Термообработка агломерата

Получение чугуна производство кокса производство агломерата и окатышей обжиг известняка доменная печь переплав скрапа Получение стали конвертерное (бессемеровские, кислородные печи) электропечи Кю-БОП-процесс мартеновское Получение конечной продукции нагрев, термообработка резка, зачистка стали печи с контролируемой атмосферой [c.311]

Оба ТОЧКИ зрения справедливы для соответствующих условий термообработки, но они не учитывают влияние на процесс слияния глобул испарения воды, которое сопровождает процесс формо- и структурообразования зерен практически в течение всего процесса сушки. Наиболее полно изучен процесс пленкообразования из полимерных дисперсий [39], имеющей, в сущности, ту же природу, что и спекание агломератов полимерных частиц. Однако и механизм пленкообразования трактуется исследователями по разному. [c.127]

В большинстве случаев после прессования под давлением порядка 400 МПа и спекания при температуре, составляющей от 60 до 80% температуры плавления материалов, агломераты готовы к непосредственному использованию. Прочность их может быть еще более повышена путем дополнительной термообработки. [c.52]

Температурные зависимости удельной поверхности, удельной намагниченности и степени ферритизации марганец-цинковых порошков марки 2000 НМ-1, полученных термообработкой сухой оме-си оксидов железа, цинка и карбоната марганца в потоках высокотемпературных теплоносителей, показаны на рис. 4.35. В процессе термообработки исходной шихты наблюдается монотонное уменьшение удельной поверхности, что связано с укрупнением и спеканием частиц в более крупные агломераты. [c.259]

Динамика потребления природного газа в технологических процессах отрасли (табл. 1Х.4) позволяет сделать вывод, что при росте объемов использования природного газа во всех процессах металлургического производства наиболее высокими темпами увеличивается его применение в доменном процессе, в производстве проката и труб, для получения агломерата и окатышей и особенно в производстве огнеупоров, метизов, в процессах литья, термообработки и нагрева металла. [c.197]

В Процессе так называемой термообработки агломерата [17] или повторного его нагрева до температуры окаю 1370 К и выдержке в течение 1—2 ч снимается значительная часть внутренних напряжений, происходит раскристаллизация наиболее хрупкой составляющей агломерата — стекла. Практически термообработку агломерата на некоторых фаориках осуществляют, сжигая газ в горелках, установленных над слоем в хвостовой части агломерационной машины. Даже при таком упрощенном способе термообработки (время высокотемпературной обработки составляет всего несколько минут) достигается положительный эффект. Так, применение зтого метода иа агломерационной фабрике Коммунарского металлургического завода позволило сократить расход твердого топлива в шихте на 5—10 % и снизить содержание фракции —5 мм в скиповом агломерате с 14,8 до 11,8% при сохранении производительности агломерационных машин. [c.216]

В качестве примера практического применения сернокислотного метода переработки берилла на рис. 31 приведена технологическая схема производства гидроокиси бериллия, используемая фирмой Браш бериллиум . Активирование берилла перед сернокислотной обработкой производится по этой схеме термическим методом. Концентрат, предварительно нагретый, плавят при 1700°С. Плавы выливают в закалочную ванну с водой. Классификация на грохоте стекловидных агломератов, полученных при закалке, позволяет отделить куски размером более 13 мм, в которых возможна рекристаллизация (что затруднит последующее взаимодействие с серной кислотой). Эти куски направляются в начало процесса. Отсеянный спек подвергают термообработке при 900° во вращающейся печи. Затем его измельчают в шаровой мельнице, которая работает в замкнутом цикле с воздушным классификатором. Мокрое измельчение не применяется, чтобы при сульфатизации не разбавлять серную кислоту. Измельченный спек через дозатор поступает в железный аппарат предварительного смешения. Туда же поступает серная кислота (93%) в количестве, несколько превышающем то, которое необходимо для образования сульфатов бериллия и алюминия. Избыток серной кислоты нужен в дальнейшем для получения сульфата аммония при взаимодействии с аммиаком. Кислая пульпа впрыскивается тонкой непрерывной струей в стальной барабан, нагреваемый газом до 250—300°. Пульпа попадает на его раскаленные стенки. При этом почти мгновенно сульфатизируются ВеО и AI2O3. Полнота сульфатизации 93—95%. Такой метод значительно продуктивнее одновременной сульфатизации больших количеств окислов. Отходящие газы пропускают через циклон, где оседают тонкие [c.199]

Пластизоли из ПВХ типа П имеют склонность к дилатансии, прич( тем большую, чем выше степень термообработки в процессе сушк При сдвиге происходит сцепление между осколками агломератов образование вторичных коагуляционных структур. Из сравнен кривых 3 и 4 видно также, что ПВХ марки Совинит дает мен вязкие пасты, с характером течения, более близким к ньютоновское Причина этого заключается в том, что исходная дисперсия (лате ПВХ Совинит имеет более узкое распределение по размерам глоб по сравнению с ПВХ Е-70 ПС максимальный размер частиц первого превышает 1/мкм, тогда как у второго максимальный размер глоб достигает 5 мкм. [c.144]

Из изложенного выше можно сделать полезные практические выводы, касающиеся технологии получения ПВХ для низковязких пластизолей. Мелкодисперсные латексы ПВХ типа I следует сушить при максимальном значении фактора термообработки, не допускающем, однако, деструкции полимера. Латексы ПВХ типов П и П1 (средне-н крупнодисперсные) следует сушить при температурах, соответствующих значению фактора термообработки, близкому к единице. Для всех типов ПВХ предпочтительно тонкое диспергирование латекса и уменьшение крупных фракций в готовом продукте. Чго касается Измельчения крупных фракций ПВХ, то оно несомненно улучшает реологические свойства паст, однако для мелкодисперсного эмульсионного ПВХ измельчение неизбежно приводит и к снижению живучести пластизоля, так как у крупных частиц при удобрении обнажаются пнутренние слабоспекшиеся части агломератов, быстро набухаю-ЛШе в пластификаторе. [c.147]

Для обеспечения качественной термообработки окатышей и агломерата применяют горелки, позволяюшие сжигать газ непосредственно в подвижном слое. Горелочные устройства устанавливают в конце зоны обжига или спекания. Причем они могут быть расположены и над слоем, и под ним. [c.276]

По данным Гесслера и Форда , прочность связей полимер — наполнитель в резинах из бутилкаучука, наполненных обычными печными сажами, недостаточна. Даже для саж типа канальных требуется специальная термообработка смеси, новыщающая прочность этих связей. Высокотемпературное смешение полезно и при достаточной прочности связи оно улучшает диспергирование сажи в бутилкаучуке и разрушает агломераты вследствие этого повышаются физические свойства, но уменьшается твердость и электропроводность. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология