Подача насосов шестеренных и винтовых

Объемные насосы с вращательным движением рабочего органа (шестеренные, винтовые) конструктивно более просты и обеспечивают плавную подачу перекачиваемой жидкости. Эти насосы обычно применяют для перекачивания малых количеств вязких жидкостей. Для перекачивания загрязненных жидкостей данные насосы непригодны. [c.189]

Условные обозначения подач и напоров ф — шестеренных насосов Э — винтовых насосов (с тремя винтами) ф — винтовых насосов (о одним винтом). [c.541]

Винтовой насос можно рассматривать как шестеренный насос с косозубыми шестернями, число зубьев которых уменьшено до числа заходов винтовой нарезки. Во внешнем или внутреннем зацеплении участвуют одна или несколько пар винтов, между нарезкой которых образованы полости, перемещающиеся вдоль винтов от входной камеры к выходной. Винтовые насосы (и гидро-двигатели) отличаются равномерной подачей, бесшумностью, компактностью и надежностью. [c.125]

В качестве масляных насосов применяются шестеренные или винтовые насосы, которые приводятся в действие от коленчатого вала компрессора. У компрессоров большой мощности масляные насосы иногда имеют самостоятельный привод, что позволяет перед пуском компрессора включать насос для подачи смазки. У всех остальных машин, чтобы обеспечить смазку трущихся деталей перед пуском, маховик (шкив) вручную поворачивают на 6-8 оборотов. [c.50]

Винтовые насосы просты но конструкции. По сравнению с шестеренными насосами винтовые насосы отличаются повышенным к. п. д., бесшумностью и долговечностью в работе, прямолинейностью движения перекачиваемой жидкости в рабочих органах, отсутствием перемешивания и взбалтывания жидкости и полной равномерностью подачи. [c.237]

Винтовые и шестеренные насосы конструктивно просты, малогабаритны, надежны и долговечны в работе. Они бесшумны, обеспечивают равномерную подачу, имеют высокий к. п. д. и могут непосредственно соединяться с электродвигателем. [c.170]

Сепараторы для разделения эмульсий имеют в химической и смежных с нею отраслях промышленности меньшее распространение. По признаку разделения, характеру движущей силы процесс сепарирования эмульсий аналогичен процессу разделения суспензий и подчиняется тем же закономерностям, однако при расчетах сепараторов для разделения эмульсий часто возникают осложнения, связанные с природой образования этой гетерогенной системы. В первую очередь речь может идти об определении фактической разделяемости эмульсий в центробежном поле конкретной напряженности. В зависимости от наличия и характера стабилизаторов в эмульсии глобулы дисперсной фазы могут изменять свои размеры и агрегатироваться либо измельчаться при механическом или физическом воздействии на среду. Так, перекачка среды центробежным насосом вместо шестеренного или винтового может привести к образованию столь устойчивых эмульсий, что разделение их на сепараторе становится невозможным или малоэффективным. Даже удара струи о стенки тарелкодержателя бывает достаточно, чтобы разделяемость резко снизилась. В этих случаях качество сепарирования улучшается при уменьшении частоты вращения ротора в результате ослабления удара и уменьшения степени диспергирования при подаче жидкости в ротор. С другой стороны, при изменении температуры, добавлении поверхностно-активных веществ, возникновении гальванических пар при подаче эмульсий на сепарирование или в процессе ее разделения может произойти укрупнение глобул, что улучшает условия разделения. [c.71]

Объемные насосы с вращательным движением рабочего органа конструктивно более просты и обеспечивают плавную подачу перекачиваемой жидкости. Однако очень маленькие подачи шестеренных и винтовых насосов в сочетании с их способностью перекачивать вязкие жидкости определили область их применения в качестве питательных насосов систем гидропривода, автоматики и смазки. [c.23]

Сводный график подач и напоров шестеренных и винтовых насосов. [c.541]

Наиболее распространены в гидроприводах роторные насосы, из которых основными являются роторно-поршневые радиальных и аксиальных типов, шестеренные и винтовые, пластинчатые и др. Каждая из этих разновидностей, в свою очередь, делится на большое количество конструктивных типов по виду рабочих органов и кинематике механизмов, передающих движение от вала насоса к вытеснителям, по характеру движения ведущего звена насоса, по характеру распределения жидкости и регулирования подачи, по числу циклов вытеснения за один оборот ротора и прочим конструктивным и эксплуатационным признакам. [c.49]

В шестеренных (и винтовых) гидромашинах отсутствует эффект действия на конструкцию инерционных сил движущихся деталей. Они допускают относительно высокие частоты вращения, а также кратковременные перегрузки по давлению, величину и длительность которых определяют в основном размеры подшипников. Максимальные частоты вращения составляют обычно 2500 и 4000 об/мин, для насосов небольших подач допускаются более высокие частоты вращения. Например, одна из иностранных фирм выпускает эти насосы на подшипниках скольжения с частотой вращения 12 ООО и 18 ООО об/мин. [c.313]

Расчет рабочего объема насоса обычно представляет известные трудности, в частности расчет насосов шестеренных (см. стр. 311), винтовых (см. стр. 353), пластинчатых (см. стр. 273) и др., поэтому эту величину определяют по результатам прокачки (подаче) в режиме нулевого перепада (Рх = / 2 0. где Р1 Р2 — давление на входе ивы-ходе) и при малой скорости, когда утечки и возможность недозапол-нения насоса жидкостью практически отсутствуют [c.75]

Работа объемных машин выполняется путем всасывания и вытеснения жидких или газовых сред за счет 1щклического изменения объема в рабочих полостях (цилиндрах, корпусах специальных форм) при движении рабочих органов (поршней, диафрагм, пластин, зубцов и т. д.). Простейший пример — поршневой насос одностороннего действия. Периодичность движения поршня обусловливает неравномерность подачи и возникновения инерционных сил. Поэтому привод таких машин имеет низкую частоту вращения. Эти обстоятельства вызвали появление объемных насосов вращательного типа, называемых роторными шестеренных, пластинчатых и винтовых. [c.363]

Дозирование компонентов. Точность дозирования компонентов при приготовлении форполимеров и при их подаче в смесительное устройство — одно из важнейших условий получения изделий методом химического формования. Для дозирования компонентов в периодических процессах используют весовое дозирование, при непрерывном смешении в смесительном устройстве двух или более потоков — объемное. Объемное дозирование используют, в частности, в периодическом процессе получения изделий методом анионной активированной полимеризации е-капролактама, где два потока — катализирующей и активирующей смесей с одинаковой вязкостью порядка 1 МПа-с подают через трубопроводы одинакового сечения. Для объемного дозирования применяют шестеренные, поршневые или винтовые насосы. Первые два типа насосов хорошо себя зарекомендовали и широко известны на производстве. Схема работы наиболее распространенного шестеренного насоса приведена на рис. 4.4. Шестерни и корпус насоса собираются с минимально возможными зазорами как по окружности, так и по плоскости шестерен. Поэтому проход смеси возможен только через межзубьевые впадины, как показано на рис. 4.4. На рис. 4.5 приведен продольный разрез винтового насоса. Основными элементами винтового насоса являются виток ведомого винта (/), виток ведущего винта 2, камера всасывания 3, подпятник ведуще- [c.117]

При опробовании насосов проверяют создаваемый ими напор и нет ли посторонних шумов, вибрации, нагрева подшипников. В зубчатых и винтовых насосах шум в насосе может быть вызван попаданием в него воздуха неправильной установкой шестерен, винтов нагревом подшипников или крышек — малыми зазорами в подшипниках или торцового по шестерням неправильной установкой крышек, перекрывающих отвод масла от зубцов, вступивших в зацепление загрязнением подшипников. В центробежных насосах колебания давления на стороне нагнетания насоса возникают при попадании воздуха в насос. Недостаточная производи--тельность насоса может вызываться засорением сетки на всасывающем фильтре или на линии подачи пара в турбинный привод. Посторонние шумы и повышенная вибрация могут быть вызваны задеваниями подвижных деталей о неподвижные в насосе и приводе, а также неудовлетворительной центровкой насоса и привода. [c.64]

К недостаткам роторных — шестеренных, пластинчатых и поршневых насосов относятся ограниченность частоты вращения и некоторая неравномерность подачи. Винтовые насосы практически лишены этих недостатков и обладают высокой равномерностью подачи, большой частотой вращения, бесшумностью работы, высоким КПД. При омнако-вых рабочих параметрах винтовые насосы дороже роторных вйледствие сложности технологии винтов специального профиля. [c.295]