Детали Радиусы закруглений

В лакокрасочных покрытиях при их сушке на острых углах могут образоваться трещины. Кромки деталей необходимо закруглять, минимально допустимое значение радиуса закругления краев составляет 5 мм. На рис. 51 представлены удачные и неудачные формы элементов конструкций, подлежащих окраске. [c.198]

На лепестках и диске для их приварки к остающимся титановым подкладкам по наружному контуру подгибают кромки шириной, равной половине ширины остающейся подкладки, и высотой, равной ее толщине. Подгибают кромки штамповкой или прокаткой в фигурных роликах, применяемых при изготовлении сварных карт. Для подгибки кромок на плоских и криволинейных участках заготовки в штампе предусматривают сменные пуансоны и матрицы, выполненные с различными радиусами закруглений. При наличии необходимого кузнечно-прессового оборудования и в случае большой партии изготовляемых деталей кромки в лепестке подгибают по всему контуру детали в штампе за один ход пресса. При футеровке днищ лепестками и диском с отогнутыми -кромками под углом 90 , служащими в дальнейшем в качестве компенсаторов, отгибать кромки можно на кромкогибочных прессах или (при отсутствии необходимого кузнечно-прессового оборудования, а также при изготовлении небольшого количества деталей) ручной отгибкой на оправке. В зависимости от толщины титановой заготовки кромки отгибают в холодном или нагретом состоянии. [c.65]

Острые края деталей должны быть закруглены. Радиус закругления — не менее 5 мм. [c.86]

Принятые в НХ габаритные размеры деталей, чистота внутренней поверхности, радиусы закругления кромок и другие конструктивные решения обусловлены соответствующей в настоящее время технологией нанесения антикоррозионного покрытия и призваны создать необходимые удобства в работе. [c.21]

Оптимальный радиус закруглений для внутренней и наружной поверхностей деталей из реактопластов 1,0 мм, для деталей из термопластов радиус закругления внутренней поверхности 0, мм, нар ной — [c.17]

Радиусы закругления на деталях из пластмасс по всей длине должны быть одинаковые. Для детали необходимо предусматривать закругления по возможности одинаковых радиусов. [c.17]

Недостатки расчета и конструирования. В настоящее время при отсутствии дефектов в конструкции и при эксплуатации сосудов давления на расчетных параметрах редко наблюдаются разрушения в результате возникновения слишком высоких напряжений, вызванных неправильным выбором методов расчета. Несмотря на то что в разных странах действуют различные правила эксплуатации сосудов, большинство из них основано на мировом опыте эксплуатации сосудов давления. Тем не менее наблюдаются разрушения деталей сосудов давления, обусловленные некорректным расчетом или конструированием [5]. Так, в аккумуляторе горячей воды (рис. 11.1) были недостаточно тщательно подготовлены кромки листа под сварку и конструкция сварного шва не обеспечивала полного проплавления узел соединения днища сосуда с цилиндрической частью не имел соответствующего радиуса закругления, что вызвало высокую концентрацию напряжений и привело к возникновению трещин еще при изготовлении со- [c.425]

Фиг. 128. Радиусы закруглений пластмассовых деталей.

В нагруженных деталях нужно принимать максимально возможные радиусы закруглений. Для снижения напряжения изгиба в углах допускается делать утолщения плав ю, сводя их до толщины стенки (фиг. 129). [c.129]

Проверке подлежат также плоскости торцов валов и корпусных деталей, служащие упором для колец подшипников, и их радиусы закруглений в переходных сечениях. Биение торцов и неправильно выполненные радиусы закруглений вызывают перекос колец и преждевременное разрушение подшипника. Допуски на торцевое биение заплечиков вала и корпуса приведены в табл. 20. [c.332]

Радиусные щупы служат для замеров радиусов закруглений, выступающих и вогнутых поверхностей деталей. Эти щупы состоят из набора пластинок, имеющих на конце выпуклую и вогнутую поверхности, радиус которых выбит на каждой пластинке. [c.195]

Площади поверхности детален, имеющих фор.му прямых геометрических тел (призмы, конуса, цилиндра), определяются по известным из геометрии формулам расчета поверхности. Площадь поверхности деталей, имеющих сложную конфигурацию, условно разделяют на более простые элементы, площади которых можно легко вычислить отдельно. При этом участки площади поверхности, имеющие неправильную форму, приближенно приравнивают к более простым фигурам — треугольнику, прямоугольнику, кругу, пренебрегая такими малыми участками деталей, как фаски, радиусы, закругления, шлицы. [c.25]

Капельный метод удобно применять в тех случаях, когда профиль детали не позволяет использовать струйные методы, а также для мелких деталей, имеющих закругления с малым радиусом. В этом случае можно использовать способ висячей капли, а тонкие проволоки можно погружать в каплю, нанесенную на стекло. [c.211]

Острые углы, радиусы закруглений. При сопряжении стенок деталей наличие острых углов приводит к механическим повреждениям деталей, быстрому износу пресс-форм и ухудшению условий течения пресс-материала. [c.196]

И ЛИТЫХ деталей из полимерных материалов является плавность переходов в сопряжениях плоскостей Между тем легко показать, что такое общее требование является и не очень точным, и не очень верным. В самом деле, концентрация напряжения, в частности связанная с малым радиусом закруглений, может быть и очень опасной и совсем не опасной, в зависимости от скорости нагружения и от деформационных свойств полимерного материала. [c.31]

Пусть по конструктивным соображениям, связанным с удобством монтажа, две взаимно перпендикулярные плоскости детали в узле сопряжены при радиусе закругления 1 мм. Детали такого типа выполнены одна из фенопласта К-18-2, а другая из полиамида 68. Скорость нагружения деталей такова, что деформация разрушения для фенопласта составляет 0,7%, тогда как для полиамида — около 30%. Следовательно, в этих условиях фенопласт будет хрупким, и для него при радиусе закругления в 1 мм создается опасная концентрация напряжений с возможным образованием трещины в сопряжении. Для детали из полиамида 68 такой радиус не опасен, поскольку деформация при разрушении данного материала будет много больше, чем это соответствует концентрации напряжений в сопряжении. Если же скорость нагружения увеличить в 5 раз, то полиамид 68 по способности концентрировать напряжения будет приближаться к фенопласту К-18-2. [c.31]

Во избежание порезов резиновой обкладки в местах сопряжения корпуса аппарата с фланцами, патрубками, люками и другими деталями все углы в аппарате должны иметь плавные переходы с радиусом закругления не менее 5 мм (рис. 80). [c.155]

При вытяжке деталей произвольной формы в плане расчет вытяжных операций производится по углу детали, имеющему наименьший радиус закругления. Порядок расчета аналогичен расчету вытяжных операций для прямоугольных деталей. [c.79]

Целесообразно проектировать крупногабаритные детали из препрега с большими радиусами закруглений, поскольку опыт изготовления деталей с малыми радиусами сопряжений показал, что проникновение волокон в места сопряжений затруднено. Выпуклую наружную поверхность образует только связующее. При эксплуатации таких изделий происходит растрескивание и выкрашивание смолы. Минимальный наружный радиус сопряжения при угле 90° должен быть не менее двух толщин детали. Радиус закругления внутренней поверхности должен быть не менее 3 мм. [c.85]

Величина радиуса закругления при переходе с одной поверхности на другую должна быть не менее 10—15 мм и в редких случаях для мелких деталей, когда выполнить такой радиус перехода невозможно, он должен быть не менее 5—6 мм. На рис. 85 показаны различные виды переходов поверхности. Чем больше радиус сопряжения поверхностей, покрываемых эмалью, тем качественнее будет покрытие на этих местах. [c.247]

Рис. 85. Радиусы закругления деталей аппаратуры

Всякие дефекты поверхности металла проявляются, как правило, в виде дефектов эмалевого покрытия. Поэтому при конструировании аппаратуры под эмалирование должен быть предусмотрен свободный доступ ко всем деталям и эмалируемым поверхностям аппарата для их очистки и устранения дефектов перед эмалированием. Сварные швы должны быть предусмотрены в таких местах, где их легче всего выполнить качественно и затем обработать. Сварные швы не допускаются в местах перехода одних поверхностей в другие, сопряженные под углом, т. е. на радиусах закруглений или тем более на углах. [c.248]

Фиг. 87. Минимальные радиусы закругления деталей аппаратуры.

Пробивное напряжение оксидной изоляции определяют после ее пропитки лаком или компаундом. Напряжение подают на зачищенный от изоляции участок металла и на поверхность пленки, обеспечивая плотный контакт электродов с деталью. Пробой на гранях или углах деталей указывает на необходимость увеличения радиуса закругления на этих участках. Допускается разброс значений пробивного напряжения на плоскости детали до 20—30%. [c.113]

Для монтажа в плитах проделывают сверлом отверстия или фрезеруют канавки (рис. П1.81). Отверстия распределяют, учитывая требуемую жесткость скелета и необходимость равномерного распределения нагрузок. Диаметр отверстий выбирают с некоторым допуском по отношению к болтам или заклепкам, чтобы обеспечить возможность смещения деталей относительно скелета конструкции за счет разности их коэффициентов линейного термического расширения. С целью более равномерного распределения усилий края закрепляемой детали обтягивают по периметру с обеих сторон эластичной прокладкой, которая поглощает вибрацию и наряду с пастой является уплотняющим элементом. Грани закрепляемой детали или части конструкции должны быть обработаны фрезой, чтобы получить радиус закругления не менее 1 мм. Скелет конструкции, к которому прикрепляют части остекления, а так- [c.136]

При небольшой толщине закрепляемых деталей желательно укрепить их путем приклеивания накладки с толщиной, равной толщине укрепляемого края. Глубина выемки при этом не должна превышать 0,3 Ь, угол выемки для уменьшения влияния надреза необходимо закруглить (радиус закругления должен быть не менее 1,5 мм). Во избежание концентрации напряжений край накладки помещают на расстоянии 2 Ь от края выемки (рис. П1.86). [c.138]

Одним из примеров эффективности электроискровой обработки в подобных случаях служит тонкостенная деталь, у которой прошивается отверстие в форме треугольника с радиусами закругления у вершин порядка 0,1—0,2 мм (см. рис. 18, поз. 6). Сторона обрабатываемого треугольника 11 мм. Толщина прошиваемой стенки 1,5 мм. Прошивка указанного отверстия осуществляется на электроискровом станке углеграфитовым электродом за 5 мин. [c.27]

Радиус закругления металлического сегмента подбирают тем меньше, чем легче балансируемая деталь (табл. 358). [c.751]

Для обеспечения надежной работы резиновой обкладки и предотвращения ее разрушения при эксплуатации конструкция гуммированных машин и аппаратов должна быть достаточно жесткой, не допускающей деформации при нагрузке. Не рекомендуется применять для гуммированных аппаратов и деталей листовой прокат толщиной менее 3 мм. Края металлических частей аппаратов должны быть обработаны с радиусом закругления не менее [c.88]

Углы и края деталей, подлежащих обкладке резиной, до лжны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Изогнутые детали могут иметь только один изгиб под углом не менее 90° в одной плоскости должен быть обеспечен легкий доступ к изгибам труб и к патрубкам. Длина изогнутых деталей (в развернутом виде) не должна превышать 400 мм. [c.286]

Угол изгиба изогнутых деталей должен быть не менее 90° допускается изгиб только в одной плоскости и с одним радиусом закругления места изгиба труб и патрубков должны быть легко доступны (рис. 129,5). [c.373]

К аппаратам и изделиям, подлежаш,им гуммированию, предъявляется ряд требований по части конструкции и обработки поверхности. Должны быть закруглены углы (радиус закругления не менее 5 мм), части аппаратов и деталей должны быть легкодоступ [c.24]

В местах сварных швов, а также в углах. аппарата н переходах накладываются шпонки (промазанные с двух сторон клеем), которые после высыхания клея (20—30 мин) тщательно прикатываются к металлу зубчатым узким роликом. Углы и края деталей, которые подлежат гуммированию, должны иметь радиус закругления не менее 5 мм. Конструкции сложных конфигураций, с недоступными для гуммирования участками, должны быть разделены па несколько частей. Обкладка резирюй труб возможна при внутреннем диаметре не менее 37 мм. Общая длина тройника при диаметре 37 мм не должна превышать 150 мм, нри диаметре [c.443]

Радиусы закругления. При конструировании пластмас< вых деталей на- [c.16]

Сборка торцевых уплотнений проводится в следуюпцей последовательности. До установки проверяют размеры деталей и зазоры между ними. При монтаже уплотнений особенно важна правильность и точность установки резиновых колец. Канавки под кольца тщательно обрабатывают поверхность, по которой кольцо будет перемещаться, по чистоте должна соответствовать у9, остальные поверхности у7—у8. Ширина канавки должна составлять 1,2—1,3й (й — диаметр поперечного сечения резинового кольца в свободном состоянии). Радиус закругления внешних кромок канавки должен быть в пределах 0,02—0,03 мм, внутренних кромок — 0,2—0,5 мм. Резиновое кольцо рекомендуется укладывать в уплотнительную канавку с натягом, равным 1—3%, т. е. [c.194]

Ооработку резанием деталей из сплава 4201 при черновом точении и точении "по корке" осуществляют реку1дими инструментами с твердосплавными элементами марки ВК8, а при чистовом и получистовом точении оптимальна марка ВКбМ. Геометрические параметры резцов должны соответствовать следующим значениям главный задний угол 12-15°, главный передний угол 5-0° мин., главный угол в плане 45-60°, радиус закругления вершины резца 0,1-1 мм. При черновом точении и точении "по корке" скорость резания должна быть 10-20 м/мин, подача О,4-0,6 мм/об, глубина резания до 4 мм, а при чистовом и получистовом точении - 60-75 м/мин, 0,07-0,2 мм/об, [c.95]

Особенностью гибочных операций при изготовлении деталей из нержавеющих сталей является определение величины радиуса закругления пуансона и матр1щы, величины зазора между рабочими частя.ми штампа и формы изгиба заготовки. От неправильно выбранных параметров инструмента иногда возникают трещины в изгибаемом материале в местах перегибов. Образование трещин объясняется наклёпом на кромках, возникающим в процессе резки материала, вследствие которого удлинение материала снижается. Вероятность образования трещин возрастает при гибке заготовки с заусенцами, расположенными наружу и при изгибе детали, волокна материала которой расположены вдоль линии изгиба. [c.53]

Для преодоления сил упругостп при загибке деталей из сталей типа 18-8 во избежание недогиба, возникающего от пружинения материала, радиус закругления матрицы следует принимать равным 0,8 величины внешнего радиуса угла загибаемой детали. Направление гиба должно быть расположено либо поперёк волокон проката, либо под углом не менее 45° к направлению волокон проката. Наличие заусенцев на кромках отрезанной заготовки при условии расположения их наружу вдвое увеличивает величину минимального радиуса изгиба. Усилие, требуЕОщееся для изгибания деталей из аустенитных нержавеющих сталей, подсчитывается по общепринятым формулам. Достаточно точно это усилие определяется формулой, предложенной ГИПРОМАШ, [c.54]

Зазор между матрицей и пуансоном при вытяжте деталей из ста.тей типа 18-8 следует делать в два раза больший, чем д.тя аналогичных деталей из уг.тероднсты.х сталей, т. е. для ие )В0Й вытяжки зазор (на обе стороны) должен быть равен (5 5,4). у и для последующих вытяжек (4,В -4,8) 5, где 5 — толщина материала в мм. Важное значение прп вытяжке и.меют чистота поверхности рабочих частей штампа и величины радиусов переп ба. Шероховатость матрицы часто приводит к браку деталей, поэтому рекомендуется тщательная полировка радиуса закругления её и поверхности прижимающего кольца. [c.56]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология