Настильность

Трубчатые печи различают по ряду технологических и конструктивных признаков. Печи могут быть спроектированы для работы либо только на газовом топливе, либо на комбинированном — жидком и газовом. По способу сжигания топлива, особенностям передачи тепла в камере радиации и форме факела различают печи со свободным факелом беспламенного горения с излучающими стенами топки беспламенного горения с резервным жидким топливом с настильным и объемно-настильным факелом с настильным факелом и дифференциальным подводом воздуха. [c.242]

На высокопроизводительных установках АВТ-6 дополнительным сооружением печи типа ЦД производительность по сырью увеличена в 1,5 раза. Печь ЦД представляет собой конструкцию цилиндрического типа, внутри которой расположен рассекатель-распределитель в виде пирамиды с вогнутыми гранями (рис. 1-5). Грани представляют собой настильные стены для факелов горелок, установленных в году печи стены выкладываются из прямого шамотного кирпича марки ША и ШБ, верхний ярус из шамотного легковеса ШЛБ-1,0 или ШЛБ-1,3. В кладку заделываются металлические анкеры из проволоки, расположенные по вертикальным стержням каркаса-рассекателя. [c.9]

Для предотвращения закоксовывания реакционных змеевиков печей (объемно — настильного пламени) в них предусмотрена подача турбулизатора — водяного пара на участке, где температура потока достигает 430 — 450 °С. [c.52]

Наибольшее распространение на нефтегазоперерабатывающих заводах получили одно- и двухскатные трубчатые печи с наклонными сводами и с подвесными стенками (рис 8.1), а также печи коробчатого типа с излучающими стенками топки (рис. 8.2), работающие на газовом топливе, цилиндрические вертикальные и др. Применение трубчатых печей с беспламенными панельными горелками, с настильным факелом и с дифференциальным подводом воздуха позволило существенно уменьшить их габариты, сократить удельные расходы металла и огнеупорных материалов, улучшить их технико-экономические показатели. [c.247]

Трубчатая печь объемно-настильного пламени (конструкция ВНИИнефтемаша). Печь отапливается углеводородным газом установки. Дымовая труба высотой 25,5 м установлена непосредственно на печи. [c.54]

На рис. 204 показана трубчатая печь объемно-настильного сжигания. Особенность конструкции этой печи — наличие в центре ее настильной стены, которая делит камеру радиации на две камеры с независимыми температурными условиями. Факелы под углом с двух сторон настилаются на стену, и тепло передается трубам от раскаленной кладки и факела. [c.242]

Ркс. 204. Трубчатая печь объемно-настильного сжигания [c.244]

Разновидностью печей с восходящим потоком газов является трубчатая печь с объемно-настильным пламенем (рис. 167). Из наклонных форсунок 1 факел направляют на расположенную посредине печи вертикальную стенку 2 из жароупорного материала. По этой стенке факел как бы стелется, что способствует равномерному излучению тепловой энергии на трубы боковых 3 и потолочных 4 экранов. Двигаясь вверх, топочные газы отдают тепло трубам конвекционной камеры 5 и направляются далее в дымовую трубу. [c.275]

В печах типа ГН горелки размещены с двух сторон под углом 45°. Факел, образованный при горении топлива, настилается с двух сторон на огнеупорную стенку (расположенную в центре печи), от которой тепло излучается к настенным экранам одностороннего облучения. Настильная стена делит камеру радиации на две камеры с независимым температурным режимом. Камера конвекции находится над камерой радиации (рис. 1-3). Характеристика трубчатых печей типа ГН [c.8]

При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

Настильно движущиеся продукты сгорания топлива создают эжектирующее действие, и через панельные горелки подсасывается вторичный воздух, что улучшает процесс горения. Техническая характеристика комбинированных газомазутных факельных горелок ВНИИнефтемаша приведена в табл. П-6. [c.59]

Конструкция АГГ разработана на принципиально новой теоретической основе с применением акустического резонатора, создающего мощный вихревой эффект смешения топливного газа с атмосферным воздухом. Сочетание враш,ательного и поступательного движения газовоздушной смеси приводит к появлению зоны осевых обратных токов, росту центробежных сил, интенсивному перемешиванию компонентов и пропорциональному распределению газа в объеме окислителя. На выходе из горелки вихревым движением смеси создаются большой угол раскрытия зоны горения и настил пламени на излучающую стенку огнеупорной кладки топки с малой осевой дальнобойностью, а наличие зоны разрежения по оси закрученного потока способствует возникновению встречного высокотемпературного потока дымовых газов из топки, который стабилизирует фронт настенного горения (иначе называемого настильное сжигание топлива ). [c.65]

Узкокамерные печи ГС и ГН имеют верхний отвод дымовых газов ГС — вертикально-факельного сжигания топлива с одной камерой радиации ГН — объемно-настильного сжигания топлива с двумя камерами радиации. Камера конвекции у печей обоих типов расположена над камерой радиации. На установках замедленного коксования применяют вариант этого типа печей — с двухпоточной конвекционной камерой, разделенной поперечной металлической перегородкой. [c.99]

ГН2 Двухкамерная с объемно-настильным факелом и однорядными настенными экранами 0,55 0,8 0,25-0,35 [c.306]

ГД2 Двухкамерная с настильным вертикальным факелом, позонным подводом воздуха по высоте настильного факела и центральным двухрядным экраном Бескамерная со стенами топки из щелевых панельных горелок и центральным трехрядным экраном 0,55 0,8 0,35-0,45 [c.306]

ЦД4 Четырехсекционная цилиндрическая с позонным подводом воздуха по высоте настильного факела, вертикальными трубами радиации и горизонтальными — конвекции 0,55 0,8 0.35—0.45 [c.307]

Печи ЦД (рис. 8.10), в отличие от печей ЦС, по оси камеры радиации имеют вертикально установленный рассекатель-распределитель в виде пирамиды с вогнутыми гранями, которые служат настильными стенами для факелов горелок. Рассекатель-распределитель делит камеру радиации на несколько зон теплообмена. Металлический каркас рассекателя футерован шамотным кирпичом, а изнутри он имеет воздуховоды, число которых вдвое превышает число гранен. Каждый воздуховод снабжен поворотным шибером. Через каналы в рассекателе подается вторичный воздух к каждому настильному факелу. [c.265]

Разработаны проекты типовых трубчатых печей [1]. Условное обозначение каждой печи характеризует ее конструктивные особенности. Первая буква шифра характеризует способ сжигания топлива Б — беспламенное сжигание газового топлива в панельных горелках Щ —сжигание газового топлива в щелевых горелках Нв — настильное веерное сжигание газового топлива С — сжигание комбинированного топлива в вертикальном свободном факеле Ы — объемно-настильное сжи- [c.171]

Из приведенных данных следует, что лучшими рабочими характеристиками обладает струйная тарелка с вертикальными секционирующими перегородками высотой 50 мм. На полотне тарелки были выштампованы лепестки с утлом отгиба 25°, что обеспечило настильное движение газожидкостных струй в зоне контакта. Эффективность струйных тарелок без перегородок примерно в два раза меньше во всем диапазоне изменения нагрузок. [c.259]

Другой вариант печи высокотемпературного пиролиза (фирма Kellog, США) предусматривает применение факельных горелок высокоинерционного типа, факел которых раскаляет стены с помощью настильного пламени. Расположение трубчатого змеевика внутри радиантной камеры аналогично его расположению, в печах фирмы Ьитгаиз. Горелки, позволяющие работать на жидком топлше, [c.101]

Рассмотрим механизм процесса передачи тепла в печи, состоящей из двух камер с настильным пламенем. Характерной особенностью этой печи является наклонное расположение в низу печи форсунок (горелок), обеспечивающих соприкосновение факела с поверхностью стены, размещенной в середине камеры радиации (рис. XXI-1). [c.505]

Двухкамерная вертикальная печь с настенным боковым экраном, изображенная на рис. 59, характерна расположением форсунок в поде печи. Форсунки установлены под углом к перегородке, в результате чего факел бьет в перегородку и как бы прилипает к ней. Это явление принято называть настиланием пламени. Настильное пламя получает почти плоскую конфигурацию, вследствие чего эти печи компактны, так как позволяют максимально приблизить пламя к экрану. Тепловые напряженности поверхности нагрева в этих печах распределены достаточно равномерно и мало меняются как по длине, так и по высоте печей. [c.94]

В вертикальной иечи, изображенной на рис. 61, а, применение экрана двустороннего облучения сочетается с использованием принципа настильного пламени. Печи этого типа могут быть однокамерными либо многокамерными. Форсунки обычно располагаются под сводом печи, а камера конвекции вынесена вниз. [c.95]

В зависимости от производительности УЗК различаются количеством и размерами коксовых камер, количеством и мощностью нагревательных печей. На установках первого поколения приняты печи шатрового типа и 2 или 3 камеры коксования с дрюметром 4,6 м и высотой 27 м, работающие поочередно по одноблочному варианту. УЗК последующих поколений преимущественно являются двухблочными четырехкамерными, работающими попарно. На современных модернизированных УЗК используются печи объемно — настильного и вертикально — факельного пламени и коксовые камеры большего диаметра (5,5 —7,0 м высота — 27 — 30 м). В них предусмотрена высокая степень механизации трудоемких работ и автоматизации процесса. [c.56]

Промышленное оформление процесса. На современных высокопроизводительных этиленовых установках (ЭП —300 и ЭП —450 производительностью соогвет — ственпо 300 и 450 тыс.т этилена н год) применяют мощные пиролизные печи, специально скопструи — рованные для условий интенсивного высокотемпературного нагрева (до 870—920 °С) с временем пребывания сырья в реакционных змеевиках в пределах 0,01 —0,1 с. Они зарактеризуются вертикальным расположением труб радиан — тных змеевиков в виде однорядного экрана с двухсторонним облучением панельными горелками беспламенного горения (или с факельными горелками с настильным пламенем). Проход по трубам радиантного змеевика организован в виде нескольких (от 4 до 12) параллельных потоков (секций). Каждая секция состоит из нескольких жаропрочных труб (от 3 до 12) длиной от 6 до 16 м и диаметром 75—150 мм. Мощность одной пиролизной печи достигает до 50 тыс.т этилена в год. Схема одной из современных пиролизных печей представлена на рис.7.9. [c.68]

Рассекатель-распределитель создает несколько зон теплообмена в камере радиации, что позволяет регулировать теплонапряженность поверхности трубчатого змеевика по его длине. Металлический каркас рассекателя-распределителя футерован шамотиым кирпичом. Внутренняя полость его разбита на отдельные воздуховоды, при этом расход воздуха, проходящего по ним, можно регулировать шиберами. В кладке граней рассекателя на двух ярусах по высоте граней сделаны каналы прямоугольного сечения для подвода вторичного воздуха из воздуховодов к настильному факелу каждой грани. [c.9]

Нагретый до температуры 1000° С теплоноситель поступает через стенку переточных каналов 2, 4, 5 на нижнюю решетку 7, на которой также движется под действием силы собственного веса в противотоке с дымовыми газами, нагреваясь при этом до температуры 1300° С, и далее по системе пере-точных каналов 6, 8, 10 поступает в радиантно-конвекцион-ную зону топочной камеры 9, где догревается до температуры 1450° С настильным пламенем. Нагретый до температуры 1450° С теплоноситель поступает в зону десорбции 14 по пе-реточному каналу 13 и затем подается в реактор. [c.166]

Первая буква шифра условного обозначения трубчатой печи данного типоразмера объединяет несколько признаков и обозначает форму печи—ширококамерная, узкокамерная, цилиндрическая или кольцевая расположение труб экрана — горизонтальное и вертикальное взаимное расположение конвекционной и радиантной камер — верхний и нижний отводы газов. Вторая буква обозначает способ сжигания топлив беспламенное— Б, настильный факел — Н, свободный вертикальный факел — С, свободный горизонтальный факел — Г, дифференциальный подвод воздуха к факелу — Д, беспламенное с резервным жидким топливом. — Р и беспламенная щелевая — Щ. На третьем месте — цифра, обозначающая число камер пли секций, а значок к этому числу означает исполнение (под исполнением понимается вариант конструктивного решения отдельных узлов). [c.124]

Максимальный размер факела формируется прямоструйными горелками без предварительного смешения топлива с воздухом. В этом случае длина и диаметр факела определяются качеством топлива, конструкцией насадка и скоростью выхода топливз1. При принудительной подаче части воздуха, необходимого для полного сжигания топлива, факел пламени будет короче, чем в случае диффузионного горения. В еще большей степени геометрия факела зависит от степени закрутки топливовоздушного потока на выходе из горелочного устройства. В зависимости от степени закрутки формируется факел от колоколообразной до плоской формы (настильное пламя). Применение пара для распыливания жидкого топлива практически не влияет на геометрию факела пламени. [c.107]

На рассматриваемой высокопроизводительной установке эксплуатируются вертикально-факельные печи П-1 и П-3) и печь объемно-настильного пламени (П-2), основные технические характеристики которых даны в Приложении 6. Наибольшее количество тепла передается в этих печах путем радиации (обычно 60—80% всего использованного тепла), остальное тепло снимается в конвекционной камере. Конвекционная камера расположена в верхней части печи, и из нее выходят дымовые газы с высокой температурой. Сырье проходит сначала через трубы конвекционной камеры, а затем радиантно с тем, чтобы при нагревании поддерживать наибольшир температурный градиент. [c.62]

Трубчатая печь. Каталоги ЦИНТИхимнефтемаш, составленные на основании нормалей, предусматривают трубчатые иечи поверхностью нагрева 15—2200 следующих типов беспламенного горения, с верхним отводом дымовых газов и вертикальными трубами змеевика узкокамерные с верхним отводом дымовых газов с зональной регулировкой теплоотдачи многокамерные цилиндрические. В зависимости от способа сжигания топлива различают печи беспламенные с резервным жидким топливом, настильные с дифференциальным подводом топлива, настильные и объемно-настильные, пламенные со свободным факелом (рис. 1.23). [c.63]

I м данной поверхности в единицу времени. Допустимая средняя тепловая напряженность радиантных труб для печей различных типоразмеров дана в табл. 1 (см. с. 107) и Приложениях 37—39. Однако тепловые напряженности поверхности нагрева радиантных труб в разных точках печи отличаются друг от друга иногда значительно. Наибольшую тепловую напряженность имеют участки змеевика трубного экрана, близко расположенные К зеркалу горения сторона труб, расположенная к факелу трубы, расположенные над перевальной стенкой первый ряд двухрядного экрана. Применяют различные методы выравнивания тепловых напряженностей радиантных труб создание наклонных сводов печи, ра-динрующего конуса, двухстороннее облучение, получение настильного пламени и др. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология