Канавки штока

Большое распространение получили самоуплотняющиеся металлические сальники. На рис. 65 показано устройство самоуплотняющегося металлического сальника низкого давления с радиальным нажимом, применяемого в компрессорах различного назначения. Оно состоит из чугунных обойм, в которых размещены уплотнительные кольца, изготовленные из мягкого металла или бронзы. На наружной поверхности колец имеются канавки, в которых расположены тонкие спиральные пружины, плотно прижимающие кольца к штоку. На обоих концах сальникового уплотнения находятся грундбуксы, уплотняемые мягкими (клингерит, резина) или металлическими (медь, свинец) прокладками. [c.238]

Наряду со стальными угловыми вентилями типа ВБ-1 и ВБ-2 для баллонов со сжиженными углеводородными газами под давлением до 16 кгс/см в последние годы (начиная с 1972 г.) в газовых хозяйствах стали применять латунные вентили типа ВБК-6-16. Для них характерны принцип герметизации надклапанной полости и соединение шпинделя с клапаном. Герметизация обеспечивается двумя резиновыми кольцами, вставляемыми в канавки штока клапана. Шпиндель соединен с клапаном с помощью специального гнезда на штоке клапана и шарнирной головки на шпинделе. Узел затвора выполнен аналогично таковому вентиля типа ВБ-1. Для уплотнения затвора применяют капрон. [c.53]

Вскрытие цилиндров и клапанов гидравлической части насоса. Тщательная проверка состояния поршневых колец, поршней, рабочих втулок и штоков гидравлической части. Замер зазоров между поршнем и рабочей втулкой, канавками поршня и поршневыми кольцами, а также в замке поршневого кольца (в свободном н рабочем состоянии). [c.41]

В скважинном гидроприводном насосе (рис. 8.2, б) вспомогательным золотником служит поршневой шток, на котором в верхней и нижней частях делаются продольные канавки для прохода рабочей жидкости. В данный момент поршневая группа движется вниз. Когда канавка 1 сообщит полость 3 с областью высокого давления О, золотник 2 переместится в верхнее положение, остановит поршни, а затем откроет выход жидкости из камеры В. При последующем подъеме поршней канавка 4 соединит полость 3 с областью низкого давления Н, и золотник сместится в нижнее положение. В этом агрегате насос 5 — дифференциальный. [c.98]

Для восстановления профиля ручьев поршней авторами предложено приспособление, представленное на рис. 3.74 [43]. На опоре / шаровым шарниром 2 закреплен рычаг 3, имеющий резец 4 и подпружиненный направляющий элемент, состоящий из корпуса 5 и расположенных в нем штока 6 с пружиной 7. На шток 6 навернута гайка 8, предотвращающая выход уширенной части штока из корпуса вниз. Резец 4 закреплен на рычаге 3 так, что его можно перемещать относительно обрабатываемой детали. На опоре 1 установлены возвратная пружина 9 и регулируемый упор 10. Поршень И устанавливают в патроне токарного станка таким образом, что рабочая часть резца 4 располагается на вертикальном диаметре поршня, а обрабатываемая канавка под поршневое кольцо и рычаг 3 находятся в одной вертикальной плоскости. [c.172]

Ручные съемники отличаются небольшой металлоемкостью и достаточной маневренностью. Гидравлическим приводом в таких съемниках, как правило, служит ручной насос. Съемник, показанный на рис. 5.5,а, содержит корпус 5, расположенный в его отверстии шток 6 гидроцилиндра 3, пружину 7, захватные лапы 9, соединенные с корпусом шарнирами 8, вогнутый диск 2 с канавкой в форме спирали Архимеда, в которую входят концы лап. Диск имеет ручки 1 привода и может быть выполнен со спиральным выступом. В этом случае в направляющих поверхностях концов лап сделан паз. На корпусе гидроцилиндра 3 укреплена рукоятка 4 насоса. Лапа 9 представляет собой двуплечий рычаг. [c.298]

После съема деталь освобождают и извлекают из лап 9 вращением диска 2 в обратном направлении. Например, если снимают шкив, диск 2 поворачивают вправо, лапы 9, поворачиваясь вокруг шарнира 8, охватывают шкив за обод. При этом съемник прочно зажимает деталь благодаря надежной фиксации концов лап 9 в спиральной канавке. Рукояткой 4 приводят в действие ручной насос, шток 6 гидроцилиндра 3 двигается и доходит до вала, на котором установлен шкив, упирается в него, снимает шкив с вала. После этого пружина возвращает шток в исходное положение. Вращением диска влево разводят лапы, и деталь освобождается. [c.298]

Универсальные гидравлические съемники имеют большие технологические возможности. Гидравлический съемник, показанный на рис. 5.6,0, содержит силовой цилиндр 8 с поршнем 9 и штоком 77, траверсу 75 с захватами 12, втулку 10, установленный на ней перпендикулярно ее оси диск 2 с канавками 1 на одном из торцов. На свободных концах захватов 12 закреплены штифты 3. Один конец спиральной пружины 4 на втулке 10 закреплен, другой - связан с диском 2. На втулке 10 размещен фиксатор 6 положений диска 2, имеющего выемки 5 для фиксации. Шток 77 подпружинен к втулке 7С> пружиной 7. [c.300]

Верхняя головка шатунов в большинстве случаев выполняется неразъемной и служит для соединения шатуна с поршнем или крейцкопфом. Для снижения механического трения в условиях высоких радиальных нагрузок в верхнюю головку шатуна запрессовывается бронзовая втулка. На рабочей поверхности втулки выполняют продольные или винтовые канавки, обеспечивающие распределение смазочного масла по всей поверхности поршневого пальца. Если сила, воспринимаемая шатуном, не изменяет своего направления за цикл, то доступ масла к нагруженной стороне шатунных подшипников затруднен, что приводит к увеличению износа трущихся элементов. Во избежание этого в верхней головке шатуна в ряде случаев применяют игольчатые подшипники. В конструкциях У-образных и вертикальных компрессоров применяют шатуны, у которых верхняя головка выполнена в виде вилки. Вильчатый шатун более сложен в изготовлении, но в сочетании с соответствующим ему крейцкопфом открытого типа позволяет приблизить шток к пальцу крейцкопфа и уменьшить осевые размеры компрессора. К недостаткам вильчатых шатунов следует отнести повышенную массу верхней головки и возможность деформации, что приводит к нарушению работы подшипникового узла в верхней головке шатуна. При выполнении нескольких ступеней компрессора в одном ряду с дифференциальным поршнем в целях компенсации технологических неточностей верхняя головка шатуна может иметь сферическую форму (рис. 6.21). В нижней головке в этом случае предусматривают дополнительный разъем, позволяющий регулировать мертвое пространство в смежных ступенях за счет изменения толщины специальной регулировочной пластины, установленной между стержнем шатуна и нижней головкой. Центровка разъемной головки со стержнем шатуна осуществляется с помощью центрирующих выступа и выточки. [c.164]

I — шток 2 — канавка с двумя углублениями [c.81]

Точным мерительным инструментом- обмеряют основные детали двигателя зеркало цилиндра, поршень (включая канавки колец), штоки клапанов и их направляющие, поршневой палец и втулку верхней головки шатуна с целью установления износа этих деталей. Снимают шатун и осматривают состояние подшипника нижней головки шатуна. [c.147]

Пружина, стягивающая сегменты, заводится в канавку кольца и равномерно прижимает все сегменты к штоку, компенсируя этим самым износ колец. Пружина показана на рис. 62, б. [c.129]

Дозировочная карусель 14 предназначена для дозирования мяса в банки. Она имеет вертикальные цилиндры, в которых размещены быстросъемные мерные стаканы. В цилиндрах перемещаются поршни со штоками. Каждый цилиндр закрыт сверху крышкой, которая крепится к торцу башни винтами. Шток поршня имеет канавку для выхода воздуха. [c.1277]

В процессе капитального ремонта выполняются расточка гидравлического и парового цилиндров и замена цилиндровых втулок замена поршней и поршневых колец с подгонкой колец по канавкам поршней и припасовкой по рабочей поверхности цилиндра замена поршневых и золотниковых штоков, сальников, грундбукс, втулок и валиков парораспределительного механизма замена золотников и подгонка их ио золотниковому зеркалу замена клапанных седел, клапанов, пружин и ремонт запорной арматуры. [c.328]

Опорные элементы поршней горизонтальных ступеней могут быть выполнены в виде направляющих колец или сегментов, зафиксированных от проворачивания в канавке штифтами или перемычками. Высоту направляющих колец принимают для вертикальных цилиндров равной удвоенной высоте уплотнительного кольца, для горизонтальных цилиндров — исходя из давления на опорные сегменты, создаваемого весом поршня и половиной веса штока (0,035—0,050 МПа), [c.152]

В литературе имеется описание мембранного крана-дозатора другой конструкции [5]. Жидкая проба вводится в колонку либо после предварительного испарения, либо непосредственно дозатором с возвратно-поступательным движением штока, в котором имеется кольцевая канавка. Объем жидкой пробы обычно составляет от 1 до 150 мкл. [c.289]

Поршневые кольца должны свободно вращаться в канавках при боковом зазоре не более 0,07 мм и зазоре в замке кольца не свыше 2,5 мм. Сборку сальника производят после промывки его деталей и проверки шабровки и притирки обойм и разрезных колец к штоку. Отверстие под смазку в фонаре должно совпадать с отверстием в корпусе сальника. [c.225]

На верхней пластине газоанализатора расположены неподвижная втулка 3 для направления щтоком 4 сильфона при его работе, отверстие для штуцера 9 с отводной резиновой трубкой б и отверстие 8 для хранения штока. На втулке 3 укреплен стопор 7, служащий для фиксации штоком объема отбираемого воздуха. На цилиндрической поверхности штока имеются две продольные канавки 5, каждая с двумя углублениями, расстояние между углублениями рассчитано так, что при ходе штока от одного углубления к другому протягивается определенный объем воздуха. Под головкой штока указаны название анализируемого вещества и объем воздуха, который следует отобрать для анализа. [c.123]

I — пружина 2 — резиновый сильфон 3 — стопор 4 — канавки 5 — шток ( направляющая втулка 7 — резиновый шланг 8 — индикаторная трубка. [c.77]

Вакуумные вентили, применяемые для проходных сечений Ду 200 и меньше, характеризуются перпендикулярным расположением штока по отношению к уплотняемой поверхности. Вентиль состоит из корпуса с седлом, клапана, крышки, уплотняющих приспособлений и штока. Клапан вентиля, который в закрытом состоянии должен быть плотно прижат к седлу, перемещается при помощи штока, проходящего через крышку корпуса. Крышка соединена с корпусом на металлической или резиновой прокладке. Шток проходит через крышку на резьбе, и через резьбовую канавку внутрь корпуса проникает атмосферный воздух. Чтобы избежать этого устраивают специальное уплотнение,— резиновое, сильфонное или мембранное. Вакуумные вентили, работающие в среднем и низком вакууме, допускают применение литых чугунных или бронзовых корпусов и крышек и резиновых уплотнителей. Высоковакуумные вентили, работающие при давлении 10 —Ю мм рт. ст., требуют сварных или спаянных. корпусов из прокатанного металла. Они также допускают применение уплотнений из резины или фторопласта. Вентили для сверхвысокого вакуума (давление ниже 10 мм рт. ст.) изготавливаются со сварными корпусами из нержавеющей стали с ме-392 [c.392]

Компрессоры с лабиринтным уплотнением. Лабиринт, умень-шаюпшй утечку газа, выполняют в виде большого числа канавок на поршне и в цилиндре, на поршневом штоке и сальнике. Сальники состоят из графитовых колец с лабиринтными канавками на внутренней поверхности. Газ, проходящий через сальники, возвращается во всасывающую линию компрессора. При сжатии взрывоопасных токсичных газов к сальникам подводят под давлением воздух или азот. Компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняют только вертикальными, шток имеет две направляющие, одной из которых служит крейцкопф, пригнанный к параллелям с минимальным зазором, а другой — направляющая втулка, расположенная в верхней части станины. Радиальный зазор между поршнем и цилиндром выбирают в зависимости от диаметра цилиндра и давления газа обычно он находится в пределах от 0,05 до [c.245]

Работает клапан следующим образом. В открытом положении штифт 9 рычага 10 сцеплен с крючком анкерного рычага. Нижний конец молотка 7 упирается в выступ анкерного рычага 8. Штифт молотка 7 упирается в правый выступающий конец коромысла 28, а левый конец коромысла входит в кольцевую канавку штока. Когда контролируемое давление находится в установленных пределах, пружина 24 нижним своим торцом через тарелку 26 упирается в выступы стакана и крышки головки и не оказывает давления на мембрану. Мембрана под действием силы давления снизу занимает среднее положение. Гайка регулировочного винта прижата к тарелке 26 пружины. Коромысло 28 находится примерно в горизонтальном положении и сцеплено со штифтом 27 молотка 7. Когда давление под мембраной превысит предел, установленный пружиной 24, мембрана со штоком начнет подниматься, сжимая пружину. Поднимется левый конец коромысла 28, а правый его конец выйдет из зацепления со штифтом молотка. Молоток упадет и ударит по концу анкерного рычага. Рычаг Ныйдет из зацепления с анкером и упадет, в результате чего клапан окажется перекрытым. Когда давление под мембраной упадет ниже предела, установленного малой пружиной, мембрана со штоком начнет опускаться, правый конец коромысла 25 переместится вверх и выйдет из зацепления со штифтом молотка. В результате, как и в предыдущем случае, клапан окажется перекрытым. [c.162]

При нажатии штока 7 отжимается расположеиный в корпусе прибора резиновый сильфон (гармониковая камера). Размер сжатия определяется расстоянием между 2 углублениями в продольной канавке штока, по которой скользит стопор 3. С помощью стопорного устройства можно отмерить пробу объемом 60 или 220 см [c.109]

Углубления в канавках штока расположены таким образом, что когда через индикаторную трубку прошел заданный определенный объем исследуемого воздуха, стопор аатомати-чески приостанавливает дальнейший забор воздуха. [c.38]

Вскрытие парового цилиндра проверка состояния поршневых колец, поршне1(, цил11Н-дров и штоков паровой части насоса. Замер зазоров между поршнем и цилиндром, между поршневыми кольцами и канавками поршня, а также в замке поршневых колец (в свободном и рабочем состоянии). Замена выи(едших из строя деталей или и-х реставрация. [c.41]

Нижне-Волжским филиалом ГрозНИЙНП разработаны съемники для демонтажа седла клапана гидравлической части паровых насосов НПН-3 и 1НПНС 1]. На рис. 5.1,6 захват 6 крепят к штоку силового поршня 2. Он выполнен в виде цилиндра с наружной кольцевой канавкой для разрезного кольца, контактирующего с демонтируемым седлом. Основной силовой орган - цилиндр 5, в котором перемешается поршень 2 с уплотнительным кольцом 3. Давление в нижней полости цилиндра создается в другом цилиндре 10, где поршень 8 перемещается вращением винта //. На рис. 5.1,в контакт с седлом осуществляется тягами-захватами 4, положение которых фиксируется распорным кольцом 6. [c.271]

Наличие на поверхности и в канавках нагара, препятствующего свободному перемещению поршневых колец наличие иа поверхности трещин, сколов или пробоин более 10% поверхности скольжения имеет задиры в виде борозд, участки с отставшим, выплавленным или выкрошенным баббитом, а также трещины с замкнутым контуром радиальиая толщина слоя заливки составляет менее 60% от первоначальной нарушена фиксация поршневой гайки или заглушек имеется люфт поршня на штоке ири установке нового поршневого кольца зазор между ним и дном канавки превышает значения, приведенные ниже Неплотность поверхности, сварных швов, заглушек или отрыв днища от ребер жесткости при гидроиспытаниях Слой баббита выступает над телом поршня менее 0,3 мм [c.307]

Поршень выполнен в виде единого изделия со штоКом из стали марки 38Х2МЮА. Он имеет опорную поверхность в виде двух пар разрезных направляющих колец с разгрузочными канавками. Суммарная высота колец рассчитана, исходя из допустимого удельного давления д, на несущую поверхность кольца, выполненного из флубона. На поршне перед уплотнительными кольцами установлено по одному разгруженному кольцу скребкового типа, препятствующему проникновению механических примесей в зону трения. [c.342]

Смазку к сальнику чаще всего подводят через отверстие в крышке. По сопрягающимся каналам во внешних камерах смазка поступает в кольцевой зазор между первым и вторым уплотняющим элементами, считая от полости цилиндра. У сальников на давление выше 10 МнЫ" устраивают второй подвод смазки между третьим и четвертым уплотняющими элементами. Сальники на 100 Мн1м снабжают тремя или четырьмя подводами смазки. У горизонтальных машин важно обеспечить поступление смазки на шток сверху. С этой целью, в случае нескольких подводов масла, на торцах внешних камер выполняют дуговые канавки, по которым масло от осевых отверстий выводят последовательно к верхним отверстиям с выходом для непосредственного поступления капель на шток (рис. VII.116). Камеры сальника для совпадения смазочных каналов взаимно фиксируются с помощью штифтов, расположенных в стыках. [c.425]

Сальники состоят из графитовых колец с лабиринтными канавками на внутренней иоверхности, причем кольца установлены в хромированных камерах так, что имеют в них свободу радиальных перемещений. При таком устройстве движение штока в сальнике происходит практически без трения. Газ, протекающий через сальник, возвращается во всасывающую линию комирессора. При сжатии газов, выход которых в машинное помещение допустить [c.656]

Контроль бортовых колец по диаметру производится на специальном станке. Кольцо закладывают в канавку полудисков так, чтобы место сварки было расположено на стыке дисков. Под давлением сжатого воздуха 0,3 МПа шток пневмокамеры воздействует через рычаг на верхний полудиск, вытягивая контролируемое велокольцо. [c.219]

Под действием штока натяжной барабан отходит влево и кольца натягиваются, прижимая ленту велотреда к приводному барабану. В этот момент необходимо осмотреть барабаны и проверить расположение колец и ленты велотреда (кольца должны строго лежать в канавках барабанов). Затем подают воздух (под давлением 0,4—0,5 МПа) в пневмоцилиндры ножевой головки 11 и формующей каретки. Вращающиеся от электродвигателя 13 ножи головки и сошники 18 формующей каретки придвигаются вплотную к приводному барабану. [c.220]

Комбинированная набивка из металлических колец конического сечения и кожи изображена на рис. 103, VIII. Кольца в стыке имеют конусность в 45° и при нажиме буксой расклиниваются и прижимаются к штоку и внутренней поверхности сальниковой коробки. Для штоков малого диаметра кольца делают сплошными, а с увеличением диаметра — разрезным , что уменьшает требования к точности пригонки колец и облегчает подтягивание сальника при его выработке. В круговых канавках на уплотняющей поверхности и между каждой парой колец поставлена кожа, создающая дополнительное уплотнение и повышающая эластичность набивки. Нажим от буксы передается через упругое пеньковое кольцо. [c.247]

В затворе, пр едставленно.м на рис. 6-28, применяется индий. Дно этого затвора представляет собой медный диск с профрезерованной канавкой, наполненной индием. Во вторую канавку, находящуюся снаружи, закладывается нихромовый нагрс ватель. С помощью этого нагревателя индий расплавляется и диск затвора поднимается штоком, уплотпе1ШЫм сильфоном. Этот затвор может прогреваться до 150°С если вместо индия применить олово. то затвор может быть прогрет до 200°С. Так как индий и олово [c.349]

Разработан [Л. 148] также прогреваемый загвор с большим сечением проходо, перекрываемый диском с острым ножевым выступом последний вдавливается в канавку седла, наполненную индием, оловом или серебром. Диск перемещается с помощью штока, который уплотняется сильфоном. Величина хода в открытом положении затвора равна 2 мм.. После открывания диск перемещается параллельно проходному сечению с помощью элекТ ро-магнита. [c.390]

Отличительной особенностью данной формы от другах конструкций, в которых используются ползуны для извлечения поднутрений по всему периметру, два стандартизованных, собранных в готовом виде, складных узла (рис. 2). Каждый складной узел (производства компании 51гаск-Когта) состоит из одной внешне цилиндрической обоймы 1 (рис. 3), которая служит зажимом для двух полуматриц 2. По.туматрицы в закрытом состоянии имеют форму квадратной усеченной пирамиды и перемещаются в отверстии обоймы по направляющим в виде ласточкиного хвоста . Полуматрицы приводятся в действие пневматически управляемыми поршнями 3, на штоках которых размещены поводковые патроны 4. Полуматрицы закалены формующая полость выполнена элсктроэррозиониой обработкой. Как обойма 1, так и цилиндр порщня 5 имеют по всему периметру охлаждающие канавки, уплотненные резиновыми кольцами 6. [c.314]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология