Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Коррозия температуры

    Конструкционные материалы, находясь в различных условиях эксплуатации, подвергаются коррозионным разрушениям, в результате которых снижается их прочность и сокращаются сроки их службы, загрязняются продукты производства, что приводит к снижению их качества, ухудшается внешний вид материалов. Существуют внутренние и внешние факторы коррозии. К первым относятся факторы, связанные с природой материала (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности). Внешние факторы определяются составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения материала относительно среды и др.). По механизму коррозионных процессов, протекающих на металлических материалах, общепринято разделять химическую и электрохимическую коррозию. [c.13]


    Серная кислота Соляная кислота Ингибитор кислотной коррозии Температура, °С Время травления, мин [c.60]

    К внешним факторам электрохимической коррозии металлов относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии температура, давление, скорость движения среды, внешняя поляризация и др. [c.341]

    В работе [31] бьша предложена физико-математическая модель процесса атмосферной коррозии и оценены скорости коррозионного разрушения металлов и покрытий на их основе с учетом факторов, оказывающих наибольшее влияние на процесс коррозии температуры, продолжительности существования фазовой пленки на металлах, поверхностной концентрации хлоридов и концентрации сернистого газа, а также бьши получены значения коэффициентов коррозии различных металлов в атмосферных условиях. [c.51]

    Агрессивность сернистого газа в смеси с другими газами и угольной пылью для разных металлов изменяется в значительных пределах. При этом существует определенная количественная зависимость между скоростью коррозии, температурой воздуха, количеством поглощенного из воздуха сернистого газа и временем, в течение которого железо оставалось сухим. [c.11]

    Для исключения коррозии температура стенки трубок котла должна быть выше точки росы продуктов сгорания топлива., на 10-15 °С. С учетом оптимальной металлоемкости котлов-утилизаторов, затрат электроэнергии на тягодутьевые устройства температура газов после котла-утилизатора составляет 240-250 °С при выработке пара давлением 1,4 МПа [20]. [c.28]

    В большинстве случаев протекание электрохимической коррозии характеризуется локализацией анодного и катодного процессов на различных участках корродирующей поверхности металла, что приводит к неравномерному или местному коррозионному разрушению металлической поверхности. На процессы электрохимической коррозии металлов существенно влияют как внутренние, так и внешние факторы. К внутренним факторам следует отнести термодинамическую устойчивость металла, состояние его поверхности, структурную неоднородность, влияние напряжений и др. К внешним факторам относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, скорость движения среды, давление и др.). [c.318]

    Скорость коррозии в значительной степени зависит от совместного действия всех факторов, влияющих на процесс. Изменение состава окружающей среды может замедлить или ускорить коррозию. Так, ионы СГ в ряде случаев увеличивают скорость коррозии, разрушая защитную пленку. В том же направлении действуют и ионы металлов с переменной валентностью + е). Другие вещества (ингибиторы) замедляют процесс коррозии. Температура окружающей среды (грунта) также способствует изменению скорости коррозии, которая увеличивается с ростом температуры и наоборот. Отсюда следует, что при прокладке трубопроводов в мерзлых грунтах скорость коррозии невелика, но она резко увеличивается при их оттаивании. [c.13]


    Кристаллический порошок светло-желтого цвета, нерастворим в воде. Малотоксичен. Относится к летучим ингибиторам атмосферной коррозии. Температура плавления 230—240° С. Защищает от атмосферной коррозии серебро, никель, олово, оксидированный магний, медь. Не полностью защищает алюминий, кадмий, железо. На упаковочные материалы, деревянную тару, краски, органические покрытия, текстиль, кожу отрицательного действия не оказывает [c.105]

    Основные факторы, определяющие интенсивность почвенной коррозии тип грунта состав и концентрация веществ, растворимых в грунте влажность грунта характер проникновения воздуха в грунт структура грунта наличие в грунте бактерий, активизирующих развитие процессов коррозии температура и удельное сопротивление грунта. [c.7]

    Необходимо, однако, учесть, что рассчитанная поверхность теплообмена F будет удовлетворять заданию только при геометрических ее размерах, обеспечивающих условия, принятые в расчете коэффициента теплопередачи К- Так, в случае кожухотрубных аппаратов эти условия сводятся к скоростям потоков теплоносителей W, диаметру труб d, их числу п, длине I и шагу, коэффициенту теплопроводности материала труб ст и толщине их стенок S. Материал труб (следовательно, и Хст) диктуется физикохимическими свойствами теплоносителей (коррозия, температура) это могут быть чугуны, углеродистые и легированные стали, цветные металлы и- металлические сплавы, различные неметаллические материалы. Диаметры труб и толщины стенок регламентированы государственными стандартами и выбираются соответственно рабочему давлению и требованиям технологии машиностроения для обеспечения компактности аппарата стремятся к минимальному диаметру труб. [c.368]

    К внешним факторам электрохимической коррозии металлов относятся факторы, связанные с составом коррозионной среды п условиями коррозии температура, давление, скорость движения, внешняя поляризация и др. Важным показателем является величина pH среды, которая определяет механизм катодной реакции и состав продуктов коррозии (диаграммы Пурбе). Для нейтральных растворов важен ионный состав, который непосредственно влияет на стадийность процесса коррозии и на свойства продуктов коррозии, [c.24]

    Скорость охлаждающей воды в конденсаторных трубках должна быть не менее 1,5 м/с, особенно при наличии биологических отложений, так как осаждение взвесей на стенках трубок приводит к локализации коррозии. Температура охлаждающей воды на выходе из конденсатора не должна превышать 45 °С, особенно при наличии органических отложений, разлагающихся с образованием сульфидов и аммиака. Уменьшение расхода охлаждающей воды на конденсатор, приводящее к увеличению ее нагрева, неблагоприятно сказывается на коррозионной стойкости трубок. Обычно при повышенных температурах воды более интенсивная коррозия наблюдается в трубках последнего хода охлаждающей воды. При работе с температурой охлаждающей воды более 45 С на выходе из конденсатора необходимо введение в циркуляционную воду ингибиторов коррозии. [c.203]

    Изоляционные битумы марки БНИ-1У-3, БНИ-IV и БНИ-V используют как гидроизоляционные покрытия трубопроводов, предохраняющие их от фунтовой коррозии. Температуры их размягчения соответственно 65, 75 и 90 °С. [c.264]

    Категорически запрещается курение и прием пищи на рабочих местах в помещениях парфюмерно-косметических производств. При работе с аэрозолями надо также иметь в виду, что непосредственное попадание фреонов на кожу может вызвать обмораживание. При хранении и перевозке аэрозольных упаковок нужно учитывать, что состав в упаковке может быть опасен с точки зрения воспламенения и коррозии. Температура хранения аэрозолей не должна превышать 25—30 С.При более высокой температуре давление в упаковках повышается и может разорвать сосуд. [c.278]

    К растворителю предъявляются следующие требования он должен быть доступным, обладать термической стойкостью, легко отделяться для возвращения в цикл, не должен вызывать коррозии. Температура кипения его должна быть на 10—40 °С ниже температуры кипения компонентов сырья. Азеотропная смесь легко разделяется тогда, когда растворитель не смешивается с углеводородом при комнатной температуре. В противном случае его приходится регенерировать экстракцией водой или каким-либо другим дешевым растворителем и выделять последующей перегонкой. Несмотря на то, что теория азеотропной дистилляции относительно хорошо известна, окончательный выбор растворителя чаще всего осуществляется опытным путем. [c.55]

    Исходные газы. Исходными газами для оксихлорирования этилена являются хлорид водорода, этилен и воздух (или кислород). На большинстве установок весь хлорид водорода и этилен подают на первую стадию. На некоторых установках, чтобы снизить перепад давления, поток НС1 разделяют между первой и второй стадиями. Количество воздуха, подаваемого на каждую стадию, зависит от температуры реакции, эффективности оксихлорирования и взрывоопасной области. Перед подачей в реактор, особенно на первую стадию, исходные газы необходимо нагреть. Чтобы избежать коррозии, температуру в верхней части реактора первой стадии поддерживают выше точки росы. [c.269]


Рис. У-2. Графики областей применения сталей различных марок а —по содержанию компонентов / — сталь, 2%1 Сг и 0,5% Мо г —сталь. 1% Сг и 0,5% Мо — углеродистая сталь. 0,5% Мо 4 — углеродистая сталь (/1—область обезуглероживания, В — водородная коррозия) — температура процесса — парциальное давление водорода б — по глубине науглероживания в условиях гидрориформинга при 565 °С и давлении 1,8 МПа состав циркулируьэщего газа 70—53% водорода, 15—22% метана 15—25% этана и пропана / — сталь, 4—6% Сг и 0,5% Мо 2 — сталь, 1,25% Сг и 0,5% Мо Л — глубина науглероженного слоя стали х — время эксплуатации Рис. У-2. Графики <a href="/info/121878">областей применения сталей</a> различных марок а —по <a href="/info/28399">содержанию компонентов</a> / — сталь, 2%1 Сг и 0,5% Мо г —сталь. 1% Сг и 0,5% Мо — <a href="/info/321499">углеродистая сталь</a>. 0,5% Мо 4 — <a href="/info/321499">углеродистая сталь</a> (/1—область обезуглероживания, В — <a href="/info/66628">водородная коррозия</a>) — <a href="/info/14086">температура процесса</a> — <a href="/info/1044919">парциальное давление водорода</a> б — по глубине науглероживания в условиях <a href="/info/316505">гидрориформинга</a> при 565 °С и давлении 1,8 МПа состав циркулируьэщего газа 70—53% водорода, 15—22% метана 15—25% этана и пропана / — сталь, 4—6% Сг и 0,5% Мо 2 — сталь, 1,25% Сг и 0,5% Мо Л — глубина науглероженного <a href="/info/1772141">слоя стали</a> х — время эксплуатации
    Подачу паровоздушной смеси следует прекратить сразу после того, как выгорели отложения. Затем змеевик заглушают, о прессо-вывают паром и, если нарушения вальцовочных соединений не обнаружены, продувают сухим воздухом, чтобы удалить влагу и уменьшить коррозию. Температуру в змеевике снижают со скоро- [c.162]

    В ходе исследовательской работы нам пришлось изучать другие факторы, связанные с механизмом коррозии стали в морской воде. Данные относительно влияния на коррозию температуры, солености и т. д. были опубликованы в различных выпусках бюллетеня Научно-исследовательского центра в Биаррице. [c.296]

    Топка и камера смешения футеруются огнеупорным кирпичом в два слоя, а приемная камера — шамотным кирпичом на шамотном растворе. Наружную поверхность верхней решетки теплообменника обычно защищают от газовой коррозии (температура ды- [c.114]

    Способность металла сопротивляться коррозионному воздействию среды, определяемая качественно и количественно Металл, хорошо сопротивляющийся коррозии в данных условиях Глубина коррозионного разрушения металла за определенное время Факторы, влияющие на скорость и распределение коррозии, связанные с составом и структурой самого металла Факторы, влияющие на скорость и распределение коррозии, связанные с внешней средой и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения металла относительно среды и др.) [c.299]

    Характерной особенностью РВП является попеременное омывание дымовыми газами и воздухом при переменном температурном режиме его набивки. При вращении ротора в газовой части происходят процессы нагрева набивки и конденсации серной кислоты. Процесс конденсации определяется температурой поверхностного слоя отложений, а процесс коррозии — температурой металлической стенки. На процесс коррозии металла затрачивается небольшая часть кислоты, конденсирующейся в холодной части РВП. Значительная доля кислоты остается в свободном виде в отложениях. [c.171]

    Температура 20° С при катодной поляризации /=1,6 а/Зж Температура от 25° С до кипения (в колбе с обратным холодильником для образцов с прочно связанными продуктами коррозии) Температура 20° С [c.77]

    Кремнийорганические соединения обладают сравнительно высокой температурой кипения при атмосферном давлении (400—440° С), низкой температурой плавления (—40° С). Они взрывобезопасны, неядовиты и не вызывают коррозии. Температура термической стойкости известных кремнийорганических теплоносителей лежит в пределах 315—350° С. Пары их нестойки, и в качестве теплоносителя они применяются только в жидкой фазе. Кремнийорганические соединения подвержены гидролизу, поэтому применение их возможно только в сухой и герметичной аппаратуре. [c.149]

    Для уменьшения коррозии температура раствора в кипятильнике и водяного пара, применяемого для обогрева кипятильника, должна быть возможно более низкой. Над поверхностью раствора, во избежание его соприкосновения с воздухом и попадания в систему кислорода создают подушку (слой) инертного газа. [c.91]

    В результате этого в дневные часы при высокой температуре сетевой (греющей) воды систематически могут иметь место недопустимо высокие с точки зрения интенсификации процесса коррозии температуры подогрева воды (до 80—90 °С). [c.72]

    Фирма ourtesy of Bowen Engineering, In . сконструировала распылительную сушилку для приготовления катализатора непосредственно из суспензии. Суспензию, содержащую 20% твердой фазы, предварительно подогревают до 50° С и подают насосом через распылительный диск в сушильную камеру. Скорость вращения распылительного диска 9000—II ООО об мин. Степень распыления регулируется путем изменения угла заточки кромок диска, керамическое покрытие предохраняет диск от истирания и коррозии. Температуру на входе в камеру поддерживают в пределах 480—540° С в зависимости от концентрации твердой фазы в суспензии, температура на выходе из сушилки обычно не превышает 150— [c.157]

    Материал труб змеевика выбирается в зависимости от температурного режима и коррозионных свойств сырья. При переработке сырья, не дающего коррозии, температуре до 450 °С и давлении ниже 6 МПа (60 кгс/см ) можно использовать трубы из углеродистой стали, при более жестких условиях применяют соответствующие легированные хромистые, хромистомолибденовые и феррохромистые стали. Поскольку различные участки змеевика работают в разных температурных условиях, змеевики обычно составляют из труб соответствующих сталей. [c.334]

    В соответствии с заданием заказчиков (технологических организаций) исполнители проектов металлических конструкций Принимают исходные данные хранимый продукт и его характеристики (плотность, агрессивность или неагрессивность в отношении коррозии, температура хранения и др.) номинальные округленные объемы резервуаров в м район строительства, его грунтовьре и климатические условия, снеговую и ветровую нагрузки выбирают соответствующие марки сталей, сварочные материалы с использованием Строительных норм и Правил (СНиПов), ГОСТов, технических условий, а также используют накопленный опыт, имеющиеся руководящие материалы и техническую литературу. [c.5]

Рис. 12.Б. Зоны допустимых (7) и опасных (2) в отношении коррозии температур металла труб и топочных газов для пылеугольных и мазутных парогенераторов (по данным фнрны Бабкок н Вилькок , США) Рис. 12.Б. <a href="/info/64959">Зоны допустимых</a> (7) и опасных (2) в отношении <a href="/info/801944">коррозии температур металла</a> труб и <a href="/info/95948">топочных газов</a> для пылеугольных и мазутных парогенераторов (по данным фнрны Бабкок н Вилькок , США)
    Для уменьшения коррозии температура раствора в кипятильнике п водяного пара, применяемого для обогрева кипятильника, а также температура поверхности Л1еталла должна быть возможно более низкой. Вследствие этого не рекомендуется применение высокотемпературных теплоносителей. [c.251]

    Коррозия является физико-химическим процессом и закономерности ее протекания определяются общими законами термодинамики и 1синетики гетерогенных систем. Различают внутренние и внешние факторы коррозии. Внутренние факторы характеризуют влияние на вид и скорость коррозии природы металла (состав, структура и т.д.). Внешние факторы определяют влияние состава коррозионной среды и условий протекания коррозии (температура, давление и т.д.). [c.13]

    Определенную помощь для уменьшения расходов и времени на коррозионный прогноз может оказать программа для проведения прогноза коррозионной стойкости нержавеющих сталей в водных сульфатсодержащих средах [102]. Программа учитывает влияние шести независимых факторов коррозии температуру, pH среды, скорость движения водного раствора, концентрацию растворенного кислорода и ионов Ре + и С1 . Для определения коррозионного состояния системы используются термодинамические и экспериментальные параметры данной системы, а также эмпирические зависимости. Программа включает прогнозирование потенциала металла системы, силы тока коррозии, хода поляризационных кривых, области иммунности (активную и пассивную), она позволяет находить наиболее неблагоприятные сочетания условий, обеспечивающие развитие коррозии. Авторы наметили пути усовершенствования программы прогнозирования коррозии, что должно повысить точность и достоверность прогноза для величин, характеризующих корродирующую систему. [c.178]

    Рассмотрим еще один пример применения метода поляризационных кривых для уточнения данных о влиянии температуры на скорость коррозии алюминиевого сплава в 1-н. по С1 растворах N301 с различным значением pH [269]. В растворе с pH = 6 скорость коррозии технического алюминия имеет при 50° С максимум (рис. 102). Для того чтобы объяснить такой ход кривой скорость коррозии — температура, в данном растворе измеряли потенциал металла во времени и снимали поляризационные кривые при разных температурах. Измерения показали (рис. 103), что при О и 20° С потенциал испытывает незначительные измерения, которые происходят главным образом в первые минуты после погружения образцов в раствор, а при 50 и 80° С наблюдается заметное разблагораживание его. Начальные значения 168 [c.168]

    Как указывалось выше, рациональное использование ТЭР и другие показатели системы теплоснабжения зависят от бесперебойности ее функционирования. Бесперебойность же во многом определяется надежностью и безаварийностью работы котлов, которые, в свою очередь, в значительной степени зависят от наружной коррозии котельных труб. Для предотвращения коррозии температура обратной сетевой воды на входе в котел должна бьггь не меньше 60 °С — при работе на газе 70, 110 °С — при работе соответственно на мало- и высокосернистом мазуте. Поэтому в тепловой схеме котельной для выполнения этого условия (обратная вода обычно имеет температуру ниже допустимой) должна предусматриваться установка рециркуляционных насосов и соответствующая перемычка между трубопроводами прямой и обратной воды (см. рис. 14.10). [c.71]

    Для формования полиамидных волокон требуются в принципе те же элементы, что и для формования вискозного и ацетатного шелка, но, конечно, такие агрегаты, как фильтр, насосик, фильера и т. д, в химическом и физическом отношении должны удовлетворять условиям формования и свойствам соответствующих полимеров (стойкость к коррозии, температура). Прядильные насо-сики 7 приспособлены к высокому давлению, вследствие большой вязкости расплава (500—1500 пуаз), для чего соответственно [c.291]

    Измерение износа в результате коррозии. Согласно ГОСТу, на скорость, тип и распределение коррозии в.1ияют факторы двух видов внутренние, связанные с природой металла (состав, структура, внутренние напряжения, состояние поверхности), и внешние, связанные с составом коррозионной среды и условиями коррозии (температура, давление, скорость движения металла относительно среды и т. д.). Сочетаний различных факторов, определяющих на практике интенсивность коррозионного изнашивания, множество, поэтому теоретическое прогнозирование ее без экспериментальной проверки лишено смысла. Обычно коррозионные испытания металлов проводят в лабораторных условиях, максимально приближенных к условиям эксплуатации. [c.70]

    Смазка ВНИИ НП-278 (ТУ 38 101630—76) обеспечивает высокий коэффициент трения между канатом и шкивом [161, с, 17], Смазка водостойкая, липкая. Хорошо защищает от коррозии. Температура каплепадения смазки не мейее 60 °С. При испытании на морозостойкость по методу МакНИИ она не трескается и не отслаивается от стальной пластинки при ударе при —50 °С. Однако высокая вязкость заставляет рекомендовать ее к применению при температурах до —80 °С, хотя в технических условиях температурный нитер- [c.154]


Смотреть страницы где упоминается термин Коррозия температуры: [c.362]    [c.76]    [c.362]    [c.10]    [c.67]   
Кислородная коррозия оборудования химических производств (1985) -- [ c.158 , c.179 ]

Коррозия химической аппаратуры и коррозионностойкие материалы (1950) -- [ c.59 ]




ПОИСК







© 2024 chem21.info Реклама на сайте