излучением методом спекания

Определенную информацию о работе печи можно получить, фиксируя температуру в зоне спекания, массу 1 л клинкера, содержание свободной СаО в клинкере. Последнее определяют петрографическим методом, причем этому обучены операторы печи. Для установления массы клинкера можно использовать прибор направленного действия на основе радиоактивных изотопов величину показателя получают, исходя из интенсивности поглощения рентгеновского излучения при прохождении через слой клинкера заданной толщины, содержащий зерна клинкера размером 5—10 мм. [c.337]

Способность полиэтилена к переработке самыми разнообразными методами может быть реализована и при производстве модифицируемых облучением изделий. Особый интерес представляет изготовление крупногабаритных толстостенных монолитных изделий новыми методами, открывающими широкие возможности для более эффективного применения облученного полиэтилена в технике. К таким новым методам формообразования изделий из полиэтилена следует отнести вакуумное спекание [537], а также центробежное литье [538]1 порошкообразного или гранулированного полимера. Наибольшее распространение получила технология, включающая радиационную обработку изделий на последней, завершающей стадии их производства. При этом изделия, изготовленные любым из известных способов, поступают на операции облучения на завершающей стадии их изготовления, что позволяет использовать для формообразования наиболее рациональные технологические процессы независимо от условий дальнейшей радиационной обработки. Однако следует учитывать, что при высоких поглощенных дозах излучения возможна усадка изделий, составляющая, например, при дозе 100 Мрад около 0,1—0,2%. [c.185]

Последнее показание пирометра при ярком отверстии перед его потемнением будет соответствовать температуре солидус. Это показание для хорошо гомогенизированных сплавов оказывается на несколько. градусов выше истинной линии солидус, так как для заполнения отверстия нужно определенное количество жидкости. Наилучшие результаты получаются для чистых металлов, плавящихся при постоянной температуре. Для сплавов, плавящихся в интервале температур, температура пл авления оказывается завышенной. Рассматриваемый метод предусматривает полное соблюдение условий излучения абсолютно черного тела. В точке плавления вольфрама показания получаются заниженными на 50° вследствие того, что степень черноты составляет только 90%. Условия абсолютно черного излучения достигаются только в том случае, если полоса и отверстие изготовлены методами порошковой металлургии— прессованием и спеканием видимое отверстие должно иметь грубые края. Если же центральное отверстие высверлено в литом металле, то стенки его получаются гладкими и не излучают, как черное тело, давая только около 75% черноты. [c.203]

Для синтезов все чаще применяют методы фиэ. воздействия — сверхвысокие т-ры и давления, ионизирующее излучение, ультразвук, вибрация, интенсивное световое излучение, магн. поля, ударные волны и центробежные силы. Мн. процессы проводят в условиях горения или низкотемпературной плазмы. Нередко применяют низкие и сверхнизкие т-ры, сверхглубокий вакуум, большие скорости снижения т-р при закаливании, исследуют процессы в условиях невесомости. Широкое применение находят неводные р-рители. Для получения тугоплавких соединений применяют методы спекания, реакц. спекания и хим. осаждения из газовой фазы. Хим. р-ции часто сочетают с получением волокнистых, слоистых и монокристаллич. материалов, с изготовлением электронных схем. Легирующие элементы часто вводят методом ионной имплантации. Сферич. частицы мн. оксидов со спец. св-вами получают методом золь — гель (превращая р-р соли в эоль, к-рый переводят в гель и прокаливают). [c.373]

Обогревы располагаются на ниж.ней лоловине лечи, верхняя часть лечи, служащая для подсушки лрофили-рованного изделия, нагревается за счет теплопроводности стенки печи, а также воздухом, подогретым в нижней половине печи. Количество воздуха, проходящего через печь -снизу вверх, должно регулироваться таким образом, чтобы в самой верхней части лечи температура была в пределах от 90 до 100°. Темлература в верхней части обогреваемой, нижней половины -лечи (т. е., в -середине печи -по высоте) должна лоддерживаться на уровне около 300°, а в самой нижней части, на выходе 3 печи — около 400°. Такая лечь должна иметь высоту около 3 лг. При нагреве стенки печи передача тепла изделию осуществляется за счет излучения, что существенно ускоряет нагрев и позволяет увеличить скорость прохождения изделия через печь. Все же эта скорость значительно меньше, чем возможная скорость выдавливания изделия на прессе, поэтому -производительность. пресса при непрерывном методе спекания зависит в основном от скорости -спекания. Скорость прохождения изделия через печь должна подбираться опытным путем. Ориентировочно она может равняться 100—300 мм в ми- нуту, т, е. до 6—18 м в час, что значительно больше, чем [c.112]

Параллельно проведены опыты, моделирующие процессы спекания порошков. Для этого на монокристалл алюминия, выращенный по методу [2], осаждался тонкий слой цинка. Монокристалл алюминия диаметром —0,5 мм устанавливался в ..камере таким образом, чтобы кристаллографическое направление [001] совпадало с осью вращения образца. После покрытия образца слоем цинка и отжига при 400°С в течение задан- - 1ЮГ0 времени проводилась съемка рентгенограмм по методу Лауэ. Изучалось диффузное рассеяние рентгеновских лучей в / окрестностях узлов (200) и (111) обратной решетки алюминия. Съемка проводилась на Си-излучении при напряжении 30 кв, токе 12 ма и экспозиции 2 часа. [c.103]

Так как отражательная спектроскопия еще не стала достаточно многообещающей, исследователи в ряде лабораторий изучали спектры пропускания тонких напыленных пленок с переменным успехом. Полоса валентных колебаний связи С — О около 2000 см для хемосорбированной СО имеет необычайно высокий коэффициент экстинкции, и, следовательно, ее можно обнаружить там, где низкая интенсивность полос поглощения затрудняет проблему исследования. Поэтому окись углерода часто применяется при разработке новых методик, однако нужно помнить, что необходимо, чтобы данный метод обеспечивал достаточно интенсивную полосу поглощения хемосорбированной СО, если можно ожидать, что будут получаться также и спектры других соединений. Пленки обычно испаряют, наматывая небольшие количества напыляемого металла на вольфрамовую нить, нагреваемую электрическим током. Там, где это возможно, лучше проводить напыление металла, не применяя вольфрамовой подложки это позволит избежать осложнений из-за загрязнений вольфрамом. Если пленку наносят в вакууме на пластину из соли, получающаяся зеркальная пленка приводит к сопутствующим большим потерям излучения в результате отражения. Напыление в присутствии инертного газа при давлении от 0,5 до нескольких миллиметров ртутного столба дает слой металлической черни со средним размером частиц около 150 А в диаметре. Потери за счет отражения нри этом уменьшаются, однако слой металла рассеивает так много излучения, что образец, едва пропускающий такое количество из-пучепия, которое способен зарегистрировать спек-тролтетр, дает в ИК-спектре, например, хемосорбированной СО только слабые полосы валентных колебаний связи С — О. Спекание отдельных небольших частиц металла в крупные агрегаты является одной из причин того, что пленки метал.т1ической черни рассеивают больше излучения, чем это допустимо для получения подходящего пропускания. [c.346]

Исследование микроструктуры поперечного сеченпя образцов показало, что нейтронное облучение сильно влияет на устойчивость пористых образцов в парах цезия. При этом заметных изменений макроструктуры образцов необлученных пористых и необлученных типа лукалокс не обнаружено. Радиометрическими измерениями 7-излучения установлено, что цезий глубоко проникает в облученный материал. После воздействия паров цезия пористые облученные образцы становились еще более пористыми. С целью измерения обнаруженного увеличения пористости при облучении были определены удельная поверхность образцов методом адсорбции криптона и их плотность в ксилоле. Было установлено увеличение удельной поверхности полученных спеканием и горячим прессованием пористых образцов с добавками и без добавок. Удельная поверхность образцов лукалокс практически не изменилась. [c.235]

Эта идея послужила основой многих опытов, в которых лучи перед выходом из замкнутого пространства повторно отражались. Многие исследователи использовали отверстие в твердом стержне в качестве источника излучения абсолютно черного тела. Стержень изготовл яли прессованием и спеканием металлического порошка, так что внутренняя поверхность отверстия оставалась шероховатой. В большинстве современных точных методов определения высоких температур плавления применяют специальные формы огнеупорных трубок [67]. Прибор, используемый Национальным бюро стандартов [68] для нахождения точек затвердевания кобальта и никеля, показан на рис. 58. Эффективность огнеупорных трубок, применяемых в качестве черных тел, может быть сильно увеличена, если в трубку вставить маленькую экранирующую пробку, которая уменьшает выходное отверстие для радиации. [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология