Пластификаторы прочность связи с полимером

Влияние пластификаторов на механические свойства полимеров. В результате П. возрастает способность материала к большим высокоэластическим и вынужденно высокоэластич. деформациям. Модуль упругости, прочность и долговечность полимера при П. непрерывно снижаются с увеличением концентрации пластификатора. Однако в ряде случаев прочность повышается при введении небольших количеств пластификатора. Это характерно для полимеров при темп-рах как выше, так и ниже Т . Для эластомеров нек-рое повышение прочности наблюдается одновременно с повышением удлинения цри разрыве и предположительно связано с облегчением ориентации макромолекул при растяжении. О механизме повышения прочности полимеров при темп-рах ниже Гр см. раздел Антипластификация (стр. 633). [c.313]

Чем выше величина к, тем лучшим пластифицирующим действием обладает пластификатор, так как он сильнее понижает температуру размягчения, чем пластификатор с меньшей величиной к. Сопоставление величин к с прочностью связи пластификаторов разного строения с ацетатом целлюлозы приведено в табл. 28, где количество пластификатора, сохраняющего прочную связь с полимером при температуре текучести, отнесено к 100 г ацетата целлюлозы или выражено в мол. %. [c.90]

Величину сегментального растворения и глубину переходного слоя можно изменить введением в полимеры пластификаторов [116]. Так, вводя некоторые пластификаторы в полиизопреновый каучук СКИ, можно увеличить в 10 раз прочность связи его с каучуком СКН-40. Речь идет не об ускорении сегментального растворения каучука на границе раздела, а о предельной величине взаиморастворимости, на что указывают равновесные (предельные) значения адгезии. Однако увеличение прочности связи полимер полимер не приводит к закономерному изменению механических свойств смеси, полученной из указанных каучуков с добавкой пластификатора. При одном соотношении каучуков прочность увеличивается, а при другом — может не измениться по сравнению с прочностью смеси без пластификатора, [c.32]

Степень и эффективность ассоциации зависит от многих факторов, в том числе от особенностей протекания элементарных реакций, топографии процесса, присутствия в смеси других ингредиентов (пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов) и т. п. [18]. Об изменении степени ассоциации можно судить по влиянию пластификаторов на физико-механические показатели резин [19]. При введении пластификаторов увеличивается относительное удлинение при разрыве и несколько уменьшается степень сшивания вулканизатов ХСПЭ с ФГМ-1 (рис. 3.1) [20]. Однако на сопротивление разрыву пластификаторы влияют по-разному. При введении неполярных вазелинового масла и дибутилфталата сопротивление разрыву возрастает и проходит через максимум при содержании пластификатора 3—7 масс. ч. В вулканизатах с полярным циклогексаноном этого эффекта не наблюдается. Поскольку степень сшивания при введении пластификатора практически остается постоянной, эти изменения прочности связаны с ассоциацией вулканизационных структур. Циклогексанон, являясь растворителем для ХСПЭ и ФГМ, проникает в эластомер и уменьшает межмолекулярное взаимодействие как между цепями полимера, так и между элементами ассоциированных вулканизационных структур и, таким образом, уменьшает прочность вулканизата. В присутствии неполярных пластификаторов ослабляется межмолекулярное взаимодействие только между неполярными участками цепей, в которых локализуются эти вещества. Происходящее при этом увеличение гибкости цепей способствует взаимодействию полярных [c.138]

Пластификаторы оказывают влияние не только на вязкость и температуры стеклования и текучести, но и на механическую прочность, температуру хрупкости, диэлектрические потери и т. д. Механическая прочность полимера определяется прочностью химических и межмолекулярных связей. В набухшем б [c.482]

Известный факт снижения прочности стеклопластиков при уменьшении диаметра стеклянного волокна ниже определенного предела с этой точки зрения может быть объяснен следующим образом. Увеличение общей поверхности наполнителя при уменьшении диаметра волокна приводит к резкому эффективному повышению жесткости цепей и возникновению больших внутренних напряжений. Снятие напряжений на границе раздела фаз, лучшая приспособляемость связующего к геометрии поверхности должны приводить к улучшению свойств материала. Этим мы объясняем тенденцию к аппретированию стеклянных волокон эластомерами и применение в ряде случаев пластификаторов, повышающих гибкость цепей. Содержание пластификатора, однако, должно быть ограниченным, так как при увеличении его концентрации в наполненном полимере уменьшается прочность связи полимерных молекул с поверхностью. [c.283]

Экстрагированием пластифицированных систем неполярными жидкостями с линейной структурой молекул (бензиновые углеводороды) удается извлечь лишь несвязанный пластификатор. Неполярные жидкости с шарообразными молекулами (ССЦ) или с молекулами, содержащими бензольные ядра, в некоторых случаях (это зависит от молярного объема и структуры пластификатора) могут полностью разрушать межмолекулярные связи . Для разрушения этих связей нужно применять для экстракции жидкости с небольшим дипольным моментом. Если пластификатор имеет примерно такой же дипольный момент, как полимер, то прочность связи пластификатора с полимером в системе поливинилхлорид — пластификатор обратно пропорциональна длине молекулы пластификатора и критической температуре растворения поливинилхлорида в пластификаторе. Вещества с большим дипольным моментом, например эфиры насыщенных жирных сульфокислот, способствуют увеличению прочности связи. [c.368]

Механическая прочность изделий из пластмасс, т. е. прочность на разрыв, на изгиб и т. д., определяется рядом факторов характером химических связей в макромолекулах, вандерваальсовскими силами, надмолекулярной структурой полимера, наличием наполнителей, пластификаторов и других компонентов, технологией переработки пластмасс и т. п. Этим объясняется разнобой в величине временного сопротивления, например, на разрыв, приводимой различными источниками. [c.76]

Прочность связи пластификатора с полимером как функция величины его молекулы и критической температуры растворения [c.369]

Величина Цо характеризует энергию связей, которые надо разорвать при разрушении материала. Для высокоориентированных волокон величины Уо колебались в пределах от 35 до 56 ккал/моль, что соответствует энергии химической связи. Это дало основание утверждать, что разрыв происходит по химическим связям [15, 16, 18]. При введении пластификаторов в волокнообразующие полимеры прочность волокна уменьшалась в 1,5 раза, а значение и о не изменялось. Это тоже свидетельствовало в пользу представлений, основывающихся на разрыве химических, а не межмолекулярных связей. [c.240]

Известно, например, что недогрев полимера приводит к сверх-молекулярным образованиям, отрицательно сказывающимся на формировании адгезионного контакта (т. е. уменьшается число функциональных групп, обеспечивающих молекулярные связи в зоне контакта). Добавление в полимер различных пластификаторов приводит к разрушению этих образований и способствует лучшей адгезии. Решающее значение на величину адгезионной прочности феноло-формальдегидных смол к поверхности твердых тел имеют гидроксильные группы [2]. [c.127]

Пластмассы характеризуются сравнительно высокой химической стойкостью и широко используются как конструкционные материалы в различных агрессивных средах. Однако нх механические свойства предел прочности, долговечность, пластичность, ползучесть — могут в значительной степени изменяться под влиянием среды. Кроме того, все полимерные материалы подвержены старению, вызванному деструкцией полимера, испарением пластификатора или другими процессами, приводящими к разрушению химических и физических связей в полимере. Воздействие химических веществ, тепла, влажности и механических напряжений усиливает процесс старения. Большинство пластмасс в большей или меньшей степени набухают в различных жидкостях. Набухание сопровождается изменением объема, механических, электрических, оптических свойств. [c.92]

П. кристаллич. полимеров приводит, как уже отмечалось, к понижению их без существенного изменения Гдл, т. е. интервал их нехрупкого поведения расширяется по мере увеличения концентрации пластификатора (для ряда кристаллич. полимеров, напр, полистирола и полипропилена, Т . близка к Гхр)-Однако специфич. особенностью П. кристаллич. полимеров, находящихся при темп-рах выше является уменьшение прочности и удлинения при разрыве по сравнению с исходным полимером, находящимся в том же состоянии, т. е. при темп-рах, равноудаленных от темп-ры стеклования системы полимер—пластификатор. Это м. б. связано как с образованием более крупных надмолекулярных структур при кристаллизации полимера в присутствии пластификатора, так и с уменьшением степени ориентации пластифицированных образцов по сравнению с исходным при одинаковых степенях растяжения. [c.314]

Как показали работы Тагер с сотр. [475], значения энергии (теплоты) активации отражают прочность структурных образований в растворах полимеров. Увеличение и в упомянутой области концентраций ДОФ свидетельствует об упрочнении и, возможно, укрупнении структур. По-видимому, структуры ПВХ при добавлении небольших количеств пластификатора в какой-то степени сохраняются и в расплаве. Надо полагать, что с этим же обстоятельством связаны изломы на кривых зависимости вязкости от содержания ДОФ. [c.226]

Молекулярному взаимодействию, согласно адсорбционной теории адгезии, предшествует образование контакта между молекулами адгезива и подложки. Повышение температуры, введение пластификатора, повышение давления, применение растворителей — все эти факторы облегчают протекание первой стадии процесса и способствуют достижению более полного контакта. Смачивание и растекание адгезива по поверхности подложки сопровождаются поверхностной диффузией, миграцией молекул адгезива по поверхности. Все эти процессы в той или иной степени являются подготовительными, но играют очень важную роль. Учитывая сказанное, вполне естественным было бы ожидать наличия взаимосвязи между числом функциональных групп и адгезионной прочностью. Такая взаимосвязь была выявлена при изучении адгезии полимеров винилового ряда к целлофану [18, 19]. Оказалось, что между адгезионной прочностью, измеренной методом отслаивания (Ао), и содержанием функциональных групп, например карбоксильных существует непосредственная связь, которая в координатах 1дА—[СООН] описывается прямой. [c.14]

Композиционные пластмассы содержат наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, красители и др. В качестве наполнителей применяются волокнистые материалы (естественного происхождения и синтетические), древесная мука, тальк, каолин, слюда, кварцевая мука и др. Наполнители повышают механические свойства пластмасс, причем различные наполнители влияют на эти свойства различно. Особенно большую механическую прочность Рис. 6. Схема полимера с редкими имеют пластмассы СО СЛОИСТОЙ поперечными связями структурой С термореактивными [c.20]

В системе поливинилхлорид — пластификатор состава 90 10 прочность связи поливипилхлорида и пластификатора так велика, что даже после 96 ч экстрагирования бензином пластификатор практически не удается извлечь. Однако и из факта извлечения незначительных количеств пластификатора можно заключить, что трикрезилфосфат и дибутилфталат, обладаюш,ий малой длиной молекул, а также мезамолл, молекулы которого имеют более высокий дипольный момент, связаны прочнее, чем фталаты со спиртовым остатком С7 д. О большей прочности связи полимера с трикрезилфосфатом по сравнению с фталатами можно заключить из ряда опытов по экстракции простым эфиром пластификаторов из соответствуюш,их смесей. [c.369]

В виде водных дисперсий до сих пор применялись три типа полимеров, старейшими из которых являются бутадиен-стироль-ные. Благодаря присутствию в последних внутреннего пластификатора—бутадиена, они образуют пленки уже при низких температурах, однако наличие двойных связей существенно снижает стойкость пленочного покрытия к окислению и действию света и ограничивает применение этих дисперсий для получения наружных покрытий. Благодаря относительно низкой стоимости нашли применение поливин ил ацетатные дисперсии. Главным их недостатком следует считать то, что при нормальной температуре они не способны к образованию сплошной пленки и поэтому нуждаются в добавлении пластификаторов, из-за летучести и миграции которых пленка быстро стареет и делается хрупкой. Кроме того, винилацетатный эфир склонен к омылению. Акриловые дисперсии свободны фактически от всех указанных недостатков и вместе с тем сохраняют все преимущества дисперсных латексных покрытий. Пленкообразующую способность акрилаты начинают проявлять почти при 0° С, причем получаемые пленки отличаются достаточной механической прочностью, а также высокой свето- и атмосферостойкостью. Водные латексы обладают следующими достоинствами не горят и не имеют запаха, быстро высыхают, удобны в обращении, используемые инструменты быстро очищаются от них, позволяют применять воду в качестве разбавителя, дают моющиеся покрытия, физиологически безвредны. [c.269]

КОМПАУНДЫ ПОЛИМЕРНЫЕ (от англ. ompound-смесь, соединение), композиции, предназнач. для заливки и пропитки отдельных элементов и блоков электронной, радио- и электроаппаратуры с целью электрич. изоляции, защиты от внеш. среды и мех. воздействий. В их состав входят связующее - полимер, олигомер или мономер, напр, эпоксидная и(или) полиэфирная смола, жидкий кремнийорг. каучук, либо исходные в-ва для синтеза полиуретанов-олигоэфир и диизоцианат, а также пластификатор, модификатор, отвердитель, наполнитель, краситель и др. Осн. требования к К. п. отсутствие летучих в-в, достаточная жизнеспособность, малая усадка при затвердевании, отверждение без выделения побочных продуктов, определенные реологич., электроизоляц. и теплофиз. характеристики, напр. р. 10 - 10 Ом-м, tgS 0,01 - 0,02 (50 Гц), электрич. прочность 25-30 МВ/м, Сг 1,0-1,5 кДж/(кг-К), коэф. теплопроводности 0,4-0,2 Вт/(м К), температурный коэф. линейного расширения 10 °С" , [c.438]

Следует отметить, что эффекты, аналогичные аитипластифика-ции, связанные с аномальным влиянием. малых добавок на прочностные и деформационные свойства полимеров, наблюдались уже давно [131, 132]. Однако при больших концентрациях пластификаторов прочность и модуль упругости уменьшались с увеличением концентрай,ии пластификатора [131, 132]. В связи с этим сложилось представление о специфическом влиянии малых концентраций пластификатора. [c.159]

Зависимость механических характеристик п температуры стеклования эпоксидных композиций от содержания добавок не во всех случаях является монотонной и для полярных пластификаторов часто проходит через максимум при небольших концентрациях (см. рис. 6.1.). Для неполярных пластификаторов (например, дибутилфталата) максимумов не набл.юдается. Области максимумов для разных показателей не совпадают. Появление подобных максимумов связано с явлением так называемой антипластификации [10, 61], заключающемся в повышении модуля упругости при сравнительно небольших содержаниях пластификатора. Температура стеклования также иногда проходит через максимум, но при значительно меньших количествах пластификатора. Прочность при пластификации хрупких эпоксидных полимеров, как правило, вначале возрастает. Можно предположить, что антипластификация является результатом возрастания при. малых концентрациях пластификатора плотности упаковки цепей и уменьшения свободного объема системы пр№ дальнейшем же увеличении содержания пластификатора свободный объем возрастает, модуль упругости, твердость и прочность снижаются, а удлинение также возрастает. [c.159]

Для решения вопроса о роли химических и межмолекулярных связей в процессе разрушения полимера было исследовано влияние ориентации (стр. 239) н пластификации (глава XX) на прочность вискозного и капронового волокон. Эги исследования1 показали, что при введении пластификатора прочность волокна понижается в 1,5 раза, в то время как величина активационного барьера (/р не изменяется. При ориентации прочность увеличивается, а величина Уд также не изменяется. Эти данные показывают, что разрыв полномерного материала происходит по химическим связям цепей главных валентностей. [c.222]

Оболочка на поверхности пористых зерен, по-видимому, не оказывает заметного сопротивления проникновению пластификатора во внутренние поры, и диффузия происходит, не только с внешней поверхности зерен, но и с поверхности индивидуальных глобул. Поверхность глобул при этом размягчается. Этим размягчением на начальной стадии набухания и объясняется, по-видимому, более низкая Гр для пористого ПВХ. Поскольку отношение между поверхностью и объемом полимера в данном случае больше, чем в случае монолитного ПВХ, при повышении температуры через определенное время все глобулы оказываются пластифицированными. Далее, когда прочность связи между пластифицированными глобулами при определенной температуре становится меньше напряжений, возникающих при их набухании, зерна распадаются на глобулярные образования. Монолитизация происходит на уровне глобул. Так как набухание пористых зерен протекает и завершается быст- [c.114]

Прочность пластифицированного полимера. Общее действие 1Пласти.ф.икаторов может быть качественно объяснено при рассмотрении молекулярной модели, применявшейся для изучения свойств подвижных растворов. В твердом. полимере молекулы плотно упакованы и соединены друг с другом в ряде точек силами Ван-дер-Ваальса. Поэтому пластификатор должен обладать достаточным сродством к полимеру (сольватиругощей способностью), чтобы разрушить довольно прочные связи между молекулами полимера. При отсутствии такой способности пластификатор нельзя ввести в данный полимер. [c.330]

Можно заранее предвидеть (и это. подтверждается экспериментом), что если при пластификации происходит разрушение связей между молекулами полимера, то. прочность пластифицированного полимера будет меньше, чем непластифицированного. Например, установлено, что при добавлении любого количества пластификатора к полистиролу его прочность всегда уменьшается. Больше всего данных по этому вопросу имеется для поливинилхлорида, но следует иметь в виду, что его поведение специфично. Так, установле- [c.330]

Чувствительным критерием к оценке превращений в макромолекуле ионообменных мембран могут служить изменения разрущающего напряжения и относительного удлинения при разрыве. Оба свойства ионообменных мембран зависят от содержания функциональных групп и воды в набухше.м материале и от свойств полимерной матрицы. Чем выше содержание функциональных групп и осмотической воды, тем больше упругих сил матрицы затрачивается на компенсацию давления набухания и соответственно меньше должна быть прочность мембран при разрыве. С другой стороны, сорбированная вода в фазе ионита играет роль низкомолекулярного пластификатора и при ее удалении снижаются эластичность и относительное удлинение при разрыве. Приведенные выше закономерности подтверждаются экспериментальными данными [66]. Так, после нагревания в воде при 348 К в течение 24, 72, 96, 144 и 240 ч обменная емкость мембраны Анкалит К-2 (Н+) снижалась с 1,00 соответственно до 0,68 0,39 0,32 0,24 и 0,16 моль/кг набухшего материала, а разрушающее напряжение монотонно возрастало (рис. 9.2). При этом относительное удлинение и линейные размеры мембраны снижались. Поскольку мембрана во время эксплуатации находится в закрепленном состоянии, то сокращение ее линейных размеров при отсутствии релаксации должно вызвать появление дополнительных напряжений, близких к разрушающим (кривая 2, рис. 9.2). В слабо сшитых мембранах типа МКРП, МПФС-26, РМК-101 даже непродолжительное нагревание в воде без изменения обменной емкости приводит к разбуханию полимерной матрицы и резкому снижению прочности при разрыве, нередко к полной потере механической прочности [66]. В гетерогенных мембранах уже при 373 К помимо изменений свойств полимерной матрицы при нагревании в воде происходит расслоение материала на составляющие компоненты (армирующая ткань, связующий полимер и ионит), и при продолжительных испытаниях речь может идти уже не о мембранах, а об их отдельных компонентах. Так, по [c.208]

Наиболее устойчивым к динамической экстракции гелем кремневой кислоты оказался бис-(диметилбензил)-карбонат, диоктилфталат и продукт его гидрирования. Пленки, пластифицированные триэтиленгликоль-диэтилгексоатом или диоктилсебацинатом, больше всего теряют в весе. Эти пластификаторы ограниченно совмещаются с полимером, что объясняется значительной длиной их молекулы. Предполагается, что в этом случае прочность связи сравнительно мала. Оценка эффективности действия пластификаторов, произведенная с помощью этого метода, совпадает с оценкой, установленной при контакте пленок с маслами или мыльной водой. [c.159]

В тюбики из поливинилхлорида, пластифицированного ди-(этилгек-сил)-фталатом состава 80 20 загружали майонез, представляющий собой эмульсию, состоящую примерно из 39% воды, 26% жиров, 20% растительного масла и других компонентов. Исследование незаполненных тюбиков и тюбиков, заполненных майонезом, свидетельствует о том, что никакого взаимодействия между фталатом и майонезом не происходило. При увеличении количества пластификатора до 35—40% в опытах с пластификаторами ди-(этилгексил)-фталатом, ди-Су-д-фталатом, мезамоллом, трикрезилфосфатом и диксилениловым эфиром диэтиленгликоля оказалось, что растворяющая способность лиофильных компонентов майонеза недостаточна для преодоления связи трикрезилфосфата и мезамолла с поливинилхлоридом. Эти наблюдения полностью соответствуют представлениям автора о том, что прочность связи пластификаторов с полимерами зависит от длины молекул пластификатора и его полярности. При контакте майонеза с пленкой, содержащей фталаты или другие пластификаторы типа простых эфиров, уже после 12 суток наблюдается миграция пластификаторов в майонез в количестве 21—25%. Трикрезилфосфат вообще не применяется для изготовления из пластических масс различных изделий бытового назначения, в том числе и упаковок. Таким образом, для создания хорошего упаковочного материала для продуктов, содержащих жиры, рекомендуется изготовлять пленки и тюбики из пластических масс, пластифицированных 20% мезамолла. [c.218]

В то время как в пластифицированном поливинилхлориде состава 90 10 содержится только совсем незначительное количество несвязанного пластификатора, которое легко удалить бензином, в составах 80 20 и 70 30 его становится соответственно больше. При составе 40 60 прочность связи настолько ослаблена, что несвязанный пластификатор легко извлекается бензином. При более высоких дозировках пластификаторов для фталатов, например, стирается различие можду сольватированной и несвязанной частями пластификатора. Для трикрезилфосфата, молекулы которого имеют малый размер и для мезамолла, отличающегося большой полярностью, такое различие еще сохраняется и при больших дозировках. В табл. 164 прочность связи пластификаторов, определяемая Э1 стракцией пластификатора бензином, выражена как функция длины молекулы и критической температуры растворения полимера.. [c.369]

Неполярный бензин может извлекать только несвязанную часть пластификатора, а для извлечения части его, связанной в сольваты, нужно для экстракции пользоваться сильнополярными растворителями. Оставшийся пластификатор обычно удается извлечь простым эфиром. Из пленок нитрата целлюлозы, пластифицированных касторовым маслом, в которых сольватация полимера пластификатором отсутствует, можно с помощью неполярной жидкости, например бензина или ССЦ, в течение 72 ч полностью отделить пластификатор. Выводы, сделанные для систем поливинилхлорид — гексантриоловый эфир жирной кислоты и нитрат целлюлозы — касторовое, масло о слабой связи подобных неактивных пластификаторов с макромолекулами полимера находятся в соответствии с результатами обследования системы триацетат целлюлозы — пластификатор. Триацетат целлюлозы не растворяется ни в каких общеупотребительных пластификаторах, поэтому неполярные жидкости полностью извлекают их в течение нескольких часов. И для этих систем подтверждено, что прочность связи с полимером обратно пропорциональна длине моле-куфл пластификатора. Однако в случае хлорпарафинов с различным содержанием хлора большую роль в оценке прочности связи , по-видимому, играет различие в дипольных моментах хлорпарафинов. [c.371]

Рассчитывая и для разных значений разрывных напряжений, удалось установить линейную зависимость IУ=/( Tp), что псзво-лило графически определить свободный член 1/ и угловой коэффициент у. Естественно, что определение этим способом значений Оо н у возможно только при неизменности структуры материала, т. е. неизменности значения 7. Для ряда волокон были определены значения (/ . Величина характеризует энергию связей, которые надо преодолеть при разрушении материала. Для высокоориентированных волокон величины колебались в пределах от 35 до 56 ккал моль, что соответствует энергии химической связи. Это дало основание С. Н. Журкову утверждать, что разрыв происходит по химическим связям [17, 19, 22]. При введении пластификаторов в волокносбразующие полимеры прочность волокна уменьшалась в 1,5 раза, а значение Uf не изменялось. Это тоже свидетельствовало в пользу представлений, основывающихся на разрыве химических, а не межмолекулярных связей. Однако все эти доказательства относятся к предельно ориентированным полимерам, в которых силы межмолекулярного взаимодействия, суммируясь по длине макромолекул, превосходят прочность хи.мической связи между звеньял и одной цепи. В этих условиях рвется наиболее слабая химическая связь, которая и определяет, в основном, прочность полимера. Если же полимер не находится в предельно ориентированном состоянии, то разрушение происходит по границе раздела надмолекулярных образований. Суммарное противодействие разрыву сил межмолекулярного взаимодействия сравнимо с противодействием сил химических. [c.238]

Время и температура смешения влияют на свойства готового продукта и строго регламентируются, так как при увеличении времени смешения волокна хризотилового асбеста перетираются и снижается механическая прочность, а при недостаточном перемешивании не образуется однородной массы. Снижение температуры приводит к увеличению вязкости связующего и ухудшению пропитки асбеста. Повышение температуры вызывает образование слишком жесткой массы за счет доконден- сации и частичного отверждения полимера. Свободный фенол, содержащийся в резоле, отчасти реагирует с формальдегидом, а кроме того, является пластификаторо.м. Удаление его из смесителя нежелательно. [c.39]

Набухание полимеров в пластификаторах является одним из способов, позволяющих изменять межмолекулярное взаимодействие. Этот способ очень удобен, так как позволяет изменять межмолекулярное взаимодействие, не меняя при этом количество химических связей. Это обстоятельство было использовано в работах В. Е. Гуля, Д. Л. Федюкина и Б. А. Догадкина [60, с. 11 550, с. 287], которые показали, что при различном изменении мел<молекулярного взаимодействия с помощью разных пластификаторов (мягчителей) эффект прочности может быть раз- [c.213]

Одной из первых попыток объяснить механизм адгезии является адсорбционная теория. Адсорбционная теория рассматривает адгезию как результат проявления сил молекулярного взаимодействия между контактируюш ими молекулами адгезива н субстрата. Важно, чтобы адгезив и субстрат обладали полярными функциональными группами, способными к взаимодействию, как это следует из известного правила полярности [88] Высокая адгезия не может быть достигнута между полярным субстратом и неполярным адгезивом или между неполярным субстратом и полярным адгезивом . Молекулярному взаимодействию согласно адсорбционной теории адгезии [89—97] предшествует образование контакта между молекулами адгезива и субстрата. Повышение температуры, введение пластификатора, повышение давления, применение растворителей облегчают протекание первой стадии процесса и способствуют более полному контакту. Смачивание и растекание адгезива по поверхности субстрата сопровождается поверхностной диффузией, миграцией молекул адгезива по поверхности. Эти процессы в той или иной степени являются подготовительными, но играют очень важную роль и будут подробно рассмотрены в гл. II. С позиций адсорбционной теории вполне естественно было бы ожидать наличия зависимости между числом функциональных групп и адгезией. Такая зависимость была выявлена при изучении адгезии полимеров винилового ряда к целлофану. Была установлена [96] в некоторых случаях количественная связь между адгезионной прочностью и концентрацией карбоксильных групп в адгезиве. [c.38]

В зависимости от назначения пленки разделяют на три группы изолирующие, дезактивирующие и локализующие [50]. Изолирующие пленки и покрытия предохраняют поверхность объектов, принимая радиоактивность на себя. Локализующие пленки наносят на уже загрязненную поверхность, и они сдерживают дальнейшее распространение радиоактивности. Действие дезактивирующих пленок состоит в том, что при контакте с загрязненной поверхностью они захватывают радионуклиды и удаляются вместе с ними. В качестве пленок и покрытий используют лакокрасочные материалы, гидрофобизирующие составы и полимерные композиции. Применяют водные, спиртовые и водноспиртовые растворы полимеров (поливиниловый спирт, поливинилбутираль, латексы, сополимеры винилацета-та с этиленом и др). [21]. Для того, чтобы пленки обладали необходимыми физико-механическими свойствами, такими как эластичность, адгезионная способность и прочность, в состав полимерных композиций добавляют пластификаторы (трибутилфосфат и глицерин) и наполнители, ПАВ, пигменты, сорбенты. Для связывания радионуклидов в составы пленок вводят ряд химических веществ, таких как органические и минеральные кислоты, растворимые фторидные соединения, окислители, комплексообразователи и др. На поверхность наносят или готовые пленки, или составы в виде жидких растворов или суспензий, которые затем затвердевают, формируя пленку. Для отрыва пленки от поверхности необходимо, чтобы сила адгезии / д была меньше силы когезии /к, которая характеризует связь внутри материала самой пленки [c.206]

Полихлорвинил обладает высокой прочностью и теплостойкостью, что должно быть отнесено за счет сильных дипольных связей, действующих между соседними макромолекулами. Этому же обстоятельству следует приписать и малую растворимость полихлорвинила, с трудом растворяющегося в сравнительно ограниченном числе растворителей образующиеся растворы даже при небольших концентрациях имеют часто характер студней. Растворимость уменьшается с увеличением степени полимеризации, причем водно-эмульсионные полихлорвинилы имеют наименьшую растворимость. Низшие полимеры полихлорвинила относительно легко растворимы в ацетоне, высшие — лишь в дихлорэтане, хлорбензоле,-тетрагидрофуране и диоксане. С пластификаторами на холоду полихлорвинил также мало совместим однако при повышенных температурах набухание идет значительно лучше, в частности, при же-латмйизации смеси полихлорвинила с пластификаторами на горячих вальцах. [c.240]

Наибольшее распространение в строительстве и быту получили гомополимерные и сополимерные дисперсии винилацетата. Они используются в качестве связующего водоэмульсионных красок, шпатлевок и грунтовок, в производстве моющихся обоев и др. Распространенность красок на основе поливинилацетатных дисперсий объясняется легкостью изготовления полимера, а также пригодностью поливинилацетатлых красок как для внутренних, так и для наружных покрытий. Поливинилацетатными красками окрашивают дерево, металл, бетон и т. п. Покрытия отличаются механической прочностью и светостойкостью. Однако краски на основе гомополи-мерной дисперсии имеют малую водостойкость. Кроме того гомополимерные дисперсии необходимо пластифицировать. В качестве пластификатора используют, как правило, дибутилфталат, который улетучивается из пленки в процессе эксплуатации покрытия. Со-полимеризуя винилацетат с придающими водостойкость и пластифицирующими мономерами, этих недостатков можно избежать. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология