Мембраны предохранительные крышка-люк

В ряде случаев после взрыва и разрущения мембраны возникает опасность подсоса воздуха внутрь аппарата или транспортного трубопровода и вследствие этого возможность повторного образования взрывоопасных концентраций газовоздушных смесей. Для предотвращения подсоса воздуха и предупреждения вторичных взрывов используется специальный предохранитель с разрывной мембраной, представленный иа рис. 13.9. В нормальном состоянии герметизация аппарата обеспечивается предохранительной мембраной 1, закрепленной во фланце 2. Предохранительная крышка 3 удерживается в верхнем положении благодаря рычагу 4. При взрыве предохранительная мембрана 1 разрушается, под давлением образующихся газов опрокидывается рычаг 4, крышка 3 прижимается к фланцу 2 грузом 5, установленным на шарнирном коромысле 6. [c.238]

Во вторую ступень редуцирования входят шток 22, мембрана 26, жесткий центр 25, пружины 20 и 21, крышка корпуса 19, рычаг 17, кронштейн 15, ось 18, седло 14, колпачок 16 и пружина 12. Шток 22 изготовлен из латунной полосы прямоугольного сечения, изогнутой таким образом, что плоскости нижней и верхней его частей расположены под прямым углом друг к другу. В нижней части штока имеется фигурный вырез для зацепления со штоком первой ступени и прямоугольное отверстие для рычага. Выше к штоку припаян диск 27 с седлом предохранительного клапана. В верхней части штока имеется прямоугольное отверстие для оси 23 рукоятки 24. Мембрана 26 зажата между диском 27 и жестким центром 25 пружиной 21 и образует предохранительный клапан, не допускающий разрыва мембраны. Мембрана с жестким центром нагружена пружиной 20, упирающейся в крышку корпуса. Перемещение мембраны 26 передается колпачку 16 через упругий рычаг 17. Левая жесткая часть рычага, оканчивающаяся шариком, изготовлена из латуни, упругая правая часть — из стальной проволоки. Рычаг поворачивается вокруг оси 18 в кронштейне 15. Колпачок 16 имеет [c.130]

Разрушающее давление предохранительной мембраны должно быть на 20% меньше максимально допустимого давления, на которое рассчитаны кожух и крышка центрифуги. [c.398]

На верхней крышке затвора установлена предохранительная разрывная мембрана 14, зажатая между двумя прокладками 15. [c.65]

Предохранительные мембраны целесообразно размещать на крышке сушильной камеры, на трубопроводе, соединяющем сушилку с циклоном, и на циклоне. Если имеется схема рециркуляции теплоносителя, то необходимо предусматривать размещение предохранительных мембран и на этой линии. Площадь мембраны, устанавливаемой на сушилке, выбирается в соответствии с рекомендациями гл 3.3. Поскольку она не должна пропускать воздух во время нормальной работы при значительном давлении воздушного потока, давление срабатывания должно быть не ниже 20 кПа. В этом случае корпус сушилки должен быть рассчитан на подъем внутреннего давления до 25 кПа. Если циклон выдерживает повышение давления на 35— 70 кПа, мембрана на трубопроводе у входа в циклон должна быть рассчитана на давление 10 кПа. [c.87]

Фильтры имеют сходное устройство. Каждый фильтр состоит из корпуса, выполненного в виде прозрачного цилиндра с внутренним объемом 1000 мл. На крышке расположены входной штуцер для подачи газа или жидкости под давлением и предохранительный клапан на 588 кПа (6 кгс/см ). Внутри цилиндра находится мембрана диаметром 120 мм, уложенная на пористую подложку. [c.239]

В этой же перегородке вместе с подпиточным установлен предохранительный клапан 4. Когда давление нагнетания превосходит установленное, рабочая жидкость перепускается на всасывающую линию, а масло выходит из гидроцилиндра. Уменьшается стрела прогиба мембраны, автоматически уменьшается (или прекращается) подача. Такое устройство предохранительного клапана защищает мембрану от возможных перегрузок. При этом масло не вытекает наружу, а уходит обратно в цилиндр, который по существу является гидроаккумулирующим. Для подхода к регулирующим гайкам обоих клапанов в верхней части цилиндра имеется легкосъемная крышка. [c.203]

Плотность впускного клапана проверяется следующим образом. Поршень детандера ставят в заднюю мертвую точку и тормозом зажимают маховик. Затем отвинчивают крышку предохранительной мембраны на выпускном клапане, при закрытом впускном клапане отжимают шпиндель выпускного клапана и открывают вентиль впуска воздуха высокого давления. Пропуск впускного клапана обнаруживается по выходу воздуха из отверстия мембраны. [c.359]

Пространство между днищем кожуха и крышкой забивается мипорой для удобства монтажа арматуры и заполнения мипорой в крышке имеются люки. В нижней части кожуха помещается предохранительная разрывная мембрана, которая предохраняет кожух от возможного повышения давления сверх допустимого в случае нарушения герметичности во внутреннем сосуде. [c.123]

На случай повышения давления в сосуде предусмотрен предохранительный клапан и разрывная мембрана, которые крепятся вместе со всей арматурой на крышке. Для создания и поддержа- ния давления в сосуде во время опорожнения резервуара на боковой поверхности кожуха с двух сторон укреплены испарители, соединенные в газовой своей части с коллектором. [c.123]

Чтобы не допустить разрушения корпуса ксантогенаторов и аппаратов ВА при взрыве, необходимо предусматривать защиту их взрывными клапанами мембранного типа, устанавливаемыми на крышке аппарата. Площадь и толщина мембран определяются расчетным путем. От клапана необходимо предусматривать отвод продуктов взрыва за пределы помещения или в наиболее безопасное место. Нельзя устраивать предохранительные клапаны в крышках загрузочных люков, так как мембраны могут быть повреждены при загрузке и выгрузке аппаратов. [c.103]

I — сифонная трубка 2 — штуцер 3 — предохранительная мембрана 4 — поршень 5 — корпус 6 — крышка 7 — фиксатор 8 — зажимная гайка 9 — мембранный золотник. [c.69]

I — корпус дроссельного элемента 2— корпус регулятора 3 — крышка 4 — накидная гайка 5 — мембрана 6 — пружина для настройки регулятора 7 — регулировочный винт 8 — двуплечный рычаг 9 — шток 10 — клапан —седло клапана 12, /б —штуцера 75 — седло предохранительного клапана /4 — сбросной клапан /5 — пружина сбросного клапана [c.16]

Выпуск готовой продукции из корпуса производится через разгрузочную коробку с клапаном, расположенную в нижней части корпуса, а загрузка компонентов производится через штуцер, находящийся на крышке корпуса. На крышке размещены и другие технологические штуцера для подвода инертного газа для отвода паров и воздуха, предохранительной мембраны, манометра, термопары. Корпус часто выполняется с рубашкой для охлаждения или нагрева смеси. [c.141]

Вблизи патрубка для паров устанавливают брызгоотбойник. Предохранительный клапан обычно устанавливают на давление 1,5 10 Па. Для предохранения адсорбера от смятия внутри корпуса имеегся медная алюминиевая мембрана, размещенная и штуцере на крышке. В цектре днища приваривается цилиндрический сборник, в который стекает конденсат, образующийся при нагревании адсорбера острым паром. При работе агрессивными смесями используют вертикальные адсорберы с противокоррозионной футеровкой (рис. IX.И) из шамотного кирпича и керамических или диабазовых [c.157]

Неквалифицированная оценка опасности взрыва и неудовлетворительная защита аппаратов от превышения давления только мембранами приводили к опасным последствиям и во многих других случаях. По этим причинам был разрущен аппарат конденсации фталевого ангидрида, авария сопровождалась пожаром. По проекту конденсаторы должны иметь две паранитовые разрывные предохранительные мембраны с проходным диаметром 500 мм. Одна мембрана находилась при вводе контактных газов в нижнюю камеру, другая на крышке корпуса аппарата. Корпус конденсатора представлял собой прямоугольный аппарат длиной 6,33 м, шириной 4,1 м, высотой 6 м. В средней части по высоте были размещены теплообменные элементы, разделяющие полость аппарата на две камеры — нижнюю для приема контактных газов и верхнюю для сбора отходящих абгазов. [c.103]

Запорно-предохранительный клапан состоит из следующих основных деталей корпуса 1, промежуточной головки 4, крышки головки 5, плунжера 2, анкерно-рычажной системы 3, механизма регулировки контролируемого давления 18 и мембраны в сборе 15. Корпус чугунный, фланцевый, вентильного типа. Внутри корпуса находится седло, которое перекрывается плунжером 2 с резиновым уплотнением. Клапан смонтирован на штоке 11, верхний конец которого перемещается в отверстии направляющей полосы 14. Шток клапана посредством штуцера сцепляется с насаженной на ось вилкой 13. На конце оси укреплен рычаг с грузом. Посадка рычага на ось осуществляется специальным прижимом, что позволяет плавно изменять взаимное расположение рычага относительно вилки. Выходящая из корпуса ось уплотняется сальниковой набивкой 30. В плунжер 2 встроен малый перепускной клапан 12, служащий для выравнивания давления до и после клапана перед его открытием. При подъеме плунжера 2 сначала придет в движение шток 11, в результате чего пропускной клапан откроется и давление в полостях корпуса выравняется, что даст возможность открыть основной клапан 2. При закрывании клапана плунжер 2 садится на седло, а затем под действием рычага шток 11 прижимается к уплотнителю, и перепускной клапан 12 закрывается. На верхнем фланце корпуса прикреплена головка 4, верхняя часть которой образует подмембранную полость контролируемого давления. Между головкой и крышкой головки кре--пится мембрана 15 со штоком. Внутри стакана помещается механизм регулировки контролируемого давления 18. В резьбовое [c.161]

Он предназначен для установки в узлах радуцирования в комплекте с регулятором давления и предохранительным клапаном ПКН (ПКВ). Пружинный сбросной клапан может быть установлен в сетях как низкого, так и среднего давления. Сбросной клапан состоит из корпуса, крышки, плунжера в сборе и регулировочной пружины. Плоская мембрана в нормальном положении нагружена давлением газа и уравновешена сжатой регулировочной пружиной. Односедельный мягкий плунжер снабжен крестообразной направляющей, входящей в седло, и соединен с мембраной и тарелкой непосредственно с помощью болта. Регулировочная пружина расположена между двумя опорными шайбами. В крышке предусмотрено отверстие для соединения подмембранного пространства с атмосферой. Вход газа осуществляется через боковое отверстие труб. 2", а отвод срабатываемого таза в атмосферу — через верхнее отверстие диаметром труб. 2". Действие мембранных пружинных затворов заключается в том, что при повышении давления газа в сети выше установленного предела мембрана опускается и газ через выходное отверстие сбрасывается в атмосферу. При уменьшении давления газа клапан закрывается, прекращая сброс газа. Таким образом, настройка на необходимое контролируемое давление осуществляется с помощью регулировочных пружин, уравновешивающих давление газа из газопровода на мембрану. [c.165]

Если выброс продуктов взрыва в атмосферу является основным способом защиты циклона от взрыва, то площадь предохранительной мембраны должна рассчитываться по рекомендациям, приведенным в гл. 3.4. Ее целесообразно размещать на крышке циклона. Взрыворазрядником может служить трубопровод для отвода очищенного воздуха, если он имеет достаточную площадь поперечного сечения. [c.134]

И отключающим трансформатор при неисправностях внутри бака (например, при бурном выделении газов). На крышке трансформатора устанавливают предохранительную выхлопную трубу 8 со стеклянной мембраной. При внезапном повышении давления внутри бака масло поднимается по трубе вверх, стекло мембраны лопается и масло выбрасывается наружу, предупреждая этим самым возможность взрыва бака. Трансформаторы с совтоловым охлаждением конструктивно мало отличаются от трансформаторов с масляным охлаждением. Температура застывания совтола [c.135]

Во вторую ступень редуцирования входят шток 22, мембрана 26, жесткий центр 25, цружины 20 и 21, крышка корпуса 19, рычаг 17, кронштейн 15, ось 18, седло 14, колпачок 16 и пружина 12. Шток 22 изготовлен из латунной полосы прямоугольного сечения, изогнутой таким образом, что плоскости нижней и верхней его частей расположены под прямым углом друг к другу. В нижней части штока имеется фигурный вырез для зацепления со штоком первой ступени и прямоугольное отверстие для рычага. Выше к штоку припаян диск 27 с седлом предохранительного клапана. В верхней части штока имеется прямоугольное отверстие для оси 23 рычага 24. Мембрана 26 зажата между диском 25 и жестким центром 27 пружиной 21-, вместе с указанными элементами она образует предохранительный клапан, не допускающий разрыва мембраны. Мембрана с жестким центром нагружена пружиной 20, упирающейся в крышку корпуса. Перемещение мембраны 26 передается колпачку 6 через упругий рычаг 17. Левая жесткая часть рычага, оканчивающаяся шариком, изготовлена из латуни, упругая правая часть рычага — из стальной проволоки. Рычаг поворачивается вокруг оси 18 в кронштейне 15. Колпачок 16 имеет внутри резиновый клапан 11, запирающий седло 14. Для выхода газа в рабочую камеру второй ступени колпачок имеет в верхней части четыре отверстия. Колпачок отжимается от седла пружиной 12. Рукоятка 24 служит для открывания и закрывания привода газа. (На рисунке рукоятка показана в открытом положении.) [c.229]

Важный элемент печи синтеза - предохранительная пластина (мембрана) 10. Она является одновременно и верхней крышкой печи и предохранительным клапаном. При взрыве смеси газов в печи разрушается пластина (мембрана), и давление взрыва гасится выбросом продуктов взрыва в атмосферу, не причиняя разрушений самой печи, а также расположенной за ней аппаратуре. Предохранительная пластина по прочности должна быть наиболее слабым местом не только в конструкции печи, но и всей последующей аппаратурьц Эго зависит не только от конструкции, но и от материала, КЗ которого ее изготовляют. Для этой цели применяют либо паронит толщиной 1-1,5 мм, либо, при работе печи под давлением листовой металл (напри— 1ер, оцинкованное железо, чугунные пластинки) на асбестовой подкладке. Такие пластины, должны взры-заться од давлением 14,7 10 -24,5-10 Па (1,5-2,5 сгс/см ). [c.51]

Рис. 312. С.че.ма теплового газификатора /—толстостенный стальной сосуд 2—крышка 5—кожух, заполненный водой обо-гревающий змеевик 5—тонкостенный сосуд б—баллон 7—групповой вентиль 5— пробка Р—трубка 10, /2—змеевик 77—испаритель /. —трубка подвода к рампе 14—наполнительная рампа 15—рампОБые вентили 16—вентиль спуска давления 17—предохранительный клапан 18—предохранительная мембрана 19—пробка для продувки межстенного пространства манометр 2/—обратный клапан 22—кран слива воды 23—вход выхлопного газа или пара 24—выход выхлопного газа или пара 25—выход газообразного кислорода.

I — регулировочный винт 2 — регулировочная пружина 3 — крышка 4 — мембрана 5 — вентил -выСкорпус (крестовина) 6 — сопло 7 — пробка 8 — ниппель с накидной гайкой 9 — клапан ю — коленчатый рычаг и — ниппель с накидной гайкой импульсной трубки 12 — корпус 13 — предохранительно-сбросной клапан 14 — ниппель с накидной гайкой трубки сброса [c.66]

I — корпус 2 — мембрана з — регулирующая пружина — регулирующий клапав в — седло регулирующего кланана — сопло 7 — кронштейн 8 — передаточная плa тинaJ в — седло предохранительного клапана ю — футляр 11 — крышка 12 — продувочные кран 13 — предохранительный клапан И пружина предохранительного клапана. [c.323]

В крышке водонагревателя имеется предохранительный клапан 9, представляющий собой цилиндр с колпачком. Под колпачком помещена мембрана 29 из медной фольги. В центре мембраны имеется отверстие, запаянное сплавом Вуда, с точкой плавления 105°С. [c.197]

Предварительно необходимо все детали редуктора тщательно очистить, для чего осуществляется промывка дихлорэтаном, авиационным бензином, спиртом или четыреххлористым углеродом. Затем в течение 0,5—1 мин. производится продувка корпуса воздухом давления 100—120 ати. При этом удаляется окалина, стружка и грязь из клапанов корпуса. Затем производится сборка первой камеры (камеры высокого давления для двухкамерных редукторов). Для этого монтируется клапан, шпиндель, пружина, завертывается колпачок и устанавливается манометр высокого давления. Давлением воздуха проверяется плотность и качество сборки. После этого (если редуктор двухкамерный) производится монтаж рабочей части 1-й камеры, устанавливается передаточный диск и прокладка. На мембрану укладывается нажимной диск и завергывается крышка. После этого устанавливается пружина. На крышку навинчивается контргайка и завертывается регулирующая гайка. Затем, аналогично сборке первой камеры, монтируется верхняя часть 2-й камеры с установкой клапанов, шпинделя запорной пружины и колпачка, к которому присоединяется манометр. Регулировка редуктора осуществляется регулирующей гайкой до тех пор, пока манометр, соединенный со второй камерой, не покажет давление 25—30 ати. После этого вентиль стенда закрывается. Манометр от второй ступени отключается и устанавливается колпачок с собранным в нем предохранительным клапаном. Сборка и испытание предохранительного клапана производится в специальном приспособлении (фиг. 54). Предохранительный клапан должен открываться при давлении в 40 0,5 ати. Дальнейшая сборка двухкамерного, как и однокамерного редуктора, заключается в том, что со стороны мембраны в гнездо рабочей камеры устанавливается передаточный диск, мембрана, фибровая прокладка, затягиваемая крышкой с кнопкой и нажимной пружиной. Затем ввертывается манометр низкого давления, устанавливается шпиндель запорного вентиля, сальниковое кольцо, набивка из свиной кожи или асбеста, сальниковая гайка и маховичок с гайкой. Наконец, в крышку редуктора ввертывают регулирующий винт и включают редуктор в магистраль. После сборки нового или после ремонта действующего редуктора, последний подвергается испытанию воздухом (на 70—120 ати). При отсутствии газопроницаемости рабочее давление должно соответствовать установленному значению рабочего давления для данной конструкции редуктора (при слабой нажимной пружине рабочее давление будет занижено). [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология