Коррозия подачи компрессора

В производстве карбамида разорвался трубопровод высокого давления причина — утончение стенки трубопровода под воздействием интенсивной коррозии и эрозии металла, так как отсутствовала осушка двуокиси углерода, содержащей влагу и сероводород, перед подачей в компрессор. [c.181]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

Кислоты из сырьевой емкости 6 насосом 8 и свежий водород компрессором 3 сжимаются до 300 ат и подаются в систему высокого давления. Смесь кислот и водорода проходит подогреватель 9, где нагревается за счет тепла отходящих продуктов гидрирования. Для окончательного подогрева до требуемой температуры смесь проходит трубчатую печь 10 и далее поступает в колонну гидрирования 11. Схемой предусматривается возможность раздельного нагрева кислот и водорода. В этом случае кислоты непосредственно направляются в колонну гидрирования, а циркуляционный водород нагревается в печи до более высокой температуры, обеспечивающей нагрев реакционной массы в колонне гидрирования до 230—240° С. При таком варианте подачи сырья снижается коррозия трубопроводов и нагревательных труб печи, что позволяет изготавливать их из менее качественных сталей. [c.181]

Газовоздушная система включает нагнетатель 1 объемного типа для подачи воздуха в камеру сгорания, компрессор 11 для подачи воздуха в форсунку, модельную прямоточную камеру сгорания 7 с разъемной жаровой трубой (показанной на рис. 78), боксов 8 с обоймами для размещения образцов сталей, испытываемых на коррозию, электромеханические заслонки 3 для регулирования подачи воздуха на горение и диафрагму 4 для измерения расхода и давления воздуха. [c.176]

IV стадия - оксихлорирование и окислительная прокалка Эти процессы заключаются в концентрированной подаче хлорирующего агента во все реакторы в количествах, пропорциональных массе загруженного катализатора. Оксихлорирование производят при давлении на приеме компрессора не менее 8 кгс/см , при кратности циркуляции азота не менее 500 нм /м катализатора, содержании кислорода 5...6% об. и подаче в секцию конденсации ингибитора коррозии. [c.346]

Как было указано выше, повышение влажности хлора приводит к усилению коррозии компрессоров и вспомогательного оборудования и ведет к авариям. Поэтому первейшая обязанность машиниста и его помощника — контроль подачи на всас компрессоров хлоргаза нужного качества и с необходимыми параметрами, а при отклонениях — немедленный доклад начальнику смены. Это достигается регулярным контролем качества газа с помощью приборов и проведением химического анализа в цеховой лаборатории, а также поддержанием непрерывной связи со смежными отделениями, обеспечивающими электролиз, осушку и очистку хлора. [c.45]

На некоторых холодильниках в бетонную подушку под теплоизоляционным слоем поля уложены змеевики из стальных труб диаметром 57 или 38 мм с шагом 700—900 мм, в которых циркулирует масло или какой-либо не замерзающий и не вызывающий коррозии труб водный раствор, например, этиленгликоля. Циркулирующая жидкость перед подачей в трубы подогревается до 15—20° С, причем подогрев жидкости может осуществляться или перегретым паром хладагента, выходящим из компрессора, или каким-либо источником низкопотенциальной теплоты, в связи с чем такая система может быть весьма экономичной. [c.58]

В дросселирующих устройствах жидкое рабочее тело протекает через суженное отверстие, диаметр которого в мелких установках доходит до нескольких десятых долей миллиметра. Именно в этом месте наиболее вероятно засорение различными загрязнениями, что влечет за собой уменьшение или полное прекращение подачи рабочего тела в испаритель. Недостаточное поступление рабочего тела в испаритель постепенно приводит к ненормально малому заполнению его, вследствие чего понижается температура кипения рабочего тела и уменьшается холодопроизводительность установки. Кроме того, механические загрязнения уменьшают долговечность установок, затрудняют их эксплуатацию, так как при засорении дросселирующих устройств их приходится вскрывать для очистки. Особенно неприятно засорение дросселирующих устройств в автоматических установках, так как при этом компрессор или будет работать непрерывно или, напротив, будет останавливаться, не обеспечивая в то же время поддержание требуемых условий в охлаждаемом объекте. Коррозия поверхности теплопередающих аппаратов и отложение на ней механических загрязнений, влекущее за собой снижение коэффициента теплопередачи, понижает температуру кипения и повышает температуру конденсации. [c.377]

Известно, что жидкий аммиак, применяемый в процессе синтеза мочевины, обычно загрязнен примесями минерального масла, катализаторной пыли и продуктов коррозии. Экспанзерный газ, являющийся источником двуокиси углерода, даже после специальной очистки содержит примеси сероводорода и сероорганических соединений. Кроме того, поскольку подача аммиака и двуокиси углерода в колонну синтеза осуществляется с помощью поршневых насосов и компрессоров, в состав реагентов неизбежно вводятся дополнительные примеси в виде машинного масла. Таким образом, еще до начала каких-либо химических реакций в колонну синтеза вместе с исходным сырьем вводится целый ряд веществ, являющихся источником загрязнений товарного продукта. [c.96]

Гидроудары при попадании в цилиндры конденсата или дистиллята из всасывающей линии, хладоагента из межступенчатых холодильников и масла из маслоотделителей пуск компрессора при закрытых или частично открытых задвижках подача газа с повышенными давлением или температурой коррозия и эрозия вибрация могут являться причинами повреждений компрессоров. [c.179]

В некоторых случаях перед подачей газа в компрессор двуокись углерода подвергают осушке. При осушке газа улучшается работа компрессора, а также удается избежать коррозии последних ступеней компрессора и межступенчатой коммуникации. [c.38]

Детали и узлы осматривают и проверяют по отправочным ведомостям завода. Затем проводят расконсервацию и ревизию следующих деталей двухчасовое испытание наливом керосина картера рамы гидроиспытание рубашек цилиндров пробным давлением проверку зеркала цилиндров н штоков на отсутствие следов коррозии, рисок, вмятин, забоин поршней и поршневых колец прилегания колец по зеркалу цилиндра плотности баббитовой заливки подшипников, крейцкопфов, поршней, чистоты канавок для масла в коренном валу прилегания клапанных пластин по плите предохранительных клапанов на герметичность пришабровки сальниковых колец по штоку и между собой чистоты и совпадения отверстий для подачи масла в сальниковых обоймах и стаканах между собой притирки крейц-копфных пальцев по гнездам чистоты сверлений для масла в корпусе крейцкопфа качества резьбы на анкерных болтах и шпильках для крепления цилиндров и фонарей прилегания опор цилиндров к плитам. Одновременно осматривают механическую часть электродвигателя ступицу, шпоночные канавки, шпонки, болты, стяжные кольца. Затем ведут подготовку подкладок для установки и выверки компрессора на фундаменте плоских или клиновых домкратов, а также такелажных приспособлений, монтажного инструмента и рабочего места. [c.196]

Если в проходимых породах содержатся горючие газы, во избежание взрывов и пожаров целесообразно применять продувку природным газом. Если в скважину возможно поступление метана или другого газа, помимо природного используют выхлопные газы от двигателей внутреннего сгорания. Следует учитывать, что выхлопные газы перед подачей в компрессоры необходимо пропускать через холодильники и влагоотделители, а перед нагнетанием в скважину в них следует добавлять ингибиторы для защиты бурильных труб от коррозии. [c.91]

В СССР известны такие зарубежные фирмы, как Бурхард (Швейцария). Она выпускает также компрессоры для пилотных установок на давление 300 МПа и подачу 50 нм /ч. Фирмы из Саарбрюкена и Гофер производят компрессоры на небольшие подачи, но высокие давления. В последнее время все большее распространение получают мембранные компрессоры и насосы, в которых устранен один из недостатков поршневых и плунжерных - неплотности между поршнем и цилиндром эти насосы хорошо перекачивают жидкости с малой вязкостью. Мембран-йые компрессоры и насосы с успехом применяют при сжатии коррозионноактивных веществ, которые помещают в пространство, ограниченное с одной стороны крьпикой, а с другой -мембраной из устойчивых к коррозии материалов. Цилиндр и поршень не соприкасаются с перекачиваемым веществом и могут изготавливаться из обычных материалов. При этом прокачиваемая среда не соприкасается с маслом и не загрязняется им. [c.49]

Некоторые преимущества в этом отнощении ймеют применяемые в ряде стран пневматические заграждения, состоящие из перфорированных трубопроводов, уложенных на дно водоема и закрепленных якорями. В трубопроводы подают сжатый воздух, вместе с пузырьками воздуха к поверхности поднимается вода, образуется восходящий воздушноводяной барьер, благодаря чему поверхность воды несколько выпучивается и возникают поверхнрстные течения по обе, стороны от оси трубопровода (рис. 93). Эти течения предотвращают растекание пролитой нефти ро акватории. Система пневматического заграждения включает следующее оборудование компрессор, воздухоохладитель, клапаны управления подачей воздуха в различные части системы, подающие и рабочие трубопроводы, дренажные клапаны для удаления воды и обеспечения быстрого запуска системы. Чтобы трубопроводы были устойчивы к коррозии, их изготавливают из пластмасс. Порядок расположения отверЪтий для выхода воздуха на рабочем трубопроводе определяется расчетом при известном- расходе воздуха, изменении глубины вдоль трубопровода и потере давления в трубопроводе. [c.198]

Преимуществами компрессоров с лабиринтным уплотнением являются также надежность их работы и отсутствие надобности в смене поршневых колец. Кроме того, они обеспечивают подачу совершенно чистого газа без его увлалснения, вследствие чего пет необходимости в фильтрации и удалении влаги после сжатия. В связи с этим компрессоры, предназначенные для сжатия кислорода, могут быть выполнены из обычных металлов, так как сжатию подвергается сухой кислород, который не вызывает их коррозии. Утечка газа через лабиринты снижает экономичность этих кол шрессоров, но потеря в экономичности частично компенсируется отсутствием поршневых колец, трение которых поглощает около Ъ% потребляемой компрессором энергии. [c.626]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология