Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Процессы разделения в нефтехимической промышленности

    В качестве источника сырья для производства продуктов нефтехимической промышленности стали использовать метан из природного газа. Конверсией метана с водяным паром или реакцией с кислородом получали газ синтеза (смесь окиси углерода и водорода) и водород. Таким образом, метан из природного газа стал одним из исходных продуктов для получения синтетического метилового спирта и синтетического аммиака. Синтез аммиака был разработан в Германии непосредственно перед первой мировой войной, за ним последовало развитие процесса производства синтетического метанола в обоих случаях исходным сырьем служил каменный уголь. Подобно этому и паро-метановый и метано-кислородный процессы получения газа синтеза имеют европейское происхождение, при этом в качестве сырья используется метан, являющийся побочным продуктом в процессах разделения коксового газа или при гидрогенизации угля. [c.21]


    Фильтрованием называют процессы разделения неоднородных систем при помощи пористых перегородок, которые задерживают одни фазы этих систем и пропускают другие. К этим процессам относятся разделение суспензий на чистую жидкость и влажный осадок, аэрозолей на чистый газ и сухой осадок или на чистый газ и жидкость. Закономерности, характеризующие процессы разделения перечисленных неоднородных систем,. наряду с общими чертами имеют также существенные отличия, причем закономерности процесса разделения суспензий установлены полнее по сравнению с соответствующими закономерностями для аэрозолей. В данной книге рассмотрены только процессы разделения суспензий применительно к условиям фильтрования, встречающимся в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, угольной, пищевой, целлюлозно-бумажной и некоторых других отраслях промышленности. [c.9]

    Ректификация под давлением широко используется в нефтехимической промышленности, в частности для разделения газа пиролиза углеводородного сырья. В этих случаях процесс разделения осуществляется абсорбционно-ректификационным или конденсационно-ректификационным методами, которые различаются в основном схемой и режимом работы метановой колонны. [c.275]

    При термических процессах переработки различных видов углеводородного сырья образуются твердые углеродистые вещества, которые более или менее условно определяются термином углерод . Образование углерода в качестве побочного продукта сильно усложняет проведение соответствующего технологического процесса. Отложение углерода на стенках труб в трубчатых печах резко снижает коэффициент теплопередачи от стенки к продукту, что при неизменном технологическом режиме ведет к повышению температуры стенок труб и, как следствие, к быстрому износу последних. Отложение углерода на стенках различных аппаратов и трубопроводов повышает их гидравлические сопротивления. В результате во многих процессах нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности отложение углерода является фактором, определяющим длину межремонтного пробега установки. Образование в газовой фазе дисперсного углерода — сажи резко усложняет разделение продуктов пиролиза. Оптимизация различных процессов термической переработки нефтяного и газового сырья непосредственно связана с умением подавлять образование углерода при их проведении. [c.4]


    ПРОЦЕССЫ РАЗДЕЛЕНИЯ В НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ [c.57]

    Процесс адсорбции широко применяется в химической и нефтехимической промышленности (для очистки нефтепродуктов, для рекуперации летучих растворителей, для разделения газов и жидкостей, для выделения и очистки мономеров в производстве каучука, синтетических смол и пластмасс, для глубокой осушки газон и т. д.). [c.714]

    В нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности центрифугирование применяется для отделения воды и твердых частиц от нефти и нефтепродуктов, разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой (обработка поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена высокого давления, сажевой пульпы и т.д.), при производстве парафина, церезинов и др. процессах. [c.397]

    В связи с быстрым развитием химической и нефтехимической промышленности, а также промышленности естественных радиоактивных веш,еств значительно расширилось практическое применение жидкостной экстракции. Этот процесс, наряду с процессами перегонки и ректификации, стал одним из наиболее эффективных методов разделения смесей и выделения продуктов в чистом виде. [c.7]

    Большая часть экстракционных процессов, применяемых в промышленности нефтехимического синтеза, предназначена для разделения углеводородов, входящих в состав легких погонов нефти и фракций смазочных масел (очистка масел), или для удаления сернистых соединений из нефтепродуктов. Существует такл<е несколько процессов другого назначения. [c.633]

    Развитие нефтегазоперерабатывающей и нефтехимической промышленности на современном этапе характеризуется значительным расширением ассортимента и повышением качества выпускаемой продукции, увеличением глубины переработки нефти, строительством наряду с установками большой единичной мощности модульных малотоннажных установок комплексной переработки нефти, газа и газового конденсата, позволяющих получать широкую гамму нефтепродуктов с учетом потребностей в них нефтегазодобывающих районов. Такие малогабаритные установки должны обеспечить не только первичную переработку путем физического разделения газонефтяного сырья, но и проведение вторичных процессов химической переработки с использованием высокоэффективных катализаторов. [c.5]

    Наиболее часто встречающимся в химической и нефтехимической промышленности аппаратом является ректификационная колонна. Она может служить типичным примером многостадийной противоточной разделительной системы. Из-за сложности протекающих в ней физических явлений аналитическое исследование процесса крайне затруднено. Наиболее простым, с точки зрения математического описания, является процесс разделения бинарной смеси, наиболее сложным — многокомпонентная неидеальная ректификация, при которой на каждой из ступеней происходит химическое взаимодействие разделяемых компонентов, а также имеются побочные питающие и отбираемые паровые и жидкостные потоки. [c.157]

    В последнее время в связи с интенсивным развитием нефтехимической и микробиологической промышленности процессы разделения нефтяного сырья по химическому составу (строению углеводородов) или выделения из него индивидуальных углеводородов приобретают большое самостоятельное значение. Современные [c.13]

    В химической и нефтехимической промышленности мембранные методы применяют для разделения азеотропных смесей, очистки и концентрирования растворов, очистки или выделения высокомолекулярных соединений из растворов, содержащих низкомолекулярные компоненты, и т.п. в биотехнологии и медицинской промышленности-для выделения и очистки биологически активных веществ, вакцин, ферментов и т.п. в пищевой промышленности-для концентрирования фруктовых и овощных соков, молока, получения высококачественного сахара и т. п. Наиболее широкое применение мембранные процессы находят при обработке воды и водных растворов, очистке сточных вод. [c.313]

    Таким образом, в настоящее время процессы разделения и очистки углеводородного сырья и продуктов их переработки не должны рассматриваться как нечто незыблемое. По существу они являются развивающейся важной областью нефтехимической промышленности. [c.144]

    Процесс зонного плавления в одном отношении напоминает старый процесс потения парафина, применявшийся в нефтяной промышленности. Легко можно представить себе процесс очистки длинных брусков парафина при помощи этого процесса. Хотя, по-видимому, низкая эффективность единичной ступени и затраты на механический транспорт твердых материалов исключают возможность конкуренции этого процесса с другими методами, применяемыми для разделения углеводородов, техника зонного плавления, вероятно, является оптимальной для производства металлов чрезвычайно высокой чистоты. Ряд других методов, весьма ценных для нефтехимической промышленности, может оказаться непригодным в области высоких температур, требуемых для очистки металлов. [c.67]


    Перегонка является одним из важнейших технологических процессов разделения и очистки жидкостей и сжиженных газов в химической, нефтехимической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности. [c.99]

    Для научных и инженерно-технических работников химической, нефтехимической и других отраслей промышленности, занимающихся проблемами разработки и оптимизации процессов разделения и очистки веществ. Может быть полезна преподавателям, аспирантам и студентам химико-технологических вузов и химических факультетов университетов. [c.2]

    Газожидкостные процессы разделения газовых смесей используют в химической, нефтехимической, газовой и смежных областях промышленности. Наибольшее распространение получили хемосорбционные процессы. При протекании в жидкости химической реакции достигается высокий коэффициент извлечения целевого компонента из газа при небольшом расходе хемосорбента по сравнению с процессами физической абсорбции. [c.5]

    Анализ структуры капитальных и энергетических затрат нз предприятиях химической и нефтехимической промышленности показывает, что капиталовложения в массообменное оборудование составляют в среднем около 20% общей стоимости аппаратуры, а энергетические затраты на процессы разделения достигают 50% себестоимости продукции. [c.114]

    По мнению автора, в мировом масштабе наибольшее значение начинает приобретать прямая ректификация. По-видимому, в целом этот метод легче всего приспособить к различным видам сырья и условиям его переработки. Имевшая вначале место сдержанность в применении низких температур в нефтяной промышленности в основном преодолена. Вследствие развития нефтехимической промышленности применение методов разделения стало более гибким. Новые идеи в области нефтепереработки возникли за границей. В будуш ем процессы разделения будут, вероятно, развиваться в направлении применения умеренно низких температур и повышения степени извлечения целевого продукта при одновременном снижении расходов на услуги подсобных предприятий. [c.41]

    Новые работы в области методов конденсации, абсорбции и ректификации для разделения углеводородных смесей заключались в последнее время в усовершенствовании отдельных узлов газоразделительных установок (ректификационных колонн и их тарелок, абсорберов, компрессоров) и в разработке новых вариантов процессов газоразделения применительно к различным видам производств газовой и нефтехимической промышленности. [c.24]

    Предложены хроматографические процессы для разделения углеводородных смесей в паровой и жидкой фазах, а также для очистки продуктов нефтяного и нефтехимического происхождения [9—16]. Нередко хроматографические установки являются частью сложных комбинированных процессов в нефтяной и нефтехимической промышленности. [c.213]

    Рассматриваются физико-химические свойства нефти, методы ее исс, дования и разделения, а также свойства и реакции основных классов сое нений, входящих в состав нефти и газа. Освещены вопросы происхожден нефти, химии термокаталитических превращений, процессов окисления, ги рогенолиза и других реакций углеводородов нефти и газа. Приводятся данн о составе и эксплуатационных свойствах основных видов топлив и мас< Предназначено для студентов нефтяных и химико-технологических вузе Пол рно также инженерно-техническим и научным работникам, занятым нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. [c.3]

    Большинство моноциклических ароматических углеводородов выделяют из нефти с помощью хорошо известных методов разделения — экстрагирования, фракционирования, кристаллизации в сырье содержится сравнительно много целевых соединений. Аналогичные методы было предложено использовать и для производства нафталина, но до сих нор этот путь еще не нашел широкого промышленного применения. Усовершенствование технологии, открывшее возможности быстрого роста производства моноциклических ароматических углеводородов из нефти, сыграло важную роль и в разработке процессов производства нефтехимического нафталина. Установки каталитического риформинга, на которых получают моноциклические ароматические углеводороды, являются также источником большого количества сравнительно дешевого водорода — побочного продукта, необходимого для получения нафталина гидродеалкилированием алкилнафталинов, содержащихся в нефтезаводских фракциях. При правильном выборе сырья и условий процесса на установках каталитического риформинга можно получать также более тяжелый продукт, из которого удается выделить фракцию с высоким содержанием бициклических ароматических углеводородов. На установках каталитического и термического крекинга также образуются фракции, в которых могут содержаться большие количества нафталиновых углеводородов. [c.199]

    На основе эксплуатации тарелок с S-образными элементами были сделаны следующие выводы при достаточном числе тарелок н необходимых флегмовых числах, а также соблюдении требуемых технологических условий работы колонны эти тарелки обеспечивают заданную четкость разделения продуктов колонна работает устойчиво в большом диапазоне нагрузок (от 65 до 130% по сравнению с проектной). Поэтому тарелки с S-образными элементами могут быть рекомендованы для широкого использования в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности при проведении таких процессов, как атмосферная перегонка, вторичная перегонка бензина и газофракционирование. [c.68]

    Аппараты колонного типа являются основными узлами систем разделения жидких и газообразных продуктов в нефтехимической промышленности. Способ разделения смеси определяется ее характером. В зависимости от этого выбираются принципы разделения и конструкции внутренних (контактных) элементов разделительных аппаратов (колонн). По принципу разделения колонны можно классифицировать на ректификационные, экстракционные, выпарные, сорбционные и прочие разделительные колонны [24—28]. Последние могут работать, сочетая одновременно несколько способов разделения, в том числе основанных не только на физическом, но и химическом взаимодействии компонентов смеси, как, например, в процессах клатрации, экстрактивной и азеотропной ректификации и др. [c.142]

    Хотя нефтеперерабатывающая промышленность рентабельна и может развиваться даже при применении таких грубых методов разделения, направление всех исследований определялось стремлением к облагораживанию сырья с непрерывным повышением чистоты и ценности выделяемых продуктов, при-ъедшим к возникновению нефтехимической промышленности. Продукты нефтепереработки содержат буквально сотни углеводородов. Даже газовый бензин, представляющий сравнительно узкую фракцию, содержит десятки индивидуальных химических соединений. Производство химических продуктов из нефтяного сырья не могло бы возникнуть без разработки сложных процессов раз--деления, характеризующихся значительно большей четкостью. Необходимость в таких процессах была частично удовлетворена разработкой в конце 30-х годов процесса так называемого сверхчеткого фракционирования. Применяемые для этого громадные колонны с большим числом тарелок позволяли выделить пропан, к-бутан и изобутап высокой чистоты. В последующем были построены еще большие колонны, иногда с таким числом тарелок, что их приходилось сооружать в виде двух или трех секций. Колонны использовали для выделения изопентана, к-пентана, циклогексана и других продуктов. Еще позже был разработан метод экстрактивной перегонки, без которого не удалось бы выполнить программу производства из нефти бутадиена (для промышленности синтетического каучука) и толуола (для военных нужд) в период второй мировой войны. Эти новые методы разделения создали предпосылки [c.48]

    В последней, четвертой, главе рассмотрены вопросы расчета воздуховодов вентиляционных установок и вакуумного пневмотранспорта в нефтегазопер ерабатывающей и нефтехимической промышленности. Важная роль при этом отводится методической стороне учета местных сопротивлений, вносимых тройниками. Несмотря на наличие довольно обширных и достоверных экспериментальных данных, техника учета этих сопротивлений достаточно сложна и неудобна для массового использования в проектных организациях. Обстоятельство это, не характерное для всех других видов местных сопротивлений воздуховодов, непосредственно связано со сложностью аэродинамических явлений, сопровождающих процессы слияния и разделения потоков в тройниках. [c.6]

    Книга состоит из четырех основных разделов 1) экономика и направление дальнейшего развития нефтяной, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности 2) современные технологические процессы (разделение и очистка методом кристаллизации, сверхчеткое фракционирование и т. д.) и проектирование Производства 3) процессы нефтепереработки 4) нефтехимические процессы и продукты. [c.4]

    Особое внимание уделяется процессам получения высококачественного сырья и полупродуктов для нефтехимической промышленности (разделение кристаллизацией, сверхчетким фракционированием, азеотронной и экстрактивной перегонкой), производству высокооктановых компонентов (алкилирование и каталитический риформинг), очистке масел избирательными растворителями, некоторым важным процессам органического синтеза на основе нефтяного и газового сырья (оксосинтез, получение стереорегулярных полимеров низших олефинов). [c.5]

    Вьщающуюс.ч роль в развитии отечественной нефтехимической промышленности сьи-рал Бакинский опытный завод. На этом заводе были отработаны технологические процессы пиролиза углеводородов, разделения сложных газовых смесей с получением этилена и пропилена, сернокислотной и прямой гидратации этилена и пропилена с получением синтетических этилового и изопропилового спиртов и многие другие. [c.193]

    Особенно широкое распространение АСУТП получили в нефтехимической промышленности (перегонка нефти, риформинг, процессы пиролиза и разделение газов), в синтезе аммиака, в производстве и переработке пластмасс и химических волокон. В мировой практике АСУТП внедрены также в производство ферментов, гербицидов, красителей, матанола, мочевины, серной кислоты. [c.219]

    Ректификация (англ. гек1111са11оп от позднелат. гесШ1са1о — выпрямление, исправление) — физический процесс разделения жидких смесей взаимно растворимых компонентов, различающихся температурами кипения. Процесс ректификации широко используется в нефтегазопереработке, химической, нефтехимической, пищевой, кислородной и других отраслях промышленности. Процесс основан на том, что в условиях равновесия системы пар — жидкость паровая фаза содержит больше низкокипящих компонентов, а жидкая — больше высококипящих компонентов. Соотношение между мольными концентрациями /-го компонента в паре (у,) и жидкости (х,) определяется законами Рауля и Дальтона у,/х, = Р,/т1 = где Р, — давление насыщенных паров компонента, зависящее от температуры п — давление в системе К, — константа фазового равновесия или коэффициент распределения компонента между паром и жидкостью. [c.152]

    Центрифуги (англ. entrifuges) — аппараты для разделения суспензий, эмульсий и удаления влаги из материалов в поле центробежных сил. В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности центрифуги применяются для отделения воды и твердых частиц от нефти и нефтепродуктов, разделения суспензий с нерастворимой твердой фазой (обработка поливинилхлорида, полистирола, полиэтилена высокого давления, сажевой пульпы и т.д.), при производстве парафина, церезинов и других процессах. [c.198]

    В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

    В свете реализации решении XX съезда КПСС большое место в технологической схеме современного нефтеперерабатывающего завода должны занимать процессы нефтехимического синтеза. Ведомственное разделение задерживало развитие процессов нефтепереработки и промышленности химического синтеза и промышленное внедрение ряда важных для народного хозяйства произ-яодств. [c.76]

    Многолоточные теплообменники используются для получения криогенных температур в технологических процессах нефтехимической промышленности и при разделении газовых смесей. Такие теплоо бменники обычно состоят из чередующихся слоев комлактной теплообменной поверхности. Каждый слой. между разделительными пластинами называется каналом. [c.432]

    Большинство продуктов, выпускаемых химической, нефтехимической и смежными отраслями промышленности, выделяется из смесей — синтетических или природных. Поэтому методы разделения смесей играют важнейшую роль в химической технологии, а зачастую и в затратах труда и энергии на производство продукции и решающим образом влияют на стоимость последней. Особенно велика роль процессов разделения смесей в технологии органических веществ, так как практически никогда в результате синтеза продукт не получается в чистом киде. Его приходится выделять из смесей с другими веществами. С развитием химии, особенно промышленности по производству полимеров, требования к чистоте органических веществ резко возросли и возникли задачи тонкой очистки соединений от сопутствующих им примесей. [c.5]

    Книга охватывает актуальные вопросы и важнейшие достижения в области химии и переработки нефти, объединенные в четыре раздела I) экономика и дальнейшие направления развитая нефтепереработки и нефтехимии (применение цифровых вычислительных машин в нефтепереработке, лабораторное определение октановых чисел и дорожные характеристики бензинов ) 2) процессы и аппараты нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (разделение жидких смесей на непористых мембранах клатратообразование как метод разделения смесей) 3) процессы нефтепереработки (вторичные реакции при каталитическом крекинге термический крекинг, легкий крекинг, термический риформинг химия и технология нефтяных битумов производство консистентных смазок) 4) нефтехимическая промышленность (реакции олефиновых углеводородов высокотемпературные процессы для переработки легких углеводородов производство элементарной серы из сернистых природных и нефтезаводских газов производство азотных удобрений из нефтяного сырья кремннйорганиче-ские соединения). [c.4]


Библиография для Процессы разделения в нефтехимической промышленности: [c.249]   
Смотреть страницы где упоминается термин Процессы разделения в нефтехимической промышленности: [c.17]    [c.6]    [c.11]    [c.632]    [c.111]   
Смотреть главы в:

Технология нефтехимических производств -> Процессы разделения в нефтехимической промышленности

Технология нефтехимических производств -> Процессы разделения в нефтехимической промышленности




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Нефтехимические процессы

ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ I лава третья. Разделение смесей методом диффузии через непористые мембраны. Чей И-Чу

ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Пенное и эмульсионное разделение. И. А. Элдиб

ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Разделение жидких смесей методом термической диффузии Джонс, Г. Р. Браун

Промышленность нефтехимическая

Промышленные процессы

РАЗДЕЛ И ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ И НЕФТЕХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ Разделение жидких смесей методом термической диффузии Джонс, Г. Р. Браун



© 2025 chem21.info Реклама на сайте