Покрытия, коррозия цинковые

Рис. 19-12. Один из способов защиты от коррозии железных предметов заключается в нанесении на их поверхность воздухонепроницаемого покрытия из краски или другого металла, например олова. Такое покрытие выполняет свою функцию до тех пор, пока оно совершенно не повреждено, но достаточно небольшой царапины, чтобы начался процесс коррозии. Цинковое покрытие создает дополнительную электрохимическую защиту от

Таблица 12. Скорость коррозии цинкового покрытия в различных атмосферах

Скорость коррозии цинкового покрытия в атмосфере промышленных объектов составляет около 15 мкм/год, в сельской местности — 3 мкм/год. [c.83]

В табл. VI.5 приведены сравнительные данные скорости Коррозии цинковых н алюминиевых покрытий в атмосферных условиях, полученные в результате двадцатилетних испытаний Американским обществом испытаний материалов. [c.199]

Скорость коррозии цинкового покрытия в чистой атмосфере растет с увеличением продолжительности испытания тем значительнее, чем выше влажность атмос- зависимость устойчивости феры. При толщине цинкового слоя ленки и скорости коррозии цинка 39 мкм скорость коррозии составляет от pH среды [c.53]

Этим объясняется непригодность цинка в качестве декоративного покрытия. Цинк имеет более отрицательный потенциал, чем железо (Ф2п/2п2+ = б), поэтому цинковое покрытие обеспечивает электрохимическую защиту черных металлов от коррозии. Скорость коррозии цинковых покрытий зависит от условий их эксплуатации. Так, по данным Института физической химии АН СССР, в средних широтах скорость коррозии цинкового покрытия составляет около 0,5—0,6 мк в год для сельской местности и 3,6 мк для промышленного района с атмосферой, загрязненной ЗОз, 50з, СО2 и другими активными агентами. В условиях высокой влажности воздуха при значительных колебаниях температуры с обильным выпадением росы (в тропических широтах) скорость коррозии сильно возрастает, и применение цинковых покрытий нецелесообразно. Морская вода также быстро разрушает цинковое покрытие. [c.169]

Эффективность применения лакокрасочных покрытий, как показывают данные рис. 9.1, целесообразна при условии долговечности эксплуатации не более 10 лет и скорости коррозии металла до 0,05 мм/год. Если требуется повышение долговечности или скорость коррозии металла составляет 0,5-1,0 мм/год, то следует применять комбинированные покрытия. Например, цинковые плюс лакокрасочное покрытие. Такое покрытие позволяет увеличить срок защиты до 30 лет. [c.282]

До обеднения поверхностного чисто цинкового слоя в воде цинковые покрытия ведут себя аналогично компактному цинку. Незначительные примеси меди ускоряют коррозию цинковых покрытий при эксплуатации в горячей воде. В горячем состоянии и при резких колебаниях температуры покрытие становится хрупким и растрескивается, поэтому оцинкованные трубы не очень подходят для изготовления выпарных аппаратов и непригодны для электрических водонагревателей. [c.114]

Скорость коррозии цинковых покрытий, нанесенных в расплавленном виде, электроосаждением или металлизацией, одинакова [13]. [c.82]

Металлические покрытия, в основном алюминиевые и цинковые, применяют для защиты от коррозии в минерализованных водах, содержащих различные газы, а также в морской воде. В хлорсодержащих растворах как алюминий, так и цинк — аноды по отношению к стали, защищая ее электрохимически. Однако в процессе коррозии в результате поляризации или влияния других факторов возможно изменение знака покрытия. Такой эффект наблюдается для цинковых покрытий в горячей воде, особенно если в систему попадает кислород. Максимум скорости коррозии достигается в температурном интервале 338—343 К, что связано со строением окисной пленки, отличающейся пористостью и обеспечивающей доступ кислорода к металлу. Совместно наличие кислорода и углекислоты в минерализованной воде значительно ускоряет коррозию цинкового покрытия (табл. 20). При этом мягкая и дистиллированная вода более агрессивна по отношению к цинку, чем жесткая, которая способствует образованию защитных пленок. [c.79]

Эксплуатационный срок службы цинковых покрытий в атмосферных условиях пропорционален их толщине. Скорость коррозии цинковых покрытий в атмосфере промышленных районов составляет примерно 0,094 — 0,1 г/м -24 ч, что соответствует 0,0048 — 0,005 мм/год в морской атмосфере она равна 0,026 — 0,037 г/м -24 ч или 0,0013 — 0,0019 мм/год [c.113]

Как видно из таблицы, наиболее дешевым покрытием является цинковое. Это объясняется большим сроком службы цинкового покрытия (25 лет), а также низкой стоимостью цинковой проволоки (600 руб. за 1 т) по сравнению с лакокрасочными материалами (1400—3250 руб. за 1 т). Однако необходимо иметь в виду, что при продолжительном хранении оцинкованных изделий в порожнем состоянии цинковое покрытие подвержено коррозии (особенно в местах застоя воздуха) с образованием гидроокиси цинка (белой ржавчины). Поэтому цинковое покрытие является надежным средством защиты изделий от коррозии в тех случаях, когда изделия после оцинкования поступают сразу в эксплуатацию, а не хранятся длительное время в порожнем состоянии. [c.200]

Испытания показали, что скорость коррозии цинковых покрытий с различной исходной толщиной (15. .. 60 мкм) мало зависит от толщины, несмотря на различия в фазовом составе покрытия. Установлено также, что цинковые покрытия корродируют практически с постоянной скоростью. Значение изменяется в пределах 0,15. .. 0,25. Для практических расчетов его можно принимать равным 0,2. Значение равно 0,67. [c.84]

Исследование защитных пленок на алюминии (99,5%), анодированном на толщину 10 мкм, показало, что в течение 9 месяцев пленка как на воздухе, так и в атмосферном павильоне сохранилась в хорошем состоянии. Однако уже через год поверхность образцов на воздухе была поражена на 30%, а через 2 года — на 60%. В павильоне на образцах были обнаружены отдельные очаги коррозии серого цвета. Хроматированное цинковое покрытие толщиной 7 мкм в открытой атмосфере начинает корродировать через год, а через 2 года около 20% поверхности подвержено коррозии. В павильоне жалюзийном коррозия цинкового покрытия протекает медленнее (через 6 месяцев — около 2% поверхности поражено коррозией, а через два года — около 3%). [c.78]

Прекрасной коррозионной стойкостью цинка в морских атмосферах объясняются и высокие защитные свойства цинковых покрытий на железе. В коррозионных испытаниях в Ки-Уэсте, где условия очень агрессивны, на оцинкованных с двух сторон стальных пластинах (плотность цинкового покрытия от 4,6 до 7,9 г/дм ) после 32-летней экспозиции не наблюдалось ржавчины. Установившаяся скорость коррозии цинкового покрытия была такова, что при его плотности порядка 6 г/дм (это соответствует толщине слоя цинка около 90 мкм) покрытия должно хватить на 79 лет [122]. В местах, где оцинкованные поверхности тюд-вергаются ударному воздействию прибоя, скорости коррозии ципка должны быть выше. [c.166]

Тл. 2. Цинк. Коррозия цинковых покрытий [c.220]

В качестве коррозионно-стойких металлов и сплавов применяют алюминий, цинк, нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали. Крыши и верхние пояса резервуаров из листового алюминия практически не корродируют, но стоимость алюминиевой крыши на 170—200 % выше стальной. Иногда крышу и стропильное перекрытие защищают металлическими покрытиями — алюминиевым, цинковым, кадмиевым. В последние годы для борьбы с внутренней коррозией резервуаров стали применять биметаллы. Листы из биметалла — это листы из обычной углеродистой низкокачественной стали, на которую нанесен слой высококачественной легированной стали толщиной 0,2—2 мм. [c.127]

Будучи анодным, цинковое покрытие хорошо защищает черные металлы от коррозии. Цинковые покрытия, защищая сталь, сами, однако, подвергаются коррозии, переходя в различные химические соединения цинка, не дающие хорошей защиты от коррозии. Поэтому чем большую толщину будет иметь цинковое покрытие, тем надежнее и длительнее оно будет защищать от коррозии. [c.254]

Постоянный проток воды (0,3—0,5 м/с) через оцинкованные трубы является необходимым условием образования и сохранения защитного слоя. При температуре выше 60 °С скорость коррозии цинковых покрытий значительно возрастает так, при повышении [c.145]

Защитные свойства металлических покрытий определяются как коррозионной стойкостью самого материала покрытия, так и качеством покрытия (пористостью, сплошностью, толщиной и др.) Наибольшее применение для защиты стальных конструкций в атмосферных условиях нашли цинковые и кадмиевые покрытия. Результаты многочисленных натурных и ускоренных испытаний позволили Л. А. Шувахиной рекомендовать справочные данные о скорости коррозии (или сроках службы) кадмиевых и цинковых покрытий на стали в различных климатических зонах при наличии в атмосфере оксидов серы и хлор-ионов (табл. 13) [92]. Из приведенньих данных следует, что скорость коррозии цинкового покрытия может изменяться в зависимости от климатического района в сотни раз. [c.93]

Анодными называются защитные металлические покрытия, которые в данной коррозионной среде обнаруживают потенциал более электроотрицательный, чем потенциал основного металла. Примерами анодных покрытий являются цинковые, алюминиевые и кадмиевые покрытия на стали, работающей в морской воде. Они служат и механической и электрохимической защитой. Повреждение анодного покрытия или наличие в нем пор не вызывают коррозии основного металла (стали), а способствуют разрушению самого покрытия (например, цинка). Растворение цинка вызывает катодную поляризацию стали, препятствуя ее коррозии. [c.57]

В морской воде или в морском климате, где коррозия стали протекает с катодным контролем, наилучший эффект достигается при использовании покрытий, пигментированных цинковой или алюминиевой пылью. Благодаря протекторному действию пигментов сталь защищается не только механически, но и электрохимически. [c.152]

При лужении железа и особенно стали и чугуна необходимы горячий паяльник и хорошая протрава. Чистый листовой цинк можно обрабатывать только умеренно нагретым паяльником, так как он легко плавится растекается). Алюминий можно спаивать при осторожном потирании довольно устойчивым к коррозии цинковым припоем (95% 2п, 5% А1) [20] или специальным припоем, содержащим кадмий в последнем случае место спая следует защищать лаковым покрытием, так как оно неустойчиво к влаге. Недавно разработан способ прочного соединения алюминия с оловом при помощи ультразвука [21]. Так же легко спаиваются мягкими припоями платина и золото, однако спаянное место при длительном или сильном нагревании становится очень хрупким. Мягкие припои неприменимы для пайки вольфрама и молибдена. Место спая, полученное при помощи мягкого припоя, не выдерживает сильных механических напряжений, поэтому толстую проволоку многократно обматывают тонкой медной проволокой и припаивают только концы. [c.14]

Кадмиевое покрытие также имеет протекторный характер по отношению к железу, но возникающая разность потенциалов меньше, чем между железом и цинком. Кадмий, по-видимому, лучше, чем цинк, противостоит коррозии в морских условиях хлорид кадмия менее растворим и поэтому, вероятно, обладает лучшими защитными свойствами. Стойкость кадмиевых покрытий в промышленных атмосферах хуже, чем цинковых в этой среде основной формой продуктов, коррозии являются сульфаты (см. разд. 2.7), а сульфат кадмия более растворим. Кадмиевые покрытия превосходят цинковые во влажных условиях внутри помещений их коррозия в этих средах подчиняется параболическому закону, а цинковых — линейному закону. [c.151]

VI. Коррозия цинковых покрытий [c.220]

СТ СЭВ 4202- 83 Защита от коррозии. Покрытия металлизированные цинковые и алюминиевые. Обозначения, технические требования и методы испытания [c.644]

Механизм действия неметаллических защитных покрытий состоит, главным образом, в отделении поверхности металла или какого-то другого конструкционного материала от коррозионной среды. Лишь некоторые виды лакокрасочных покрытий (содержащие цинковую или алюминиевую пыль, пассивирующие вещества, например окислы свинца, хромат цинка) предохраняют металлические поверхности от коррозии благодаря протекторному или пассивирующему действию. [c.55]

И значительно более коррозионностоек, чем сталь. Время жизн защитного цинкового покрытия в общем пропорционально количеств цинка на единице поверхности. Соответственно оно не очень зависи от того, как получено покрытие и является ли цинк чистым ил присутствует в качестве цинкжелезного сплава. Скорости коррози цинковых покрытий в различных средах приведены ниже [13] [c.76]

Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия термодиффузионные цинковые. Общие требования и методы контроля . [c.58]

Следует иметь в виду, что стойкость цинка в большой степени зависит от его чистоты. Очень чистый цинк весьма стоек даже в соляной кислоте. Примеси железа, меди, сурьмы и мышьяка отрицательно влияют на 1бго коррозио нную стойко1сть. Однако при наличии в цинке ртути, свинца, кадмия улучшается сопротивляемость цинковых покрытий коррозии и растворению. [c.101]

Металлизационное цинковое покрытие значительно отличается от исходного цинка как по своей структуре, так и по физико-механическим свойствам. В металли-зационном цинковом покрытии содержится большое количество окислов, которые ухудшают его физико-механические свойства. Одновременно с этим оно обладает большой пористостью и повышенной твердостью, имеет неоднородную структуру и меньшую эластичность. Прочность металлизациониого цинка более чем в 3 раза ниже прочности исходного металла. Однако при эксплуатации покрытие обладает достаточной прочностью и разрушается, как правило, за пределами упругих деформаций основного металла. Цинковое покрытие является анодом по отношению к стали, поэтому нет необходимости в получении непроницаемого покрытия, а следовательно, и в увеличении его толщины. При контакте пористого цинкового покрытия с влагой (электролит) в силу неоднородности металла в его порах возникают гальванические пары, приводящие к разрушению цинка. Разрушение цинка продолжается недолго, при этом образуются продукты коррозии, которые быстро заполняют поры покрытия, в результате чего оно становится непроницаемым, и электрохимическая коррозия цинкового покрытия прекращается. Уплотнение цинкового покрытия (пор) происходит и вследствие химических реакций с образованием окислов, гидратов и карбонатов цинка. [c.156]

Коррозия в воде. В этом случае поведение покрытий аналогично поведению компактного цинка до тех пор, пока сохраняется слой чистого цинка. Б горячей воде незначительное содержание меди, попадающей туда из медных нагревательных змеевиков, оказывает очень вредное влияние и ускоряет коррозию. Цинковые слои могут местами пробиваться насквозь, причем образуются темно-коричневые комки ржавчины. После исчезновения слоя чистого цинка, когда коррозия подходит к границе плотного слоя -фазы, она распространяется по границам зерен или по трещ и-нам, возникшим е результате различного расширения хрупких фаз, плоть до железа подложки (рис. 2.20,а). Часто также наблюдается показанный на рис. 2.20,6 отрыв покрытия от слоя столбчатых кристаллов. Особенно вредное действие оказывает хрупкость при колебании или чрезмерном повышении темпера- [c.224]

Для всех образцов наблюдается усиление коррозии после отжига при 100° С и снижение после отжига при 200° С. В этом случае также приходится предполагать образование в результате отжига окисных пленок, более толстых и плотных после отжига при 200° С, оказывающих защитное влияние при корозии, и менее силощных после отжига при 100° С. В последнем случае места, покрытые окисной пленкой, могут служить дополнительными катодами [2], приводящими к усилению коррозии цинковой поверхности. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология