Сальник с подводом воздуха

Поршневые компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняются без поршневых колец и без смазки, т. е. уплотнение пары трения цилиндр—поршень представляет собой лабиринт, состоящий из ряда круговых канавок (рис. 6.3.3.2). Для уменьшения внутренних утечек газа компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняются быстроходными, со скоростью движения поршня не менее 4 м/с. Для сокращения утечек в атмосферу сальники выполняются графитовыми с малыми зазорами и с лабиринтными канавками на внутренней поверхности. При сжатии газов, утечка которых в атмосферу недопустима, к сальникам под давлением подводится воздух, азот или другой безвредный газ. Компрессоры с лабиринтным уплотнением выпускаются одно- и многоступенчатыми, мощностью до 750 кВт на конечное давление до 10 МПа. Их стоимость выше стоимости обычных поршневых компрессоров, поэтому они применяются преимущественно для сжатия совершенно сухих газов (хлор, кислород) или в тех случаях, когда нежелательно присутствие в газе следов графита. [c.395]

Так как через сальниковую набивку может пройти некоторое количество нефтепродуктов, а также и газов, во втулке сальника сделана водяная завеса, назначение которой — удалять вместе с водой просочившиеся нефтепродукты и их пары и тем предохранять окружающий воздух от насыщения парами нефтепродуктов. Вода к втулке сальника подводится гибким металлическим шлангом. Вал в месте прохождения через набивку сальника защищен от износа гильзой, на которую наплавлен слой стеллита или сормайта толщиной 1,5 мм (после шлифования). [c.211]

На рис. 175, а показан одноступенчатый насос. на одном валу с электродвигателем. Разгрузка давления на сальник и разгрузка осевых усилий производятся посредством отверстий в ступице рабочего колеса. Для повышения к. п. д. в насосах с нагнетательным патрубком диаметром более 100 мм разгрузка давления осуществляется посредством разгрузочной трубы. Если сальник насоса находится под вакуумом, то к фонарю сальника подводится перекачиваемая жидкость под давлением нагнетания для исключения возможности подсоса воздуха, а также для смазки и охлаждения вала и набивки. [c.267]

Рис. 155. Сальник с кольцом для подвода воздуха

Отделители щелочи, установленные за скруббером, следует продувать каждый час во избежание скопления в них большого количества щелочного раствора и уноса его во всасывающие клапаны и цилиндры воздушного компрессора. Необходимо следить за тем, чтобы работа щелочных насосов протекала нормально, не было пропуска в сальниках насосов и соединениях трубопроводов следует обеспечивать достаточную циркуляцию раствора в скруббере. Для предупреждения пропуска щелочи через сальник в него можно вставить кольцо с отверстиями, в которые подводят воздух, создающий в сальнике противодавление (рис. 7.7). Контроль за циркуляцией раствора в щелочном трубопроводе проводится через смотровые окна в этих местах внутри трубы устанавливаются шарнирные флажки, которые откидываются потоком раствора, протекающего по трубе. [c.396]

Отделители щелочи, установленные за скруббером, следует продувать каждый час во избежание скопления в них большого количества щелочного раствора и уноса его во всасывающие клапаны и цилиндры воздушного компрессора. Необходимо следить за тем, чтобы работа щелочных насосов протекала нормально, не было пропуска в сальниках насосов и соединениях трубопроводов следует обеспечивать достаточною циркуляцию раствора в скруббере. Для предупреждения пропуска щелочи через сальник в него можно вставить кольцо с отверстиями, в которые подводят воздух, создающий в сальнике противодавление (рис. 155). Контроль за циркуляцией раствора в щелочном трубопроводе проводится через смотровые окна в этих местах внутри трубы устанавливаются шарнирные флажки, которые откидываются потоком раствора, протекающего по трубе. Если скруббер забивается кристаллами едкого натра, это указывает на понижение температуры раствора или слишком высокую его концентрацию. В этом случае раствор следует подогреть паром или разбавить водой до указанной в табл. 34 плотности. Когда в первом по ходу воздуха скруббере использование раствора достигнет 90—92%, что определяется по анализу отработанной щелочи, отработанный раствор сливают и перекачивают раствор из второго (по ходу воздуха) скруббера, который заполняют свежим раствором. В декарбонизаторах степень использования раствора щелочи доводят до 80—85%. [c.393]

ОКНО для наблюдений 2—маслоотражательный козырек коробка сальника 4—ведомый вал 5—ведомая шестерня 5—ведущий вал 7—испытуемый подшипник 5—ведущая шестерня 9-канал для подвода воздуха в картер Ю, //—опорные подшипники /2—стенка для крепления картера /< —картер /4—нагреватель /5—суфлер. [c.196]

Для сокращения утечек газа в атмосферу уменьшают зазор в сальниках. При этом сальники выполняют графитовыми с лабиринтными канавками на внутренней поверхности. При таком устройстве контакт между штоком и сальником не вызывает надиров. Для уменьшения зазоров поршни иногда делают с графитовой рубашкой и лабиринтными канавками на внешней поверхности. При сжатии газов, выход которых в машинное помещение допустить нельзя, к сальникам подводят под давлением воздух, азот или какой-либо другой безвредный газ. [c.626]

Воздушные регуляторы. Регулирование скорости вращения осуществляется системой регуляторов. К центрифуге подведены четыре линии сжатого воздуха. Первая линия подает воздух к рабочим соплам под давлением до 4,2 кг/см , чтобы создать большее начальное давление, необходимое для быстрого ускорения. Вторая линия подает воздух к подшипнику и требует тонкой регулировки с помощью чувствительного игольчатого клапана для создания малого притока подаваемого воздуха. Третья линия нагнетает смазку в масляный сальник. Четвертая линия подводит воздух к тормозящим соплам. [c.507]

Для достижения поставленной цели сжигание газа в горелке обеспечивается двухстадийным подводом воздуха, излучающий корпус и-образной формы изготовлен из огнестойкой керамики, а сочленение керамического корпуса с металлическими элементами выполнено бесконтактно, т. е. рекуперативная ветвь выполнена неподвижной и герметизируется набивным сальником, а горелочная ветвь - подвижной и герметизируется сильфоном и набивным сальником, при этом переток нагретого воздуха из рекуперативной ветви в горелочную тоже снабжен сильфоном. [c.66]

После остановки насоса отключают вспомогательные устройства для смазки, для охлаждающей, запирающей и промывной жидкости, а также средства прогрева. К насосам, работающим под вакуумом (конденсатные насосы), нужно обеспечить подвод запирающей жидкости во время остановки, чтобы предотвратить просачивание воздуха через сальники. [c.80]

В случаях особо токсичных газов длину полого цилиндра удваивают и разделяют его на две камеры посредством перегородки в средней части с промежуточным сальником в ней. В первой камере, расположенной со стороны рабочего цилиндра, поддерживают вакуум, а ко второй подводят под избыточным давлением воздух или нейтральный газ. На штоке во второй камере укрепляют защитное кольцо, исключающее унос масла, насыщенного газом. [c.426]

При внешнем охлаждении и части корпуса насоса, окружающей сальник, делается кольцевая полость, в которую снизу подводится холодная вода. Отвод воды производится из самой верхней точки охлаждающей полости, чем предупреждается концентрация в ней воздуха и пара. [c.167]

Сальники на всасы-ваюш ей стороне насоса не должны допускать засасывания воздуха внутрь насоса. Даже небольшая протечка воздуха сильно снижает напор, подачу и к. п.д. насоса. Кроме того, воздух, протекающий через сальник,не отводит тепла. Сальник греется и набивка может сгореть. Поэтому сальники на всасывающей стороне делают с гидравлическим затвором, который состоит из кольца 4 двутаврового сечения, помещенного между кольцами набивки. К этому кольцу подводится по трубке 5 жидкость под давлением. Через жидкостное кольцо гидравлического затвора воздух прорваться внутрь насоса не может. Жидкость из кольца 4 медленно, но каплям, вытекает наружу и внутрь насоса, отводя при этом тепло. [c.243]

Весьма ответственным элементом насоса является сальник, уплотняющий отверстие, через которое проходит вал. При работе насоса во всасывающем патрубке создается иногда весьма глубокий вакуум. Отверстия 12 приводят к тому, что такой же вакуум образуется и у ступицы колеса со стороны вала. В связи с этим при недостаточной герметичности уплотнения вала во время работы насоса во всасывающий патрубок будет попадать воздух, что весьма опасно, так как это может приводить к срыву работы насоса ( срыв вакуума ). С целью повышения надежности уплотнения сальник снабжают водяным замком . Между сальниковой набивкой 13 (хлопчатобумажный жгут, проваренный в сале с графитной пудрой) вставлено металлическое распорное кольцо 14, к которому через отверстие 15 подводится вода под давлением из спиральной камеры (во многих насосах вода подводится через внешнюю трубку), исключает возможность проникновения воздуха в камеру рабочего [c.215]

Цилиндрового блока 14, в котором размещены цилиндры низкого 17 VI высокого 18 давлений. Цилиндры имеют водяное охлаждение. На боковых поверхностях цилиндров расположены всасывающие и нагнетательные клапаны. С задней стороны блока цилиндров размещены патрубки для подачи воздуха из цилиндра первой ступени в промежуточный холодильник i5 и подвода его в цилиндр второй ступени. В нижних крышках цилиндров имеются сальники 16, предотвращающие утечку воздуха по штокам поршней 19 и 20. [c.294]

С К фонарному кольцу низконапорного сальника из нагнетательной спирали первой ступени подводится-перекачиваемый нефтепродукт гидравлическое уплотнение препятствует просачиванию воздуха через сальник. У высоконапорного сальника фонарное кольцо заменяется мягкой набивкой, так как гидравлический затвор не требуется. [c.360]

Непрерывно действующие фильтры. Наиболее распространенной конструкцией этого типа является барабанный фильтр (рис. 47). Он состоит из барабана 1, вращающегося в цапфах. Внутренняя часть барабана разделена на отдельные секции, соединенные каналами с распределительной головкой 3, представляющей собой торцевой сальник с вращающейся (б) и неподвижной (в) частями. Боковая поверхность цилиндра перфорирована, и на нее натянута фильтрующая ткань 2. В верхней части барабана имеется подвод воды 10 для промывки. Сжатый воздух подводится в неподвижную часть распреде- [c.73]

Сальники. Сальники с целью уплотнения устанавливают в в пространстве между кожухом насоса и валом, в месте выхода последнего из насоса. Сальник, расположенный со стороны нагнетания, должен предотвращать утечку воды из насоса. Сальник со стороны всасывания не должен пропускать в насос воздух для этого его снабжают гидравлическим затвором, состоящим из кольца, к которому подводится жидкость из напорной линии. Для [c.87]

К сальнику насоса в кольцо по трубке 5 подводится холодный конденсат под давлением из постороннего источника. Кроме того, оба сальника насоса находятся под давлением, и возможность попадания воздуха через сальник исключена. Так как конденсатные насосы работают в замкнутой системе, особенно большое значение имеет исключение возможности попадания воздуха в эту систему. [c.241]

Для предотвращения подсоса воздуха установлен небольшой сальник в крышке сальниковой камеры, и к набивке подводится перекачиваемая жидкость или какая-либо другая жидкость извне под небольшим давлением, чтобы [c.323]

Обычный сальник (рис. 12) состоит из следующих частей запрессованной на вал грундбуксы, мягкой набивки, нажимной крышки, сальниковой пробки со шпильками, имеющими винтовую нарезку. Шпильки проходят через ушки крышки. Степень уплотнения сальника регулируется крышкой навинчиванием гаек. Во всасывающих сальниках обычно устраивают еще кольцо гидравлического уплотнения. К нему по каналу под давлением подводится вода, которая, расходясь в обе стороны от пего, создает гидравлический затвор, мешающий проникновению воздуха в насос. Такие сальники применяют для создания лучшей непроницаемости и в напорной части высоконапорных насосов. [c.67]

Компрессоры с лабиринтным уплотнением. Лабиринт, умень-шаюпшй утечку газа, выполняют в виде большого числа канавок на поршне и в цилиндре, на поршневом штоке и сальнике. Сальники состоят из графитовых колец с лабиринтными канавками на внутренней поверхности. Газ, проходящий через сальники, возвращается во всасывающую линию компрессора. При сжатии взрывоопасных токсичных газов к сальникам подводят под давлением воздух или азот. Компрессоры с лабиринтным уплотнением выполняют только вертикальными, шток имеет две направляющие, одной из которых служит крейцкопф, пригнанный к параллелям с минимальным зазором, а другой — направляющая втулка, расположенная в верхней части станины. Радиальный зазор между поршнем и цилиндром выбирают в зависимости от диаметра цилиндра и давления газа обычно он находится в пределах от 0,05 до [c.245]

На рис. 3-15 изображен консольный насос. Одностороннее рабочее колесо 1 закреплено консольно на конце вала. Подвод насоса — прямоосный конфузор — выполнен в крышке насоса 2. Отвод спиральный. Рабочее колесо разгружается от осевого усилия при помощи разгрузочных окон 3 и второго уплотнения 5. При этом давление перед сальником понижается до давления есасывания. Чтобы воздух не мог просачиваться в насос, сальниковое уплотнение снабжено кольцом гидравлического затвора 6. Жидкость подводится к нему по отверстию 7 из правой пазухи насоса. Иногда рабочее колесо у консольных на- [c.206]

Сальник СОСТОЙ из эласгичной набивки и нажимной втулки 2 (рис. 8.5, Если давление всасывания рц ниже атмосферного, в сальнике устанавливают кольцо 3 (рис. 8.5, б), к которому подводится заградительный поток жидкости из нагнетательной полости насоса, а если жидкость загрязнена — от постороннего источника. Этим исключается, подсасывание воздуха, а также контакт набивки с абразивньши частицами. [c.198]

Для предотвращения высыхания сальниковой набивки рекомендуется [69] воду для гидравлического уплотнения подводить от постороннего источника, а не от корпуса насоса, как это обычно принято. На автоматизированных насосных станциях, где обслуживающий персонал находится лишь периодически, постоянное обслуживание насосов не проводится, подсос воздуха через сальники может достичь более 1—2 % от подачи насоса. Снижение напора, подачи и КПД насосов достигает 5—6 %. При мощности работающих насосов порядка 100 кВт перерасход мощности на функционирование схемы автоподсоса составляет 5—10 кВт. В таких случаях целесообразно рассмотреть и другие способы постоянно поддерживать насосы под вакуумом, в залитом водой состоянии, в постоянной готовности к пуску. [c.217]

Рис. 47. Барабанный фильтр а — общий вид 1 — барабан, 2 — фильтрующая ткань, 3 — распределительная головка, 4 — отвод промывных вод, 5 — подвод сжатого воздуха, 6 — отвод основного фильтрата, 7 — мешалка. 8 — корыто, 9 — нож для съема осадка, 10 — подвод промывки б — торцевой сальник (вращающаяся часть) в — торцевой са.льник (неподвижная часть)

На рис. 2.4, а, б представлены продольный разрез и внешний вид насоса 48Д-22 с двусторонним подводом воды. Характеристики насоса показаны на рис. 5.11. Корпус насоса имеет горизонтальный разъем. Для облегчения выема ротора всасывающий и напорный патрубки отлиты заодно с нижней половиной корпуса подшипники также имеют горизонтальный разъем. Входной патрубок разделяется на два но-луспиральных подвода (см. рис. 2.4). Напорный патрубок выполнен в виде весьма развитого конического диффузора (на рис. 2.4 виден напорный патрубок входной патрубок расположен с противоположной стороны насоса). В среднюю часть сальников подается из спиральной камеры вода, часть которой проходит во всасывающие патрубки, а другая часть стекает наружу, препятствуя подсасыванию наружного воздуха. Верхние точки всасывающих карманов соединены трубками небольшого диаметра со спиральной камерой, а верхняя точка спиралькой камеры имеет выв0д в атмосферу, перекрываемый краником. При нормальной работе насоса краники на перепускных трубках и на выводе в атмосферу закрыты. Во время заливки насоса (перед пуском) все краники открываются, обеспечивая свободный выход воздуха из насоса. Ротор насоса вращается в подшипниках скольжения с кольцевой смазкой. Корпуса подшипников крепятся болтами к нижней половине корпуса насоса, а последняя крепится к раме. Насосы этого типа обладают рекордно высоким к. п. д. (91- 92)%, [c.180]

Кроме того, сальники охлаждаются водой, которая при помощи гибкого металлического шланга подводится к рубашкам сальников. ЭтШ ДбсТигается дополнительное охлаждение вала и предотвращается выход из сальника газа и паров. Все эти мероприятия обеспечивают охлаждение вала в месте прохождения его через выносные подшипники от температуры 400° до 60° а также предохраняют окружающий воздух от насыщения парами нефтепродуктов. [c.77]

Для предотвращения попадания воздуха в насос через сальник (при работе насоса под разрежением на приеме) в середине сальника установлено специальное полое кольцо, имеющее радхрально расположенные отверстия к кольцу подводится под давлением перекачиваемая жидкость из нагнетательной спирали первой ступени. Таким образом, при работе иасоса под вакуумом [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология