Горелки газовые вихревые ГВГ

Рис. 147. Горелка газовая вихревая ГипроНИИГаза

Рис. 3.4. Струйно-вихревая газовая горелка I - сопло 2 - конфузорно-диффузорная камера 3 - отверстия 4 - завихритель 5 - диффузор 6 огнепреградитель

На рис. 38 показана газовая вихревая горелка типа ГВП, применяемая для обжига материалов во вращающихся печах строительной промышленности, в частности, при обжиге цементного клинкера, керамзита, извести, агломератов и т. д. [c.90]

Горелки газовые специального назначения. Горелки газовые вихревые ГВП разработаны ГипроНИИГазом для установки на вращающихся печах. Это длиннопламенные горелки и позволяют влиять на характеристику факела изменением [c.353]

В 1961 г. ГипроНИИГазом была разработана конструкция однопроводной регулируемой горелки ГВП (газовая, вихревая, печная) для вращающихся печей, сочетающая в себе возможность изменения характеристик факела [c.68]

На Краснодарском НПЗ созданы опытные вихревые печи для дожига газов с вертикальными и горизонтальными топками [153]. Вихревые печи снабжены диффузорами с диффузионными кольцевыми газовыми поджигающими горелками. Для регулирования подачи воздуха в печи установлены регистры с направляющими лопатками Прандтля и мотыльковым шибером. Разряжение в топке 2—5 мм вод. ст. (19,6—49 н1м ). [c.180]

Для расчета длины фа-кела Аф вихревой газовой горелки используется формула [c.125]

Рис. 9.22. Вихревая горелка для сжигания газов с низкой теплотой сгорания 1 — воздушный корпус 2 — лопаточный завихритель 3 — газовое сопло 4 — выходной участок газового сопла 5 — обсадная труба б — отверстия в обсадной трубе 7— насадка 8 — отверстия в насадке 9— крепежный фланец 10 — выходной патрубок II — патрубок подвода воздуха 12 — патрубок подвода газа 13 — смотровое отверстие 14 — патрубок для запальника (датчика контроля пламени)

Рис. 14,46. Вихревая газовая горелка ЮМАС I — воздушный корпус 2 — газовый коллектор 3 — завихритель 4 — жиклер 5 — направляющая труба

Рис. 9.45. Вихревая газомазутная горелка ВНИИМТ-Уралмаш а — общий вид горелки с газовым соплом б — горелочный узел с пневматической форсункой 1 — подвод газа 2 — подвод воздуха 3

На рис. 224 показана комбинированная эмульсионно-вихревая горелка ГЭВК-500 тепловой мощностью до 5,8МВт (производительность по мазуту 500 кг/ч). Горелка состоит из газовой части, включающей кольцевой газовый коллектор 1 и расположенные но окружности сопла 2, и жидкостной форсунки 3. Для регулирования первичного воздуха служит регистр 5. Вторичный воздух поступает через канал б для охлаждения стенок кратера горелки. [c.263]

В горелке при сжигании газа предусмотрены два варианта газовых сопел. В варианте, показанном на рис. 9.45, газовый наконечник имеет сплошную кольцевую щель для выхода газа по радиусу входного сечения горелочной амбразуры. Торец газового сопла, обращенный в сторону топки, защищен огнеупорной обмазкой. Возможна установка газового сопла, выполненного с отверстиями, позволяющими изменять угол встречи струй газа с вихревым потоком воздуха путем замены наконечника. [c.268]

При работе горелки воздух, подводимый в периферийный коллектор, омывая наружную поверхность корпуса горелочного камня, попадает через тангенциальный канал в камеру смешения, в которой образуется вихревой поток, движущийся вдоль ее внутренней поверхности. Газ подается в камеру смешения через газовый патрубок и газовое сопло диаметром 21 мм. [c.399]

Во время работы горелки на природном газе газ через тангенциальные отверстия в газовой трубе поступает в малую вихре ю камеру, где встречается и интенсивно перемешивается с вихревым потоком воздуха. Дальнейшее перемешивание происходит в эжекторе. На выходе из горелки газовоздушная смесь подхватывается закрученным потоком вторичного воздуха, выходящим из большой вихревой камеры. Образуется широкий короткий закрученный факел. Во время работы горелки на мазуте последний на выходе из сопла попадает в эжектор малой вихревой камеры, где встречается с закрученным воздушным потоком. Из-за большой разницы скоростей этих потоков происходит дробление мазутной струи на капли и интенсивное смесеобразование. На [c.742]

При работе горелки на мазуте компрессорный воздух подается в горелку по газовой трубе и через тангенциальные отверстия попадает в акустический излучатель, где создает вихревые потоки. Выходя из сопла акустического излучателя, вихревые потоки создают акустическое поле, которое улучшает распыление мазута, интенсифицирует процессы перемешивания топлива с воздухом и горения. [c.745]

Газовые горелки вихревые ГГВ (рис. 7.16, табл. 7.14) конструкции Мосгазпроекта предназначены для сжигания газа низкого илн среднего давления в топках котлов, печей и сушил, работающих [c.325]

Вихревые газовые горелки ГВП [c.68]

Первые опыты по эксплуатации газовых горелок ГВП во вращающихся печах обжига клинкера показали их бесспорное преимущество перед газовыми горелками, ранее применяемыми на этих печах. Многие заводы стали заменять нерегулируемые однопроводные и двухпроводные горелки, установленные на вращающихся печах, горелками ГВП. При переводе вращающихся печей на работу с горелками ГВП с 1961 по 1964 г. проводились многочисленные серии испытаний печей для выявления экономических преимуществ горелок ГВП. На основании результатов этих испытаний приказом по Министерству строительных материалов было предложено на всех вращающихся печах Советского Союза, работающих на газе, установить вихревые газовые горелки ГВП. [c.115]

Гипрониигаз освоил выпуск горелок, предназначенных для работы на широко распространенных теп-лоагрегатах горелки газовые вихревые типа ГГВ и инжекционные горелки типа ИГК [c.514]

Для сжигания газа применяют одно- и двухканальные газовые форсунки. Одноканальные форсунки имеют диаметр 40—70 мм, газ подается в них под давлением 0,04—0,1 МПа и выходит со скоростью 200—300 м/с. В печах большого размера (/=150 м) обычно устанавливают две такие форсунки. Форсунки могут вдвигаться в печь и менять угол наклона, что позволяет менять положение зон горения и спекания. Двухканальная газовая форсунка состоит из двух концентрических металлических труб, обрезы которых расположены в одной вертикальной плоскости. По центральному каналу подается газ, а по кольцевому — первичный воздух. Для завихрения газовой и воздушной струй применяют соответственно винтовой завихритель и тангенциальный подвод воздуха (регулируемые газовые вихревые горелки ВРГ, ГВП, Смидт и др.). Перемещая завихритель вдоль оси газовой трубы, можно в широких пределах изменять степень завихрения и смешение газовоздушной смеси. Скорость выхода газа и воздуха из форсунки составляет 40— 60 м/с. Количество первичного воздуха 30%, но может быть и значительно больше. [c.304]

В топочной камере (2) установлена разработанная для данного реакто-рг. струйно-вихревая газовая горелка (II), камера имеет патрубки для за-пгльно-защитного устройства, для установки термопар, а также имеет окно для визуального наблюдения за работой горелки. Так как реактор предназначался для работы под избыточным давлением, то конструкция горелки (рис. 3.4) предусматривает принудительную подачу воздуха, топлгта и инертного газа с обеспечением их смешения и полного сгорания топлива. [c.86]

В термокаталитических реакторах третьего исполнения размеры камеры смешения уменьшены за счет установки в ней вихревого смесителя, обеспечивающего создание температурной однородности газового потока пе ред слоем катализатора. В них, в отличие от ранее применявшихся горелок с раздельной подачей воздуха, используются струйные горелки, обеспечивающие повышение устойчивости горения топливного газа при коротком факеле. В реакторе ТКРВ-Ш-2,6-7,23- -(Ц1-9,32/25 ООО) горе-.почное устройство компонуется из семи горелок малой производительности. К шести периферийным горелкам топливо подводится через общий коллектор, а к центральной горелке - через отдельную трубу. [c.107]

Газовые выбросы поступают в межтрубное пространство рекуператора тепла и затем — на горелку. Здесь газы подогреваются до температуры начала реакции окисления примесей (250—450 °С), после чего через вихревой смеситель газа поступают в слой катализатора. Тип катализатора и рабочую температуру выбирают в зависимости от состава газовых выбросов и концентрации примесей. В резулыате каталитического окисления примесей образуются диоксид углерода и вода. Очин1енн1.н1 газ поступает в рекуператор тепла и сбрасывается в атмосферу. [c.896]

Для перевода на газ котлов, оборудованных вихревыми пылеугольными горелками типа ОРГРЭС-ТКЗ с конусом-рассекателем, инж. И. П. Гержоем была предложена конструкция пылегазовой горелки Л. 28] с газовым соплом в виде конуса-рассекателя (рис. 2-5). Выход газа в топку осуществлен через косые щели, расположенные под углом 45° к оси горелки. Расчетные параметры горелки следующие производительность 4 200 м 1ч, скорость истечения газа пз щелей 29,5 м1сек, скорость воздуха 28,5 м1сек. Эти горелки были установлены на трехбарабанном котле ЛМЗ паропроизводительностью 180 г/ч, работающем с теплонапряжением топочного объема 140-103 ккал м -ч). Недостатком горелок этого 3 35 [c.35]

Газовые горелки с центральной подачей газа и смесеобразованием в пределах горелочного устройства конструктивно плохо сочетаются с вихревыми пылеугольными горелками. Поэтому принцип центральной подачи газа при внутреннем смесеобразовании используется чаще всего в сочетании с щелевыми пылеугольными горелками при угловом, боковом и встречном их расположенип. [c.40]

ВТИ (А. Д. Горбаненко, Т. Б. Зфендиев) исследовал газовый состав в начальных зонах вихревой горелки (на расстоянии 400 мм от устья амбразуры) в топке парогенератора ПК-41. Установлено, что продукты неполного сгорания обнаруживаются в осевой части факела.. Следовательно, факел имеет сомкнутую структуру, несмотря на вихревое движение потока воздуха и расширяющееся устье амбразуры. [c.178]

Вначале стоки отстаиваются от грубых примесей (щлама), очищаются от смолы и масел в древесно угольных фильтрах и затем повторно отстаиваются После этого промышленные стоки пропускают через второй угольный фильтр (содержание фено лов снижается до 70 мг/л) и насосом под давлением подают в форсунки циклонной топки Форсунки расположены под углом к оси камеры сжигания и обеспечивают тонкое распыление сто ков При температуре до 1050 °С, развиваемой в топке диффу зорными горелками, вмонтированными по периметру топки впе реди распылительных форсунок для воды, и избытке воздуха происходит быстрое испарение распыляемой воды, разложение и окисление органических веществ Интенсивность этих процес сов обеспечивается вихревой структурой газовоздуишого по тока Продукты сгорания проходят в камеру дожигания с до полнительными газовыми горелками и форсунками для подачи слабозагрязненных вод Здесь температура газов снижается до 800 °С, они разбавляются в борове воздухом и с температурой [c.343]

Институтом СредНИИГаз в 1963 г. была разработана однопроводная диффузионная вихревая реверсивная газовая горелка ВРГ конструкции К. Ш. Шакирова. Не отличаясь но принципу работы, она отличается от горелки ГВП конструктивно имеет винтовую передачу изменения положений дросселя и завихрителя с поворотными лопатками. Положение последнего в корпусе горелки строго постоянно. Это усложняет эксплуатацию горелки ВРГ. Механизм поворота лопаток завихрителя из-за загрязнений и температурных расширений при нагреве корпуса горелки часто заклинивает. В последних конструкциях горелки ВРГ применяется рычажная передача механизма управления дросселем (рис. 23). [c.75]

Предварительные результаты изучения циклонных газовых горелок опубликованы в работах [3, 11, 12, 14]. В некоторых случаях горелки такого типа называли вихревыми горелками. Воздух во всех таких горелках вводился так, что возникала тангенциальная составляющая скорости, и, следовательно, воздух находился в циклонном движении. Гарнер и Читхэм [3] измеряли динамическое давление в циклонной камере сгорания. Они установили, что давление у оси меньше, чем в каком-либо другом месте топки. Пистор [12] сообш.ает некоторые результаты газового анализа для пламени в свободной циклонной струе. Стоун и Вейд [14] утверждают, что в циклонных топках, предназначенных для сжигания углей и нефти, можно сжигать и газообразные топлива. Курц [6—9] отмечает, что циклонными горелками можно пользоваться для определения взаимозаменяемости различных газообразных топлив. [c.370]

Зажигание также можно осуществлять обеспечением очага горения вблизи факела основной горелки. На рис. 9-9 схематически показана газовая горелка МЭИ для низкокалорийных газов с зажиганием от дежурного очага горения. В предвключенной камере с микрофакельным диском 1 и пережимом 2 при малых скоростях производится устойчивое сжигание небольщой доли горючей смеси, порядка 5—10%, с избытком воздуха а=0,9н-0,95. Продукты сгорания, пройдя пережим, поступают в вихревой поток основной массы горючей смеси, подаваемой с больщими скоростями через тангенциальные щели 3 на боковой поверхности горелки, и обеспечивают ее устойчивое зажигание. [c.168]

Для проверки этих теоретических предположений были поставлены опыты по зажиганию газов в туннельной горелке. Горючая смесь подавалась в кварцевую трубку <рис. 9-14) через подводящий канал и ионнчеошй раструб, обеспечивающий истечение струи без отрыва от стенок. Такое выполнение горелки дало возможность исключить участки застойных вихревых зон, а влияние застойной пленки продуктов сгорания у стенок горелки уменьшить до минимума. В этой горелке не удалось получить беспламенного горения при малых скоростях газовой смеси имело место факельное горение у выходного сечения туннеля. При увеличении скорости свыше 1,25—1,4 м/с факел открывался и погасал. При удалении раструба благодаря восстановлению вихревых зон горячих продуктов сгорания в туннеле в горелке осуществлялось сжигание газа с такими же высокими тепловыми напряжениями, как и в туннельных керамических горелках. [c.173]

После выбора размеров газовых коллекторов рекомендуем перейти к расчету распределения газовых струй в объеме воздушного потока [7.1]. Исходные положения для расчета, обеспечиваюшие наилучшие условия для перемешивания газа и воздуха, можно сформулировать следующим образом газовые струи должны быть распределены как можно равномернее в объеме воздушного потока глубина проникновения газовой струи должна обеспечивать попадание газа в зону максимальных скоростей. Первое из указанных требований выполняется простым подбором определенного числа отверстий с равным шагом. Правильный расчет глубины проникновения позволяет получить хорошие результаты при выборе одного ряда отверстий с одинаковым диаметром. Второе требование удовлетворяется, если известно расположение зоны максимальных скоростей КЧЯ и интегральное значение скорости поперечно движущегося потока X на участке развития струи. В табл. 7.8-7.12 показаны значения КЧК для вихревых горелок разных типов как с периферийной, так и с центральной подачей газа (/ — расстояние от оси горелки до зоны максимальных скоростей воздушного потока Л — радиус цилинщзического канала горелки). [c.44]

Рис. 12.77. Газомазутные горелки типа ГКВГ / — корпус 2 — насадка 3 — большая вихревая камера 4 — малая вихревая камера с эжектором 5 — газовая трубка 6 — мазутная труба

Вихревые газовые горелки ЮМАС [c.134]

На рис. 3-17 показана одна из конструкций вихревых горелок с паромеханической форсункой, разработанная ИДТИ и серийно выпускаемая заводом Кльмзрине . Горелка состоит из паромеханической форсунки, двухзонного направляющего аппарата и газовой камеры с газовьшускными отверстиями. Горелка предназначена для сжигания мазута н природного газз. [c.55]

Горелка (рис. 7.23, табл. 7.20) состоит из корпуса 2 и акустической камеры 4, которая является генератором акустических колебаний. Акустический генератор выполнен пО типу вихревого свистка и работает за счет кинетической энергии природного газа или сжатого воздуха (при работе на мазуте). Акустическая камера имеет 2 концентрически расположенные трубки внешнюю 3 для подвода газа (или воздуха при работе на мазуте) и внутреннюю 1 для подвода мазута. Газовая струя (сжатый воздух) поступает в камеру через тангенциальные отверстия 5, приобретая вращательное движение и одновременно возбуждая акустическое поле вихревой природы. Акустическое поле накладьюается на факел, что интенсифицирует процессы смешения и горения. Стабилизатором пламени является конический туннель 6. Переход с ОДНОГО вида топлива на другой может осуществляться без остановки агрегата при соответствующем переключении запорных устройств (например, при переходе с газа на мазут прекращается подача газа, подается мазут и сжатый воздух). [c.341]

В связи с этим целесообразно рассмотреть основные принципы формирования факела во вращающейся печи обжига клинкера при сжигании природного газа с помощью вихревой газовой горелки ГВП. Формирование факела при сжигании газа обычными нерегулируемыми горелками подробно рассмотрено Г. С. Вальбергом [19621. [c.80]

Вихревые газовые горелки тина ГВП работают как на дозвуковом, так и на сверхзвуковом режимах истечения газа, создавая прямоструйный (при выключенном завихрителе) или закрученный (при включенном завих-рителе) потоки газа на выходе из сопла. В случае прямоструйного истечения газа из сопла нри работе цементной печи происходит взаимодействие струи газа, вытекающей из сопла горелки, с цилиндрической спутной струей воздуха, радиус которой равен внутреннему радиусу печи. Оси этих струй совпадают. Помещенная в печь горелка образует своеобразный инжекционный цилиндрический смеситель [Абрамович, 1953]. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология