Технология процессов формования термопластов

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССОВ ФОРМОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТОВ [c.58]

В данной статье описаны уретановые (полиуретановые) эластомеры трех типов вальцуемые эла-стом ы (собственно каучуки), к-рые перерабатывают по обычной технологии резинового производства (резиновые смеси на основе этих каучуков могут содержать серные, перекисные или специфич. вулканизующие системы) литьевые эластомеры, при переработке к-рых совмещают в одном процессе формование жидкой композиции и вулканизацию изделия уретановые термоэластопласты, перерабатываемые теми же методами, что и термопласты. Наибольшее значение имеют уретановые эластомеры (У. э.) двух последних типов. [c.340]

Главным направлением в проводимых нашей лабораторией работах было изучение различных способов вакуумного формования в зависимости от конфигурации изделия, свойств листовых термопластов и технологии их формования, а также исследование влияния параметров процесса на качество изделий. [c.307]

Интегральные пенопласты образуются в процессе формования изделий за счет использования газообразователей, специальных раздвижных форм и особых температурных режимов охлаждения [12]. Стоимость машин и оснастки для их переработки примерно на 30% выше, чем при традиционной технологии. Полный цикл литья с заданным режимом охлаждения составляет около 2,5 мин, что значительно выше, чем при обычном литье термопластов. Одиако плотность интегральных пен составляет обычно 500—800 кг/м , а по балансу механических свойств они нередко превосходят сплошные термопласты. В любом случае их применение должно быть тщательно обосновано. [c.95]

Этот метод, однако, малопроизводителен, и им можно изготавливать изделия лишь относительно простой формы. Из термопластов чаще всего используют полиметилметакрилат для формования плоских листов. Технология изготовления листов проста вязким раствором форполимера полностью заполняют пространство, образованное между гладко отполированной металлической плитой и большим гибким вкладышем — оконной рамой . Сверху на раму помещают другую металлическую плиту, верхняя часть которой служит дном другой формующей полости. Так образуется вертикальная батарея заливочных форм. При использовании гибкого вкладыша размер формы уменьшается, следуя за объемной усадкой полимера, сопровождающей процесс полимеризации. Таким способом предотвращается образование пустот в изделии. Если не обеспечить возможности сокращения одной из поверхностей, то образование пустот может стать основной проблемой, осложняющей формование полимеров заливкой. [c.555]

Переработка термопластичных, главным образом линейных, полимеров связана с нагреванием материала до необходимой степени размягчения (вплоть до перехода его в вязко-текучее состояние). В зависимости от технологии производства этот процесс проводится по-разному. Например, при формовании листового органического стекла (полиметилметакрилат) материал приходится нагревать до температуры, часто лишь в незначительной степени превышающей температуру размягчения полимера. В то же время при переработке методом литья под давлением или при шприцевании необходимо нагревать термопласты до температур, при которых вязкость материала в большинстве случаев должна быть около 10 — 10 пуаз. Условия переработки и характер изделий определяют необходимый температурный режим. Переработка термопластических полимеров должна производиться таким образом, чтобы изменение свойств полимера было по возможности минимальным. Деструкция материала резко ухудшает физико-механические показатели. В ряде случаев, апример при вальцевании, под влиянием механических воздействий может происходить разрыв полимерных молекул с образованием свободных макрорадикалов, которые способны затем вновь соединяться в макромолекулы. При этом возможно [c.25]

Вряд ли найдутся такие материалы, которые по многообразию химического строения и вариантов переработки можно сравнить с полиуретанами (ПУ). Хотя фундаментальные исследования немецкого химика Байера в этой области были сделаны еще тридцать лет назад, в широком масштабе их результаты реализованы лишь в последнее время. Сегодня в распоряжении технологов имеются полиуретаны, перерабатываемые как жидким формованием, так и по классической технологии термопластов и резин. Разнообразие реакций их структурирования определяет широчайший набор их свойств. Возможность образования пористого материала за счет газовыделения в процессе структурирования также существенно расширяет техническое применение полиуретановых эластомеров. Отличительными свойствами этих полимеров являются высокая прочность и твердость (рис. 68), сочетающиеся с относительно высокой эластичностью и хорошей стойкостью к истиранию, которая, в свою очередь, придает им отличную износостойкость. Благодаря эластичности они способны хорошо воспринимать динамические деформации. Эти жесткие и прочные эластомеры представляют собой промежуточное звено между эластичными резинами и термопластами. Однако, в отличие от термопластов, они почти не изменяют своей жесткости при повышении темпера- [c.104]

Использование изделий нз листовых термопластов ограничивалось предметами бытового назначения, упаковкой, санитарно-технической продукцией, элементами декоративной отделки, неответственны.мн корпусными деталями. В то же время экономические расчеты показали, что при определенной серийности производства и габаритах формованные изделия из листовых термопластов по себестоимости гораздо дешевле аналогичных литых или полученных методов раздува [202, 210]. Исследование же физических основ формования листовых термопластов, выявление взаимосвязи технологических параметров и особенностей аппаратурного оформления процесса с качеством готовых пзделий позволяет существенно расширить их область применения, заранее, еще на стадии проектирования и разра- ботки технологии процесса формования, прогнозировать те или иные характеристики изделия и направленно их изменять. [c.414]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Термоштампование представляет собой процесс формования изделий из нагретых листовых термопластов в формах-штампах при двухстороннем контакте материала с формой. Технология термоштампования аналогична штампованию листовых металлов и отличается от него необходимостью предварительного нагрева листовой заготовки. Термопласты в холодном состоянии упруги и после снятия нагрузки не сохраняют приданной им формы. Кроме того, многие из них вследствие хрупкости разрушаются в штампах. После нагревания термопласты теряют эти свойства, становятся вязкоэластичными и легко штампуются. Термоштампованием можно изготавливать неглубокие изделия, приблизительно постоянной толщины, наиболее точных размеров с одновременной вырубкой отверстий и обрубкой изделий по контуру. [c.208]

При разработке технологии формования конкретного изделия необходимо знать, что усадка плоских изделий из ацетатцел-люлозных пластмасс в направлении течения расплава в форме несколько больше, чем в перпендикулярном направлении,и с уменьшением толщины изделия снижается за счет более быстрого охлаждения расплава и меньшей глубины протекания релаксационных процессов. При этом в отличие от других термопластов [24] усадка образцов из ацетатцеллюлозной пластмассы, измеренная, например, после прогрева при 90°С в течение [c.77]