Инициатор, подготовка для полимеризации

Указанных недостатков лишен способ пероксидного инициирования. Принципиальная схема подготовки и дозирования пероксидных инициаторов приведена на рис. 2.5. Для дозирования в процессе полимеризации пероксидные инициаторы растворяют в парафиновых маслах или других углеводородах. [c.21]

Подготовка сырья заключается в приготовлении водного раствора стабилизатора, суспензии, а также раствора инициатора и других растворимых в стироле добавок (регуляторов молекулярной массы, смазок и др.). Применяют органические и неорганические стабилизаторы суспензии поливиниловый спирт, гидроокиси магния и алюминия и др. Инициаторами полимеризации служат перекиси (бензоила, лаурила и др.) или динитрил азобисизомасляной кислоты. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, Ч. (масс.) [c.92]

Технологический процесс получения суспензионного ПАА состоит из стадий подготовки сырья (приготовление растворов мономера, инициатора, стабилизатора и специальных добавок, а также удаление из приготовленных растворов растворенного кислорода), полимеризации, удаления воды азеотропной дистилляцией, центрифугирования, сушки полимера, просева, расфасовки и упаковки готового продукта. [c.80]

Процесс эмульсионной полимеризации стирола осуществляется периодически и состоит из следующих основных стадий 1) подготовка сырья (очистка стирола растворение эмульгаторов, инициаторов, регуляторов и электролита для осаждения полимера) 2) полимеризация стирола 3) отгонка мономера 4) осаждение полимера [c.149]

Автоклавный способ получения ПЭВД осуществляется по схеме, близкой к схеме производства ПЭ в трубчатом реакторе (см. рис. 1.1). Отличия заключаются в самом реакторе, который представляет собой автоклав с мешалкой внутренним диаметром 0,3—0,4 м (отношение длины реактора к диаметру равно 15—20, частота вращения мешалки 16- 25 об/с), в подготовке инициаторов полимеризации (используют чаще всего перекиси и пероксиэфиры, которые растворяют в маслах и подают в автоклав с помощью плунжерных насосов) и в установке холодильника типа труба в трубе между автоклавом и отделителем высокого давления для охлаждения расплава ПЭ, который может содержать остаток инициатора, и прекращения реакции полимеризации этилена. Температура подаваемого этилена 35—40 °С, температура реакции 150— 280 °С, давление 100—300 МПа. Марка выпускаемого ПЭ определяется температурой процесса, давлением в автоклаве и количеством одного или смеси различных инициаторов. При использовании смеси инициаторов процесс проводят таким образом, чтобы в автоклаве поддерживалась разная температура по зонам (двухзонный процесс), соответствующая температурам распада применяемых инициаторов и обеспечивающая производство ПЭ с заданной полидисперсностью и средней молекулярной массой. Температура в автоклаве замеряется в четырех — шести точках по высоте, перемешивание проводится мешалкой, вал которой соединен с электродвигателем. Обогрев автоклава в период пуска осуществляется горячим воздухом через секционные рубашки, а охлаждение в период его работы — охлажденным воздухом. [c.12]

Производство полиэтилена низкой плотности (рис. 3) состоит из следующих стадий компремирование (сжатие) этилена полимеризация этилена разделение реакционной смеси и выделение полиэтилена подготовка инициатора полимеризации. Стабилизация, крашение и грануляция — общие стадии для полиэтилена низкой и высокой плотности, поэтому их описание дано в 6. [c.41]

Основные стадии непрерывного процесса 1) подготовка сырья (приготовление водной фазы и раствора инициатора) 2) полимеризация винилхлорида 3) удаление ненрореагировавшего винилхлорида из реакционной массы 4) стабилизация латекса 5) выделение поливинилхлорида из латекса высушиванием. [c.175]

Полимеризация нитрил-акриловой кислоты лучше всего проводится по эмульсионному способу, в производственных условиях полимеризацию производят в водном растворе. Хотя растворимость нитрила акриловой кислоты в воде незначительна (7—7,5%), полимеризация его в водном растворе позволяет регулиоовать процесс. Образующийся полимер (—СНг — —СНСН) , будучи нерастворимым в воде, выпадает в виде мелких легко фильтрующихся гранул. Инициатором реакции полимеризации служит перекись водорода или персульфата аммония. При введении в систему веществ, окисляюишхся персульфатом аммония (ЫН4)25208, например ЫаНЗОз, ЫагЗгОз), скорость реакции полимеризации значительно возрастает. Таким путем производится окислительно-восстановительное инициирование полимеризации. Приготовление прядильного раствора и подготовка его к формованию проводится аналогично Случаям, разобранным ранее для искусственных волокон. Формование волокна нитрон можно проводить как по сухому, так и мокрому способу. В качестве осадительной ванны при мокром способе формования применяют глицерин или водные растворы диметилформамида. В Советском Союзе применяют гТШ-церин. [c.319]

Разновидностью технологии дифференциального набухания является помещение образцов вулканизатов в смесь бутил- и метилак-рилата, содержащую небольшое количество инициатора полимеризации (пероксида бензоила). Таким образом достигается повышенная степень набухания и облегчается подготовка образцов (при комнатной температуре) для ТЭМ. Метакрилат полимеризуется лишь частично, легко разрушается и удаляется из срезов при их бомбардировке электронами. Травление электронным пучком снижает толщину слоя более набухшего полимера (например, НК в смесях с БСК и СКД) и приводит к более четкому фазовому разделению, чем набухание среза, полученного криоскопически. Таким способом было определено распределение технического углерода в ряде полимерных смесей и установлено, что наиболее предпочтительно его расположение в БСК, которое близко для СКД, хлорированного каучука и БНК. Значительно меньше ТУ содержится в НК, затем в СКЭПТ и наименьшее количе- [c.579]

Технологический процесс производства полиэтилена состоит из следующих основных стадий 1) компрессия этилена до давления реакции 2) дозирование инициаторов, модификаторов 3) полимеризация 4) отделение от полимера непрореагировавшего мономера 5) гранулирование расплава полиэтилена 6) конфекциони-рование анализ, формирование партий, хранение, упаковка и отгрузка готовой продукции. В технологический процесс могут входить также стадии дополнительной обработки полиэтилейа окрашивание, стабилизация, введение различных добавок и др. При синтезе сополимеров этилена появляются дополнительные стадии хранение, подготовка и дозирование сомономера выделё-ние непрореагировавшего сомономера. [c.193]

Для нормального протекания процесса сополимеризации необходимо исключить или, во всяком случае, уменьшить возможность соприкосновения хлористого винилидена с воздухом при подготовке его (перегонке) и во время полимеризации. Для получения более высокомолекулярных продуктов и для интенсификации процесса можно применять окислительно-восстановительные инициирующие системы , в частности персульфат в сочетании с ронгалитом (продукт взаимодействия формальдегида с бисульфитом натрия). Для практики важно знать, насколько велики отклонения дей-ствительнсго состава полученных продуктов сополимеризации от расчетных данных. Как показывает опыт, такие отклонения действительно наблюдаются . Например, в случае сополимеризации 39,6% хлористого винилидена с 60,4% хлористого винила при 40° (инициатором служил персульфат аммония, эмульгатором сульфонат —смесь натриевых солей сульфокислот жирного ряда) в сополимере содержится [c.34]

Технологический процесс производства полистирола для вспенивания блочно-суспензионным методом состоит из следующих стадий 1) подготовка сырья (приготовление водного раствора соль-вара растворение инициатора в стироле) 2) предварительная полимеризация стирола 3) суспендирование форполимера в водном растворе стабилизатора, например сольвара (0,i%) 4) окончательная полимеризация форполимера с инициатором в присутствии газообразующего вещества (изопентан или др.) в автоклаве под давлением до 8 ат (изб.) при температуре в конце процесса 105 °С 5) отжим в центрифуге до влажности 10—12% 6) супша бисера 7) рассев сухого полимера 8) расфасовка и упаковка готового продукта. [c.152]

Технологический процесс производства поливинилхлорида суспензионным методом состоит из следующих основных стадий 1) подготовка сырья (растворение инициаторов и добавок в мономере, ваку-умирование водной фазы и др.) 2) загрузка полимеризатора 3) полимеризация винилхлорида 4) удаление незаполимеризовавшегося мономера из реакционной массы 5) усреднение суспензии 6) выделение полимера из суспензии 7) промывка 8) отжим 9) сушка [c.169]

Подготовка исходных компонентов включает очистку винилхлорида,. получение обессоленной воды ионообменной очисткой, растворение инициаторов в винилхлориде, растворение суспенгаторов в воде, приготовление регуляторов полимеризации (трихлорэтилена, четыреххлористого углерода, меркаптана и др.) и других добавок. [c.95]

Подготовка мономера, инициаторов, регуляторов и т. п. проводится по-разному, в зависимости от свойств исходных продуктов и от способа проведения полимеризации (см. также стр. 233). Поскольку радикальная полимеризация имеет наибольише практическое значение, то способы ее проведения и соста1шт оспопное содержание данной главы. Способы проведения ионной полимеризации были рассмотрены в главе II (см. стр. 147). [c.339]