Оксихлорирование

Видоизменение метода состояло в окислительном хлорировании бензола и газофазном гидролизе хлорбензола с использованием НС1 на стадии оксихлорирования (способ Рашига) [c.178]

Дихлорэтан, полученный при оксихлорировании, насыщен водой, поэтому его прежде всего обезвоживают в колонне 14 азеотропной осушки, снабженной кипятильником 15, конденсатором 2 и сепаратором 12. После этого потоки дихлорэтана (со стадий прямого хлорирования и оксихлорирования) и дихлорэтана, не превращенного при пиролизе, объединяют. В ректификационной колонне 16 от высших хлоридов отгоняют дихлорэтан высокой чистоты, собираемый в емкости 17. [c.156]

Из реактора 4 снизу вся масса отработанного катализатора транспортируется в секцию регенерации 1, где и происходит последовательный выжиг кокса, оксихлорирование (для разукрупнения кристаллитов платины) и добавление хлоридов (промоторов), Регенерированный катализатор после ох- [c.42]

Повышенное содержание N-соединений в сырье обычно связано с нарушением нормальной работы блока гидроочистки и случайными причинами. При своевременном обнаружении и ликвидации причин повышения содержания N-соединений в гидрогенизате, активность катализатора, как правило, восстанавливается. В ряде случаев положительный эффект могут дать водородная активация и окислительная регенерация с последующим оксихлорированием. [c.50]

ОКСИХЛОРИРОВАНИЕ КАТАЛИЗАТОРОВ РИФОРМИНГА. [c.59]

Оксихлорирование катализаторов проводят непосредственно перед сырьевым циклом в два этапа [c.61]

Следует особо подчеркнуть, что операция оксихлорирования катализатора имеет решающее значение в процессе риформинга. Строгое выполнение условий её проведения (табл.6.1-6.3) позволяет восстановить каталитические свойства катализатора до уровня свежего контакта, а иногда и выше. И, наоборот, нечёткое проведение операции, изменений условий может привести к получению неактивной формы катализатора (табл.6.2). [c.61]

Ниже приведены рабочие программы и план-график (рис.6.1) проведения оксихлорирования катализаторов риформинга. [c.61]

Оксихлорирование и окислительная прокалка катализаторов. Полиметаллические катализаторы серии КР, а также катализатор АП-64 после регенерации подвергаются процессу оксихлориро-вания и окислительной прокалки. Эти мероприятия включают три стадии 1) стадию подачи концентрированной хлорорганики во все реакторы в количествах, пропорциональных массе катализатора 2) стадию высокотемпературной окислительной прокалки с подачей хлорорганики в первую ступень риформинга 3) стадию окислительной прокалки без подачи хлорорганики. [c.197]

Условия проведения операции оксихлорирования. [c.63]

Стадия оксихлорирования проводится в реакторе 5 с псевдоожиженным слоем катализатора под давлением л 0,5 МПа при i 60—280°С. Этилен, рециркулирующий газ и хлористый водород смешивают предварительно в трубе, после чего в смесителе 4 к ним добавляют технический кислород. Способ смешения п состав смеси долл<ны обеспечить взрывобезопасные условия работы. В реакторе 5 выделяющееся тепло отводится за счет испарения водного конденсата под давлением в результате получается технологический пар, используемый на этой же установке. Реакционные газы, состоящие из непревращенных этилена, кислорода и хлористого водорода, а также паров дихлорэтана и примесей инертных газов, охлаждают в холодильнике 6 смесью воды и дихлорэтана, циркулирующей через холодильник 7. Частично охлажденную газо-паровую смесь очищают от НС1 и СО2 в горячем щелочном скруббере 9 и окончательно охлаждают в холодильнике 10. Конденсат отделяют от газа в сепараторе II, после чего рециркулирующий газ (смесь этилена, кислорода и инертных веществ) компрессором 13 возвращают на оксихлорирование. [c.156]

Стадии оксихлорирования Количество подаваемого хлора, X от массы катализатора Время, Темпе )атура, Концентрация О2, % об. [c.63]

Программа, оксихлорирования и окислительной прокалки катализаторов риформинга. [c.64]

Выполнение 1 стадии оксихлорирования - концентрированная подача ДХЭ. [c.64]

С, окончания хлорирования -510°С. Выполняется в соответствии с таблицей оксихлорирования по схеме от последнего реактора к первому. Максимально допустимая температура в слое катализатора - 525°С. Если при горении ДХЭ температура превышает допустимую, следует снизить расход ДХЭ в [c.64]

Установки каталитического риформинга в СССР эксплуатируются уже 30 лет. Характеристика отечественных промышленны) установок, работающих по бензиновому варианту приведена в табл. 67. Большинство установок работает со стационарным катализатором и периодической регенерацией катализатора. Основные этапы развития связаны с укрупнением единичной мощности, оптимизацией распределения объема катализатора по отдельным реакторам, 1 2 6), переходом на полиметаллические катализаторы, усовершенс вованием стадий подготовки сырья, регенерации, оксихлорировани, осернения катализатора, использованием более современного обор дования и приборов для контроля за процессом. Все это позволило повысить октановое [c.158]

Рекомендованный график подъёма температуры при сушке системы и катализатора необходимо выдерживать как при сушке перед оксихлорированием катализатора, так и перед восстановлением свежего контакта. Иной, более простой вид имеет сушка катализатора перед восстановлением во время выполнения нетрадиционного пуска (см. раздел 7). [c.67]

Перед испытанием катализатор подвергали оксихлорированию в лабораторных условиях при температуре 500°С в протоке воздуха. [c.69]

Рабочая программа оксихлорирования катализатора АП-64 и пуска установки нетрадиционным способом. [c.74]

Оксихлорирование полиметаллических катализаторов и пуск нетрадиционным методом. [c.75]

Оксихлорирование выполняется в соответствии с пунктами 1-9 программы оксихлорирования катализатора АП-64, но согласно таблице оксихлорирования катализаторов серии КР. [c.75]

Оксихлорирование дихлорэтана дает хвостовые газы, которые могут содержать смесь хлоруглеводородов, хлор и НС1. [c.281]

После выжига кокса катализаторы АП-64 и серии КР подвергаются оксихлорированию — обработке хлорсодержащими соединениями при высокой температуре в окислительной среде. [c.195]

Окислительное хлорирование алканов смесью H l+Oa представляет собой полезный синтез хлороуглеводородов, иногда называемый оксихлорированием. [c.154]

При проведении оксихлорирования и окислительной прокалки, несмотря на включенные адсорберы-осушители, влажность в системе лежит в пределах 500—800 частей/млн., поэтому после завершения упомянутых операций проводят тщательную сушку, заменяя циркулирующий газ сухим инертным газом или азотом. [c.198]

Для поддержания высокой активности катализатора на протяжении всего цикла эксплуатации он в период регенерации должен в обязательном порядке подвергаться восстановлению и окислительному оксихлорированию. [c.221]

Потери хлора катализатором при окислительной регенерации восполняются в процессе оксихлорирования, когда за 2—10 ч при 500—520 °С может быть подан хлор в количестве 0,5—1,5% от массы катализатора. [c.134]

Потери хлора катализатором при окислительной его регене — р.1ции восполняются в процессе оксихлорирования подачей хлора за [c.190]

В качестве хлорирующего агента на заводах обычно применяется дихлорэтан (ДХЭ) или четырёххлористый углерод (табл.6.4). Последний в условиях оксихлорирования способен разлагаться с образованием фосгена С0С12, который, образуя с платиной летучее соединение, может привести к уносу платины с поверхности катализатора. Так, на одной из установок ГДР, после применения СС было обнаружено металлизирование платиной внутренних устройств реактора. В целях предотвращения этого явления во время проведения оксихлорирования рекомендуется ужесточить режим -температура в слое катализатора - 520-530°С, содержание кислорода - не ниже 7% об. [c.61]

Методически работа осложнялась тем, что в реактор пилотной установки загружается уже оксихлорированный катализатор. Поэтому, с целью максимального моделирования промышленных условий методика нетрадиционного пуска была следующей [c.70]

Если крекинг иро водится при низком давлении, то винилхлорид мономер и ДХЭ в основном выделяются из охлажденного парового потока конденсацией или абсорбцией. НС1 ком-примируется и направляется в колонну оксихлорирования. При проведении крекинга при высоком давлении охлажденный паровой поток направляется прямо в дистилляционную подсистему, состоящую из двух колонн колонны восстановления безводного НС1 7 и колонны очистки винилхлорида 8. В колонне 7 безводный НС1 очищается от ацетилена и от винилхлорида, присутствие которых ири реакции оксихлорирования приводит к синтезу высокохлорированных побочных продуктов. В колонне 8 ДХЭ и другие высококипящие примеси отделяются фракционной перегонкой с целью получения мономера винилхлорида высокой степени чистоты. ДХЭ и высо-кокииящие примеси, так же, как и ДХЭ и тяжелые остатки из колонны, подвергаются повторной обработкезсистеме очистки ДХЭ 5. Очищенный ДХЭ возвращается в крекинг-печь 6, а тяжелые остатки (высокохлорированные органические соединения) в дальнейшем не используются и представляют собой отходы производства. [c.268]

Оксихлорирование дихлорэтана. В этом процессе получаются тетрахлорэтан, трихлорэтан и U. Реакция процесса сложная, с одновременным протеканием заместительного хлорирования, крекинга, реакции Дикона и горения углерода. ДХЭ, хлор, кислород и рециркулирующие органические хлор-производные направляются в реактор с псевдоожиженным слоем. Катализаторы, такие, как полипропиленгликоль и СиСЬ, используются в реакциях, протекающих при умеренном давлении и температуре 425°С. После промывки сконденсированное сырье и слабая кислота разделяются на фазы и сырье осушается азеотропной дистилляцией. Сырье направляется в дистиллятор, где тетрахлорзамещенные отделяются от три-хлорзамещенных углеводородов. Продукты разделяются в колоннах, нейтрализуются, промываются и осушаются. [c.280]

Оксихлорированне и окислительная прокалка проводятся при следующих условиях [c.198]

Установки, сооруженные по типовым проектам, должны работать иа катализаторах АП-56. При интенсификации установок наряду с переходо.м на более современные катализаторы АП-64 и типа КР предусматривается также реконструкция нлн замена отдельных видов оборудования, дооборудование установок узлами осернения, хлорирования и оксихлорирования катализаторов, осушки циркуляционного газа и подпитки воды. [c.222]

Процессы, основанные на совмещении реакций окислительного хлорирования и расщепления хлорпроизводных. В рассмотренном синтезе хлористого винила оксихлорирование и отщепление НС1 проводили в разных реакторах. Однако прн повышении температуры до 400—450 °С появляется возможность совместить оба процесса и с избытком комненсировать затраты тепла на расщепление. На этом основан один из самых эффектнвиых в настоящее время методов получения три- и тетрахлорэтилена — из 1,2-дихлорэтана или других хлорпроизводных Сз [c.157]

Определенный интерес представляет недавно разработанный процесс Гранс/саг для получения хлористого винила из этана или его смесей с этиленом. Он отличается проведением реакции в расплаве катализатора, используемого для оксихлорирования, и разделением стадий хлорирования органических веществ и окисления расплава, благодаря чему не происходит побочного окисления этана, а продукты не разбавляются азотом, что облегчает их выделение. Схема реакционного узла установки Транскат изображена на ри . 53. В реакторе / отработанный расплав катализатора окис- [c.157]

Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза (1988) -- [ c.144 ]

Получение и свойства поливинилхлорида (1968) -- [ c.19 , c.23 ]

Технология нефтехимического синтеза Издание 2 (1985) -- [ c.423 , c.424 ]

Основные хлорорганические растворители (1984) -- [ c.0 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология