которого вдвое больше конусности роликов. Вальцовка, показанная на рис. 2.3, позволяет обеспечить равномерное расширение трубы по всей обрабатываемой длине. Шпиндель подается внутрь под действием осевого усилия и, распирая ролики, расширяет трубу. Иногда гнезда роликов в корпусе вальцовки располагаются под небольшим углом к оси шпинделя, вследствие чего при вращении вальцовки шпиндель втягивается внутрь трубы. Одно из достоинств этого процесса — реверсивность направления вращения, необходимая для снятия вальцовки с трубы. Корпус вальцовки может быть снабжен установочным кольцом на шарикоподшипнике для ограничения длины хода вальцовки в трубе. Вальцовки описанного типа изготавливаются промышленностью для труб с внутренним диаметром от 4 до 400 мм. Используя пневматическую вальцовку, один человек может развальцевать до 15 концов труб диаметром 18 жл в 1 мин. В настоящее время имеются специальные автоматические устройства для развальцовки, производительность которых достигает 120 труб в 1 ч. [c.24]

Прямоточные индивидуальные клапаны независимо от диаметра имеют высоту 65 мм. Высота пластин 60 мм. Превышение высоты клапана над высотой пластин вызвано устройством диффузора у выходных ш,елей. Ход пластин у них равен 2,6 мм. Установочный бурт клапана, расположенный симметрично, имеет высоту 15 мм. [c.352]

Средством измерения является группа контрольно-измерительных устройств с комплексом установочной оснастки. [c.40]

Цилиндрический корпус камеры 5 закреплен на подставке 3 тремя установочными винтами 2. Через ось цилиндра проходит держатель образца с магнитной подставкой 7, удерживающей круглую пластину / с исследуемым образцом, укрепляемым на ней при помощи пластилина. В верхней части цилиндра расположено устройство 6 для центрирования образца. Рентгеновские лучи попадают на образец через коллиматор 8, находящийся в передней части камеры и предназначенный для ограничивания пучка рентгеновских лучей. На коллиматор надевается колпачок 9, в котором помещается -фильтр. [c.116]

Рентгеновские камеры. Рентгеновские камеры представляют собой устройства для регистрации на фотопленке дифракционной картины, возникающей при взаимодействии первичного пучка рентгеновских лучей с атомами исследуемого вещества. Главные составные части типичной камеры общего назначения, в которой регистрация дифракционной картины осуществляется на узкой полоске фотопленки, свернутой в цилиндр, следующие корпус камеры в виде металлического цилиндра с опорными установочными винтами коллиматор, образующий входное отверстие для первичного рентгеновского излучения и состоящий из одной или нескольких диафрагм, вырезающих из потока лучей узкий пучок, падающий на образец держатель образца и тубус (ловушка), предназначенная для предотвращения рассеяния излучения стенкой камеры, противоположной коллиматору. [c.77]

I — коромысло 2 — центральная колонка 3 — чашки весов — арретир . б — отвес 6 — устройство для передвижения рейтера 7 — установочные винты [c.11]

I — водородный пробник 2 — уплотнение водородного пробника 3 — гайка 4 — установочные винты 5 — уплотнение полой пробки 6 — установочное устройство 7 — уплотнительное кольцо 8 — полая пробка 9 — предохранительная крышка 10 — спускной клапан И — заглушка /2 — манометр 3 — крестовина 4 — крышка термометра 15 — термометр [c.96]

Устройство баллонов. Все баллоны отличаются друг от друга габаритными размерами, весом и толщиной листового металла, из которого они изготовлены. Любой из этих баллонов (кроме одного из типов баллонов емкостью 4 л) состоит (рис. 131) из сварной цилиндрической обечайки 6, двух приваренных к обечайке штампованных днищ нижнего 7 и верхнего 4, горловины 3, вваренной в верхнее днище, запорного вентиля 1, ввинченного в отверстие горловины, опорного башмака 8, приваренного к нижнему днищу, и колпака 2, навинчиваемого на горловину, для защиты вентиля баллона от повреждений. Нижнее и верхнее днища привариваются к обечайке встык автоматической или ручной сваркой, с применением внутренних установочных колец 5. [c.237]

Принципиальное устройство игольчатого вентиля изображено на рис. 20, а. Он может употребляться как редукционный вентиль для любого газа (кроме ацетилена). При помощи редукционного вентиля, изображенного на рис. 20,6, можно регулировать постоянную подачу газа. Его открывают, поднимая конус вентиля (закручивая установочный винт, см. рис. 20,6, внизу), при закрытом запорном вентиле при этом манометр малого давления показывает небольшое избыточное давление. Необходимый рас.чод газа устанавливают, осторожно открывая запорный вентиль. [c.38]

Запорное устройство указателя уровня состоит из верхнего и нижнего вентилей и стекла наружным диаметром 20 мм по ГОСТ 8446—74. Длина стекла должна быть на 70 мм меньше установочного размера Ь (см. рисунок) между центрами присоединительных папок. [c.261]

Запорное устройство указателя уровня состоит из верхнего и нижнего вентилей и стекла наружным диаметром 20 мм по ГОСТ 8446—74. Длина стекла должна быть на 70 мм меньше установочного размера I (см. рисунок) между центрами присоединительных цапок. Запорные устройства с круглыми стеклами следует применять на давление до 3 МПа (30 кгс/см ). При давлении свыше 3 до 4 МПа (свыше 30 до 40 кгс/см ) следует использовать прямоугольные рамки с плоским стеклом. [c.262]

Ориентированные образцы. Предназначенные для исследования полимерные листы, пленки и волокна закрепляются в специальном держателе (Гониометре), схема устройства которого показана на рис. 28.16. Благодаря наличию круга (360°) образец можно поворачивать так, что ось его будет под любым углом к вертикали. С помощью горизонтального установочного круга [c.127]

Приведенные данные показывают, что при устойчивом газоснабжении к существующим котельным могут быть подключены дополнительные потребители тепла, а при строительстве новых — уменьшена номинальная установочная мощность котельного оборудования. Все это приводит к дополнительному уменьшению капитальных затрат и эксплуатационных расходов. Строительство котельных, работающих только на газовом топливе, позволяет отказаться от сооружения складов твердого или жидкого топлива, устройств для шлакоудаления и золоулавливания, уменьшить габариты помещений и т. д. [c.23]

Установка катодного колпака электролизера БГК-Н-30 производится с помощью стенда для центрирования (рис. 93) и подъемно-установочного устройства (рис. 94). Центрирующий стенд состоит из цилиндра 1, смонтированного на основании 2. На верхнем крае цилиндра 1 помещаются центрирующие лапы 3. Над цилиндром 1 на подпорках 4 крепится пластина 5. на которой имеются центрирующие штифты 6. Для монтажа центрирующих штифтов 6 и б и пластины 5 применяется шаблон. [c.235]

Чтобы осуществить замену у электролизера катодного колпака 9, новый колпак монтируется в лапах 3 цилиндра /. Рама 10 электролизера опускается на пластину 5 и соединяется с катодным колпаком с помощью стоек 12. Затем подъемно-установочное устройство помещается на центрирующие штифты на стенде и рама 10 с катодным колпаком прикрепляется к раме 17 установки. [c.235]

Рис. 94. Продольный разрез подъемно-установочного устройства

Для обеспечения качественного наложения материала на сборочный барабан, устройство для подачи материала на сборочный барабан снабжено смонтированной на лотке горизонтальной резьбовой штангой, прикаточные ролики установлены на штанге с возможностью осевого перемещения и фиксации их положения с помощью установочных средств [479,480]. Кроме того, питатель снабжен шарнирно-соединенными с каретками по их краям платформами, а бобины для материала смонтированы на платформах [48Г. [c.454]

Заданную подачу устанавливают установочным винтом 9, передвигающим ползунок 8 и изменяющим эксцентриситет кривошипа 7. Люфт во всех шарнирных соединениях кинематического устройства насоса устраняется с помощью пружины 12. Для более надежной работы насоса всасывающий и нагнетающий клапаны можно сделать двойными. [c.151]

III — перемеш1шающсе устройство п монтажные детали J — латунная шайба с треки отверстиями с резьбой, расположенными на расстоянии 12,7 мм, 19,5 мм и 2 5,6 мм от центра I — стальной стержень К — установочные болты L — латунное соединение М — стальной брус N — стальной стер1кснь круглого сечения О — стальной стержень квадратного ссчеиия 1 — соединительный штифт Q — латунный подшипник скольжения Л — стальная трубка номинального размера 12,7 мм] S — латунное [c.348]

Внешний конус 20 специальной резьбой удерживается в установочном кольце 19, которое притягивается к корпусу дробилки устройством, состояш им из болтов с гайками 4, 5, шайбы 6 и пружины]7. По окружности дробилкй в зависимости от ее размера устанавливается от 20 до 130 болтов с пружинами, прижимаюш,ими установочное кольцо к корпусу с силой 4000—6000 кН. [c.63]

Технологическая схема состоит из установки для промывки масляньрс систем двигателей ОМ-1871 А ГОСНИТИ 1 и центрифуги 03-10 С 14 ГШЦ 2, размещенных иа установочной плите 3 и соединенных трубопроводами 4. Устройство работает следующим образом. В емкость установки 1 заливается 30. л подлежащего очистке отработанного масла, включается нагревательный элемент 5. При достижении 75-80 С включается насос 6, и масло под давлением 0.3-0.4 МПа начинает циркулировать по замкнутой системе (рис. 5.7). За 3-3.5 ч масло приобретает достаточную чистоту для использования в менее ответственных узлах и механизмах. [c.154]

Для контроля прямолинейности оси отверстия втулки и перпендикулярности к ней торцов применяют специальные приборы (рис. III, 5, а,б). На вертикальной стойке корпуса прибора для контроля прямолинейности оси отверстия закреплена консольная оправка с продольным сквозным пазом. На поверхности оправки имеются установочные планки для базирования контролируемой втулки по отверстию. Измерительным устройством прибора является ющикаторный нутромер, измерительную планку которого устанавливают в пазу оправки таким образом, чтобы nf i контроле она контактировала со втулкой в среднем ее сечении по длине. При проворачивании втулки индикатор нутромера показывает удвоенное действительное отклонение от прямолинейности оси отверстия. Суммарная погрешность измерения на этом приборе составляет 0,012-0,013 мм и зависит от правильности геометрической формы отверстия втулки, ширины установочных планок, погрешности измерительного устройства При этом наибольшая относительная погрешность измерения не превышает 18%. [c.349]

Базисная доска опирается на два установочных винта 7, с помощью которых она устанавливается в горизонтальное положение, проверяемое по шаровому уровню. Для ускорения взвешивания весы снабжены демпферами 12 и специальным устройством для снятия и наюжения мелких гирек без открывания дверцы [c.21]

У — подводящая труба 2 — намерительная ячейка 3 — устройство для гашения вихреобразных движений 4,5 — устройство управления поплавком 5 — нажимная пружина 7 — установочный винт 5 —поплавок 9—устройство для направления излучения в детектор 0 — камера отвода И — отводящая труба 12 — перфоратор 3 — суппорт 14 — детектор 15 — защитный свинцовый экран /б — диафрагма. [c.322]

Деформация сдвига создается в результате перемещения под действием -постоянной нагрузки среднего стержня относительно закрепленных неподвижно боковых стержней. Кассеты заполняются цементным тестом в его пластическом состоянии сразу после затворения. Когда тесто несколько упрочнится, можно приступить к измерениям. Перед испытанием или в процессе испытания кассеты с цементным тестом или другим исследуемым материалом можно подвергать различным воздействиям, например, термовлажностной обработке, с тем чтобы в дальнейшем определить результаты влияния этих воздействий на структурно-механические характеристики и кинетику структурообразования.Для измерения кассета своей конической головкой подвешивается к захвату и автоматически устанавливается в вертикальном положении, затем она подводится к опорным поверхностям скобы и прижимается снизу установочным винтом. К верхней поверхности конической головки кассеты подводится измерительный щуп, который посредством тонкой гибкой пружинки укреплен на вращающейся колонке. Измерительная схема устанавливается в исходное положение. На нагрузочную тарелку ставится соответствующая гиря и с помощью нагрузочного устройства, состоящего из синхронного мотора, винта и гайки-каретки, опускается рычаг, и через систему рычагов передается с постоянной скоростью увеличенное в 50 раз усилие на средний стержень кассеты, в результате чего происходит некоторое его перемещение и деформация сдвига в материале. Вместе со средним стержнем перемещается в вертикальной плоскости измерительный щуп. Расположенные на щупе фотосопротивления перемещаются относительно щели осветителя, происходит перераспределение светового потока, в результате чего на нагрузочном сопротивлении в диагонали измерительного моста изменяется напряжение, которое и подается на самопишущий первый потенциометр, записывающий кривую в координатах деформация — время. Градуировка прибора ИГ-2 проводилась так же, как и прибора ИГ-1. [c.52]

Пальчиковый водородный зонд Казаско моделей Нз> или Л разработан в США (рис. 43). Составные части его установочное устройство, предохранительная крышка, полая пробка, тефлоновое уплотнение полой пробки, гайка полой пробки, установочные винты, водородный пробник, уплотнение водородного пробника, манометр, крышка манометра, термометр, крышка термометра, заглушка с контрольным отверстием (находится за спускным клапаном н на рисунке не показана), спускной клапан, крестовина водородного пробника, и никриловое уплотнительное кольцо. Конструкция зонда предусматривает возможность тарировочного контроля, снятия и установки зонда под давлением и комплектацию его образцами-свидетелями для определения общей коррозии-. [c.95]

Опытная установка для испытания гидродинамических передач (рис. 5-28) состоит из мотора-весов (балансирного двигателя) 1, испытуемой гидропередачи 4, испытательного установочного приспособления — рамы 16 с отдельными опорами 3 и 5 тормозного устройства 8, имити- [c.399]

Электроэнергия к двигателям, расположенным на подвижной каретке, подводится через троллейное устройство. На каретке установлены две стойки, связанные соединительной балкой. На стойках помещаются два суппорта с резцами, работающими попеременно при переднем и заднем ходе каретки. Нажимные ролики закреплены в соединительной балке. Управление станка дублировано и осуществляется с рабочего места на подвижной каретке и с пульта управления рядом со станком. Дополнительно установочным иеремещением каретки и ее остановкой можно управлять со стороны обрабатываемого изделия. Имеется световая сигнализация. На рис. 10. 1, б показаны примеры обработки. [c.154]

Подъемно-установочное устройство (см. рис. 94) состоит из стального цилиндра 13, образующего камеру, в которую вставлены вертикальные направляющие устройства 14, по которым передвигаются втулки 15 с прорезями для вилок 16, жестко прикрепленных к раме 17, снабженной зажимами 18. Для осуществления движения рамы 17 вдоль вертикальных направляющих 14 предусмот-рен полиспаст-/5. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология