Припои цинковые

Пайка цинка. При спаивании цинка в качестве флюса следует брать соляную кислоту (разведенную в 2—3 частях воды), а не хлористый цинк ( 2). Цинк имеет сравнительно низкую температуру плавления, поэтому перегретый паяльник, приложенный к тонкому листу цинка, может проплавить отверстие. В связи с этим цинковые предметы нельзя паять очень сильно нагретым паяльником и отчасти поэтому нужно брать легкоплавкий припой (см. табл. на стр. 102). При пайке более или менее массивных частей из цинка сказанное не имеет большого значения. [c.185]

В качестве припоев нри пайке алюминия и его сплавов чаще всего используются оловянно-цинковый (90% олова и 10% цинка), или оловянно-кадмиевый припой. Оловянно-цинковый припой вызывает наименьшую электролитическую коррозию основного металла [163]. [c.210]

В другом опыте, когда испытывались дизели, охладительная система которых содержала низколегированный чугун, сталь, литейный алюминиевый сплав, медь и медно-цинковый припой в 20%-ном растворе этиленгликоля с содержанием 7,5% бензоата натрия и 0,5% нитрита натрия, была достигнута полная защита. Без ингибиторов коррозия развивалась настолько быстро, что радиатор был забит продуктами коррозии, а алюминиевая крыльчатка водяной помпы полностью вышла из строя. [c.280]

Кадмиево-цинковый припой (71/29, ДТД, 221). ..... [c.244]

Примечание. ПМЦ — припой медно-цинковый, ПСр — припой серебряный, АЛ — припой силумин. [c.137]

Все соединения обечаек теплообменника, соединения трубок с коллекторами и прокладками выполняют на мягком оловянно-свинцовом припое ПОС-ЗО и ПОС-40. Трубки высокого давления соединяют в раструб твердым медно-цинковым припоем ПМЦ-51. [c.189]

В целях сравнения производилась пайка аналогичных образцов без никелевого покрытия абразивным методом. В этом случае использовался оловянно-цинковый припой эвтектического состава. [c.194]

Для улучшения технологических свойств медно-цинковых припоев и предупреждения испарения цинка в состав этих припоев стали вводить кремний и олово. Одним из таких припоев, разработанных ВНИИАВТОГЕНМАШем, является латунь Л К 62-05. Присутствие в припое кремния (0,3—0,7%) уменьшило испарение цинка при пайке, но ухудшило затекание припоя в капилляр при всех известных флюсах (табл. 1, п. 1, 2, [c.199]

К твердым припоям относятся медно-цинковые и серебряные температура их плавления 750—1200° С. Припои разделяются по маркам медно-цинковые ПМЦ-36, ПМЦ-48, ПМЦ-54 и др. серебряные— ПСр-12М, ПСр-25 и др. Цифры указывают процент содержания в припое меди и серебра. [c.256]

Содержание тех же компонентов в цинковых припоях, обеспечивающих повышенную теплостойкость, может быть несколько иным 1.5 % А , 0,5—2 % Си, 0,5—0,75 % Сг и (или) 0,05—0,75 % N1, 2п — остальное. Температурный интервал плавления такого припоя 400—500 °С, временное сопротивление в литом состоянии составляет более 98 МПа. Повышенное сопротивление срезу паяных соединений обеспечивается при введении в него 0,3—1 % А1. 0.03—0.2 % Мд. Магний, вероятно, замедляет развитие межзеренной коррозии цинковых сплавов. Припой может быть использован в виде прутков и прессованной проволоки. [c.101]

Для пайки алюминиевых сплавов со сталью и медными сплавами рекомендован цинковый припой, содержащий 2—7 % Ае 1—2,5 %Си, 1—7% А1, 0,1 —1,5% Ni. Температура пайки 1 = = 350 °С, поэтому припой пригоден для алюминиевых сплавов, упрочняемых в процессе старения. Припой хорошо растекается и смачивает паяемую поверхность отличается хорошей прочностью и пластичностью. [c.101]

По Дж. А. Тейлору, в цинковые припои, предназначенные для пайки оцинкованного железа и содержащие 2п—(10—50) % Сё, для упрочнения можно вводить 0,5—2 % Мп, 0,01—0,5 % Ы и 0,01 — 1 % Ыа. Эти элементы образуют с цинком тонкодисперсные интерметаллиды, входящие в эвтектику, и упрочняют припой. Припой Тп—5 % А1—4,9 % Си—0,1Ме с температурой плавления 370—454 °С может быть применен для бесфлюсовой пайки алюминия, например телескопических соединений трубчатых деталей после их предварительного лужения рекомендуемый зазор 25— 190 мкм. Есть сведения, что в припоях такого типа для дальнейшего повышения их коррозионной стойкости может быть введен хром (0,05 —0,5 %) и повышено содержание магния. Припой, содержащий 0,5—4,5 % А1, 0,4—4% Си и 0,1 % Ме, а также 0,05— [c.101]

Высокие механические свойства соединений из алюминиевых сплавов, паянных цинковыми припоями, могут быть обеспечены также при введении в припой 1) 2—7 % Ад, 1—7 % Си 0,05— 0,15 % Т или 2) 2—7 % Ае 1—2,5 % Си 1—7 % А1 0,5—1 % Сг. [c.102]

Для пайки алюминия и его сплавов используют припои системы РЬ—2п, 2п—Сё, 5п—РЬ—2п. Припои типа 63 % РЬ—34 % 5п —3 %2п обеспечивают лишь низкую коррозионную стойкость паяных соединений припои 60 % 2п—40 %Сс1 и 70 %2п—30 % 5п — среднюю их коррозионную стойкость, а припои 2п—5 %А1 и 100 % 2п — высокую коррозионную стойкость паяных соединений. Цинковый припой 1п—5 %А1 имеет соответственно температуру плавления 381 °С и температуру пайки 421—427 °С. [c.265]

При пайке меди взамен серебряных припоев в интервале температуры 456—526 °С было предложено применять цинковые припой состава (%) 1) 8,55 Ag, 2,2—2,45 u, 1 —1,18 Al, 0,10—0,67 Mg, 0,50—0,41 Ni, Zn — остальное с температурным интервалом плавления 454—524 °С и плотностью 7,45 кг/см , [c.299]

Припоями называют сплавы, используемые при пайке металлов высокой проводимости. Для получения хорошего соединения припой должен иметь температуру плавления ниже, чем у металла, хорошо смачивать поверхность в расплавленном состоянии, иметь небольшое сопротивление контакта. Температурные коэффициенты линейного расширения металла и припоя должны быть близки друг к другу. Применяют припои оловянно-свинцовые (например ПОС-61, содержащий 61% олова, а остальное— свинец), оловяно-цинковые (ПОЦ-90 имеет температуру плавления 199 °С и используется для пайки алюминия и его сплавов), сплавы висмута со свинцом, оловом, кадмием (для температур нагрева меньше, чем 100 °С) и др. [c.637]

Жало готового к работе паяльника должно быть равномерно залужено применяемым для пайки припоем ПОС-30 (ГОСТ 1499—70). Правильно подготовленный к работе паяльник имеет бестящее жало без черных участкон окислов. Паяльником набирается припой. Пайку бокового шва и донышка производят при вращении вокруг своей оси оправки с надетой согнутой заготовкой и вставленным донышком. Нельзя пользоваться во время пайки оправками, изготовленными из железа, меди и ее сплавов, так как в случае протекания оловянно-свинцового припоя на внутреннюю-поверхность спаиваемого цинкового стакана возможно прочное соединение материала оправки с цинковым электродом. На рис. 124 изображены места пайки швов цинковых стаканов. Швы после пайки должны быть герметичными. Герметичность всех корпусов проверяется работницей просмотром на свету. В местах пайки не должно быть наростов выступов припоя, а внутри цинкового стакана— крошки припоя. Внутренняя поверхность электрода должна быть блестящей без следов юкисления. Размеры спаянных цинковых электродов проверяются штангенциркулем или специально предназначенным шаблоном. [c.168]

Способ утилизации ламп, разработанный и внедренный Научно-исследовательским центром по проблемам управления ресурсосбережением и отходами, предусматривает их измельчение, нагревание стеклобоя для перевода ртути в парообразное состояние, очистку от нее технологических газов до санитарных норм. Метод позволяет на 95% удалить люминофор и выделить для вторичной цветной металлургии пять самостоятельных концентратов алюминиевый (цоколи), медноникелевый (выводы), медно-цинковый (латунные штыри), оловянносвинцовый (припой) и свинцовый (ножки). [c.156]

Zinnlot п оловянно цинковый припой, третник Zinnober т киноварь Zinnpest I оловянная чума превращение -модификации олова (белого олова) в сс-модификацию (серое олово) [c.227]

В вакууме при нагреве в интервале 500—600° С возможна пайка титана цинковыми припоями, но швы получаются весьма хрупкими. Оловяняосвинцовыми припоями можно паять титан только по покрытиям (медным, никелевым) по технологии, применяемой при пайке легкоплавкими припоями меди и Никеля. Медное покрытие может растворяться в припое и поэтому толщина его должна быть не менее 10 мк. При пайке алюминием или припоями для алюминия на титановые детали предварительно наносят покрытие путем быстрого погружения их в нагретый до 850—900° С алюминий. Покрытие и пайку титана алюминием производят с флюсами для пайки алюминия. [c.284]

Припой ПЗлМСр75В. Методы определения серебра и золота 84 1031—74 Аноды цинковые. Методы анализа. — Взамен РМО 1246—63 [c.31]

Припои маркируют буквами и цифрами. Первая буква — П обозначает назначение сплава — припой, а последующие буквы — наименование отдельных элементов данного сплава. Число, стоящее после букв, показывает процентное содержание наиболее ценного металла, входящего в состав припоя. Например, ПОС40 означает припой оловянисто-свинцовый, в котором олово составляет 40% ПМЦ48 — припой медно-цинковый, содержа- [c.47]

Самый распространенный метод определения кадмия методом ППК заключается в его электроосаждении из водных растворов электролитов на электроды из благородных металлов, ртути, платины, покрытой слоем ртути, или алюминия [187— 189]. Представляет интерес применение дифференциальной кулонометрии при контролируемом потенциале с использованием субстехиометрического изотопного разбавления для определения кадмия в стандартном цинковом припое и в металлическом цинке высокой чистоты. В данном методе кулонометрическое электровыделение кадмия проводят в двух идентичных, последовательно соединенных электролитических ячейках, содержащих анод из Pt-проволоки, Hg-катод и электрод срввнения. [c.64]

Нихром (ОСТ 3581) средний состав имеются различные марки нихрома Припой для алюминиевых сплавов Припой оловянносвинцовый Припой медно-цинковый (слабый) Припой медно-цинковый (крепкий) Припой серебряный [c.140]

Другая больщая область — гальваническая обработка изделий, спаянных мягким припоем. В этом случае к многообразию основных материалов добавляется еще множество мягких припоев, имеющих разнообразнейший состав. Кроме приготовленных на свинцово-оловянистой основе с добавлением сурьмы (оловянный припой по DIN 1707), имеются также припои, приготовленные на цинковой или индиевой основе или припои с большим добавлением кадмия или висмута. Вследствие присутствия разнообразных компонентов в сплавах, химические свойства которых весьма отличаются друг от друга, предварительная обра- [c.386]

Пайка. Чтобы получить качественное вакуумноплотное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя должны быть предварительно очищены от окислов, воды и загрязнений. Соединения разных типов, полученные пайкой, показаны на рис. 395. Пайке, как правило, подвергают трубы небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев используют оловянно-свинцовый припой — точка плавления 180—200° С оловянносеребряный припой 400° С твердый припой —700° С медно-цинковый припой —875° С. Для получения качественной и прочной пайки рекомен- [c.468]

Примечания. 1. Заменители оловянно-свинцовых припоев свинцово-кадмиевые сплавы (90,5% РЬ, 8% С(1, 1,5% 2п или 96% РЬ, 2%С(1 и 2% 2п) свинцово-цинковые сплавы (99,5—9 % РЬ и 0,6— 2% 2п 96% РЬ, 2% 2п, 2% Сд и др.) сплавы ИОСК Ю-2 и ПОСК 6-5 (заменяют припой П06 30) свинец 02 и СЗ (для горячего свинцевания вместо лужения вкладышей подшипников припоем ПОС 30). [c.91]

Припои ПСр 25 и ПСр 45 имеют наибольшее применение для пайки деталей из стали, меди и ее сплавов и обеспечивают механическую прочность паяного соединения (30—35 кгс/мм ). Припой ПСр65 рекомендуют для пайки, например, ленточных пил. Медно-цинковые припои (ГОСТ 1534—42) используют в качестве заменителей серебряных и низкотемпературных припоев (ГОСТ 1499—70) при пайке деталей из меди, латуни и бронзы, По прочности спая эти припои близки к серебряным, но более хрупки, их ирименяют в конструкциях, не работающих при ударных нагрузках. Добавка к медно-цинковым припоям до 1 % 5п значительно улучшает механические показатели паяного соединения и расширяет область его применения. [c.86]

Пластичность припоев на основе цинка, легированных алюминием, и паянных ими соединений может быть несколько повышена при введении в них 1—5 % А1 при этом температура плавления сплава повышается примерно на 20 °С (припой ПСр5КЦН). Относительно пластичны сплавы цинка с небольшими количествами меди ( 3 %). Их прокатывают в фольгу. Технологические характеристики цинковых припоев существенно зависят от состава паяемого металла. [c.98]

Способность цинковых припоев, содержащих алюминий и медь (2,5—5 %), к растеканию и затеканию в зазор существенно улучшается при введении в них свинца и олова. Припой ПЦА8М, содержащий 8 % А1, 5 % Си, 1,4% РЬ, 0,6 % Sn, Zn — остальное, плавящийся в температурном интервале 360—410°С, вполне удовлетворительно растекается по меди и особенно по латуни с флюсом ФЦ37. Увеличение содержания олова в г рипоях этого типа до 5 % вызывает их охрупчивание. [c.100]

Абразивно-кавитационная пайка. С. В. Лашко, Е. Г. Вирозу-бом и п. И. Панченко показано, что наиболее качественное лужение алюминия оловом и оловянно-цинковыми припоями с минимальной глубиной эрозии возможно в присутствии в жидком припое твердых частиц, способствующих развитию пристеночной кавитации. В качестве абразивных частиц в олово может быть введен порошок ферротитана (1—4 %). В сплавах 5п—2п роль твердых частиц в интервале жидкотвердого состояния выполняют первичные кристаллы цинка. В припое П250А (20 % 2п, остальное олово) кавитационно-абразивное лужение происходит при интенсивности ультразвуковых колебаний 2 ВТ/см и амплитуде колебаний 2 мкм. При этом равномерность лужения в 3 раза выше, чем при абразивном лужении, а массовый коэффициент эрозии не превышает 0,03. В припое 5п—50 % 2п за 10 с при температуре 300 °С полное облуживание обеспечивается при интенсивности ультразвуковых колебании 2 Вт/см . Массовый коэффициент эрозии при этом не превышает 0,04, а глубина эрозии составляет 0,007 мм, т. е. имеет такой же порядок, что и при абразивной пайке. Рабочая частота колебаний в рассмотренных примерах 19,8 кГц. Используя энергию абразивных частиц в ультразвуковом поле, можно понизить интенсивность ультразвука и процесс лужения вести при допороговых его значениях. При этом эрозия паяемого металла снижается примерно на два порядка. [c.177]

Исследования показали, что при ускоренных коррозионных испытаниях в растворе дистиллированной воды с 3 %ЫаС1 и 0,1 % Н2О2 при 20 °С время до разрушения образцов из алюминиевого сплава АМц, паянного припоями 5п — РЬ, 5п—10 %2п Зп—15 %РЬ —7 %Сй, измеряется десятками часов, а паянных наиболее коррозионно-стойким припоем 2п—5 %А1—тысячами часов. Введение в цинково-алюминиевый припой добавок олова, кадмия, свинца ухудшает коррозионную стойкость паяных соединений из алюминия добавки хрома, меди, никеля, сурьмы, серебра способствуют ее повышению. [c.265]

Бесфлюсовая пайка алюминия на воздухе. Возможность бесфлюсовой высокотемпературной пайки алюминиевых сплавов на воздухе с предварительным лужением впервые рассмотрена в 1965 г. С. В. Лашко, А. М. Никитинским и Н. Ф. Лашко. Среди легкоплавких припоев для этой цели наиболее подходящим оказался оловянно-цинковый припой с 10 % 7п (П200А). [c.283]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология