Температура смеси

Графически соотношение между dQ dx и dq dx при разных давлениях показано на рис. 3.13. Из этих соотношений можно определить критические условия теплового взрыва. Если при постоянном значении То изменять начальное давление реагирующего газа, то изменение dQ/dx и dq dx происходит так, как показано на рис. 3.13, а. При изменении dQ dx по кривой 1 скорость тепловыделения будет возрастать до достижения температуры Г/. Выше этой температуры скорость теплоотдачи превышает скорость тепловыделения и рост температуры смеси прекратится. Если dQ/dx изменяется по кривой 3, то количество выделившегося тепла будет превышать количество тепла, отведенного стенками. Смесь будет непрерывно разогреваться и, в свою очередь, повышать скорость реакции. В результате произойдет самовоспламенение смеси. При изменении dQ dx по кривой 2 температура будет возрастать до Гь В точке касания кривой dQ dx и прямой dq dx наблюдается равенство скоростей тепловыделения и теплоотвода. Система находится в неустойчивом равновесии. Незначительное повышение температуры в точке Ту приведет к самопроизвольному воспламенению смеси. Температура Ти таким образом, является температурой самовоспламенения смеси. [c.129]

Характерной особенностью фотохимических реакций является слабая зависимость их скорости от начальной температуры смеси. Изменение в широких пределах начальной температуры смеси не оказывает существенного влияния на интенсивность излучения. Соответственно этому, как показывает опыт, в предпламенной зоне не происходит возрастания скорости предпламенных процессов, что, в свою очередь, не отражается и на скорости распространения пламени (скорости горения). Так, например, изменение начальной температуры метано-воз-душной смеси с 20 до 680°С приводит к возрастанию скорости распространения пламени всего в 10 раз (с 30 до 300 см/с [144], в то время как согласно правилу Вант-Гоффа скорость большинства химических реакций с повышением температуры только на 10 градусов возрастает в 2—4 раза. Ни тепловая , ни диф- [c.124]

Вследствие затраты тепла на эндотермическую реакцию температура смеси углеводородных фракций и катализатора понижается с I до при продвижении этих потоков сверху вниз через рабочую зону реактора. Формула для вычисления температурного градиента [c.247]

После добавки всего хлористого алкила температуру смеси поднимают до 180—190° и поддерживают на этом уровне 1—2 часа. Затем реакционную смесь охлаждают, медленно добавляют 150 частей 25%-ной соляной кислоты и кипятят при перемешивании до растворения всего цинка. После этого масло промывают, сушат и перегонкой под пониженным давлением удаляют избыток фенола и когазина И, содержащих некоторое количество олефиновых углеводородов. [c.246]

Колебания температуры смеси на выходе из продуктового холодильника должны быть минимальными. Повышение температуры в сепараторе, где выделяется циркулирующий водородсодержащий газ, приведет к резкому увеличению плотности водородсодержащего газа и перегрузке компрессора. В сепараторе высокого давления необходимо поддерживать температуру ниже 60 °С, так как при более высоких температурах возможен унос жидких нефтепродуктов с циркулирующим водородсодержащим газом, которые, скапливаясь в системе раствора МЭА, ухудшают условия очистки газов. [c.125]

Закон применим, когда температура смеси ниже значений критических температур всех входящих в нее компонентов, и упругость паров смеси известна. [c.88]

Теплота испарения индивидуальных веществ расходуется па преодоление межмолекулярных сил, действующих в жидком состоянии, а также на преодоление давления в процессе возникновения паровой фазы. Жидкие углеводородные смеси выкипают в некотором интервале температур, поэтому часть подводимой теплоты расходуется на повышение температуры смеси и точное определение энтальпии испарения становится затруднительным. [c.45]

Многие авторы пробовали использовать более точную модель для тепловых взрывов, основанную на распределении температуры смеси, а не на наличии некоторой средней температуры. В таком случае можно записать обычное уравнение в трех измерениях [см. уравнение (XIV.2.1)] [c.379]

Из стабилизационной колонны 17 сверху уходят пары отгона и газы, а снизу —очищенный керосин. Режим работы колонны выдерживается таким, чтобы получить продукт с нужной температурой вспышки. Температура низа этой колонны 267 °С, давление 0,44 МПа. Перед теплообменником 12 в поток горячей газопаровой смеси впрыскиваются вода и раствор ингибитора, при этом температура смеси понижается до 205 °С. Далее смесь поступает в теплообменник 12. В горячем сепараторе 9 газопродуктовая смесь разделяется при несколько более высокой температуре. [c.53]

При объединении нагретых потоков сырья и газа часть сырья переходит в парообразное состояние (испаряющим агентом является газ), на что затрачивается тепло, поэтому температура смеси понижается в данном случае приблизительно на 35 С. [c.53]

Реактор оборудован скребково-лопастным перемешивающим устройством. В реакторе 15 при температуре термообработки смазку выдерживают заданное по технологической карте время. Затем при работающем перемешивающем устройстве в аппарат закачивают оставшуюся часть масла. Температуру смеси понижают до 175—185 °С, и при этой температуре проводят изотермическую кристаллизацию. Если необходимо, смазку частично охлаждают до 160—165 °С, после чего насосом 6 из смесителя 16 вводят присадки. Подача концентрата присадок возможна и после первой ступени охлаждения в холодильнике 17. [c.102]

Реактор полного вытеснения (идеальный трубчатый реактор). В длинных трубчатых реакторах локальное перемешивание жидкости имеет большее значение для распределения концентраций и температур в направлении, перпендикулярном оси, ч м в осевом направлении, ввиду того, что поперечный размер аппарата, как правило, в несколько раз (или даже в несколько десятков раз) меньше длины. В результате появляется довольно значительная однородность состава и температуры смеси реагентов в поперечном сечении аппарата при относительно малом влиянии перемешивания на осевое распределение этих величин. Таким образом, для упрощения математического описания трубчатого реактора можно принять модель движения потока, называемую поршневым течением (полным вытеснением). Такое течение характеризуется плоским профилем скорости, отсутствием перемешивания, массо- и теплообмена в направлении оси реактора, а также полным перемешиванием в направлении, перпендикулярном оси. При этих предположениях в реакторе с поршневым течением мы имеем дело также [c.295]

Состав смеси Максимально низкая температура смеси, °С [c.303]

В противном случае степень превращения Хд просто недостижима из-за разогрева реагирующей смеси в ироцессе реакции до равновесной температуры Т . Если же входная температура смеси выбирается с учетом условия (111, 197), то для достижения нужной степени превращения в реакторе х значение может оказаться таким низким, что реакция вообще не пойдет при данной температуре либо потребуется чрезмерное увеличение размеров аппарата вследствие малой скорости реакции в его начале. [c.123]

В течение некоторого периода 0г после начала впрыска топлива давление и температура смеси повышаются вследствие сжатия. В это время развиваются предпламенные реакции, а к кон- [c.155]

Рис. 3.9. Профили температуры и концентраций стабильных продуктов, образующихся в предпламенной зоне смеси к-гексан+кислород+аргон (начальная температура смеси 344 К)

Была установлена слабая зависимость скорости предпламенных процессов от начальной температуры смеси. Изменение начальной температуры смеси -гексан-Ь кислород+аргон на 136 К практически не отразилось на положении начала заметного роста продуктов превращения. Максимальная концентра- [c.121]

Зависимость температуры продуктов сгорания от состава и строения углеводородов при а=1, определенная в калориметре при исходной температуре смеси, равной 273 К, показана на рис. 3.28 [167]. [c.165]

Если уравнение Битти—Бриджмена используется в вириальной форме, то для определения безразмерной температуры необходимо знать критическую температуру, которая для смеси неизвестна. В случае, если парциальные давления компонентов смеси ниже критических, а температуры смеси в рассчитываемой области таковы, что конденсация какого-либо компонента смеси исключается, можно вместо критической температуры взять произвольную температуру и рассматривать ее как некоторый нормирующий делитель, одинаковый для всех компонентов смеси. Это упрощает расчеты, не снижая их точности. [c.41]

Состояние, близкое к полному перемешиванию, дает возможность использовать очень важное предположение, упрощающее уравнения балансов реактора можно принять, что состав и температура смеси одинаковы во всем реакционном пространстве В результате на входе в реактор возникает скачкообразное изм енение этих параметров от значений для вводимого потока до значений, действительных в реакционном пространстве. Состав и температура отходящего потока должны быть при этом такими же, как в реакционном пространстве (рис. УП1-21). [c.293]

В реакторах полного перемешивания обеспечивается не только однородность состава, но также и температуры смеси реагентов. Следовательно, такой реактор может работать в изотермическом режиме даже в том случае, когда тепловой эффект реакции велик. Таким образом, реакторы данного типа оказываются особенно пригодными для процессов, которые необходимо проводить в широком интервале температур. Некоторые затруднения может вызвать теплообмен. Ввиду низкого значения отношения площади поверхности стенок аппарата к его объему часто возникает необходимость установки дополнительных теплообменных элементов, располагаемых либо в сосуде (например, змеевик), либо во внешнем цикле (так называемый выносной теплообменник). [c.304]

Изменения степени превращения и температуры во время реакции представлены на рис. УИ1-36. На основании полученных результатов находим, что время, необходимое для достижения степени превращения а = 0,98, составляет Тг = 1,20 ч, а конечная температура смеси реагентов [c.334]

Преимущество термической переработки нефти с добавлением газов Сз и С4 состоит в снижении критической температуры смеси ниже температуры греющих змеевиков. [c.315]

Второй способ подвода тепла для обеспечения протекания эндотермической реакции дегидрирования основан па введении в реакционную смесь большого количества перегретого до высокой температуры водяного пара [86]. По способу, применяемому фирмой Доу Кемикал Компани, работают с весовым отношением водяного пара к этилбензолу 2,6 1. Водяной пар предварительно перегревается до 710°, температура поступающих в процесс паров этилбензола 520°. Над катализатором оба пара смешиваются, температура смеси ( остаиллет около 625°. Гаг ы остаются п почп ровно 0,5 сек. и за это время (за один проход через печь) достигается превращение. 57% этилбензола. Применение метода стало возможно после разработки катализатора, устойчивого против действия перегретого водяного пара. Такие катализаторы были разработаны фирмой Стандард Ойл Депелонмент и. Шелл Девелопмент Комнапи под названием катализаторов 1707 и 105 [87]. [c.237]

Рис. 1-34. Зависимость полюса фазовой диаграммы (Рр и от среднеобъемной температуры смеси /ср.об. и тангенса угла наклона кривой стандартной разгонки аГОсТ

Вайлей с сотрудниками [4] опубликовали обзорную статью о применении мочевины в промышленном процессе для нефтяных фракций, более высококипящих, чем бензиновые. Теплый насыщенный водный раствор мочевины смеш хвается с углеводородным сырьем и метилизобутил-кетоном. Температура смеси непрерывно понижается, что обеспечивает насыщенное состояние раствора в точение всей реакции мочевины. Комплекс отделяется фильтрованием, промывается и разлагается. Углеводороды, вступившие в комплекс, извлекаются, а раствор мочевины и других компонентов вновь возвращается в процесс. [c.225]

Kгipбиды получают прокаливанием при высоких температурах смеси порошков металлов или их оксидов с углем в электрических печах [c.399]

Поскольку при сгорании топлива в камере развивается высокая температура (1500—1800 °С), а материалы камеры, лопаток газовой турбины и реактивного сопла не выдерживают столь высоких температур, горячие газы разбавляют вторичным воздухом непосредственно после зоны горения топлива. При смешении газового потока с вторич — ным воздухом температура смеси снижается до 850 — 900 °С. В зоне горения топлива необходимо создавать условия для обеспечения стабильности процесса горения без срывов пламени. Скорость распространения фроггта г[ламени составляет около 40 м/с. Для снижения скорости газо воздушного потока до величин менее скорости распространения фронта пламени в камерах сгорания устанавливают различ — ные завихрители, стабилизаторы, обтекатели, экраны и т.д. Эти устройства, кроме того, повышают турбулентность движения горючей смеси и тем самым ув 1личивают скорость ее сгорания. [c.102]

Внешние параметры смеси (температура, давление) также оказывают влияние на и . С ростом начальной температуры смеси (Го) скорость распространения пламени возрастает, однако эта зависимость значительно более слабая, чем аррениу-совская. Она удовлетворительно описывается уравнением ( а — постоянная) [c.119]

Сырье — концентрат или гудрон — подается насосом 34 через паровой подогреватель 33 в смеситель 32. Сюда же подается и рафинатная фаза, выходящая из экстрактора 35, и экстрактная фаза, нагнетаемая насосом 22 из экстрактора 21. Из смесителя смесь после охлаждения в холодильнике 29 вводится в экстрактор 27. Степень предварительного нагрева сырья и последующего охлаждения смеси, выходящей из смесителя 32, зависит от вида очищаемого сырья. В смесителе необходимо обеспечить хорошее смешение и необходимую температуру смеси перед ее подачей в экстрактор 27. Температура экстракции должна быть ниже температурьГ взаимной растворимости компонентов, чтобы смесь представляла две фазы. [c.77]

Одной из форм совершенствования процесса является порционная подача растворителя, при которой создаются условия для разделения кристаллизацией высоко- и низкоплавких углеводородов. При первом разбавлении сырья расход растворителя должен быть таким, чтобы из раствора выделялись самые высокоплавкие углеводороды, образующие кристаллы наибольших размеров. При порционном разбавлении (2—4 порции) каждая порция вводимого растворителя должна иметь температуру на 2—3 °С выше температуры смеси в точке, куда подается растворитель. Порционная подача растворителя эффективна при депарафинизации и обез-масливании дистиллятного сырья широкого фракционного состава. [c.80]

Дальнейшие исследования привели к установлению ряда специфических особенностей этого явления. Так, детонационное распространение пламени обычно наблюдалось в смесях, харак-теризуюшихся высокой нормальной скоростью распространения пламени. Скорость детонации изменялась с изменением состава и вида горючей смеси. Наблюдались предельные значения состава смеси, выше и ниже которых смесь не детонировала (табл. 3.5). При этом концентрационные пределы детонации, или детонационные границы, были более узкими, чем границы зажигания. Скорость детонации практически не изменялась при изменении диаметра трубы (если он был больше определенного малого значения — примерно 15 мм), кривизны трубы, начального давления, температуры смеси и условий позади фронта. [c.140]

Гаким образом, поставив эксперимент по оп[)еделению равновесной температуры смеси данного состава, что относительно просто, [lo KOjLbKy при этом не требуется иодвода реагентов в зону реакции и отвода их из нее, далее ио формуле (111,146) уже можно рассчитать оптимальное значение температуры реакции, при котором смесь этого состава будет реагировать с максимальной скоростью. Если известна зависимость равновесной температуры Tg от степени превращения, то с помощью формулы (111,146) можно построить и зависимость оптимальной температуры Т т. от степени иревращения (рис. 111-15), которая может быть исиользована для расчета оптимального температурного профиля в реакторе идеального вытеснения (рис. 111-14). [c.116]

На рис. 3.7 показаны схема ламинарного пламени, распределение в нем температуры и скорости теп-ловцделеиия. Заштрихованная часть представляет собой зону пламени — светящуюся зону или фронт пламени. Слева от светящейся зоны находится свежая горючая смесь. На расстоянии 5—10 мм от фронта пламени в свежей смеси начинают протекать физико-химические процессы, приводящие к подъему температуры смеси и выделению тепла. Эту зону можно назвать зоной предпламен-ного превращения. Справа от светящейся зоны лежит зона продуктов сгорания. [c.117]

ЮТСЯ заметные химические превращения в горючей смеси. Начальная температура смеси при этом остается постоянной. Заметное увеличение температуры свежей смеси в предпламенной зоне наблюдается на расстоянии примерно 1,5 мм от светящейся зоны. В предпламенной зоне молекула горючего подвергается фрагментации и окислению, о чем свидетельствует образование низкомолекулярных продуктов — Нг, СО, СОг, НгО и в небольших количествах СН4, С2Н4, С2Н2. Эти продукты пересекают границу светящейся зоны со стороны свежей смеси. Аналогичные результаты были получены при исследовании пламени метана, этана, этилена, пропана и других углеводородов. Приведенные на рис. 3.9 закономерности отражают общий характер явления — предпламенного химического превращения свежей смеси. [c.121]

Наконец, Бра 1нор и другие [7 наблюдали образованно радикала метина, уг [орода (С + ) и Сз нри высокочастотном разряде в находящейся при норлгальной температуро смеси метана с водородом. [c.75]

Пэтри и Монсо [49, 50] весьма тщательно изучили влияпие переменных факторов (температуры, времени контакта и отношения метан кислород) на выход формальдегида при атмосферном давлении. Изучая в поточных системах смесь метана и воздуха в кварцевой трубке при температурах от 500 до 900° С, они нашли, что максимальные выходы формальдегида при окислении метана редко превышали 1%, а наивысшая концентрация формальдегида в выходящем газе составляла 0,2%. Как функция времени контакта, конверсия метана до формальдегида проходит через максимуд в области малого времени контакта и высоких температур. Смеси с отношением метана к воздуху меньшим i давали наивысшие выходы формальдегида, особенно при температуре выше 700° С. Следует отметить, что заполнение реактора в качестве насадки кварцевой струн<кой резко снижало выходы формальдегида. [c.323]

Само собой разумеется, что такое свойство, как испаряемость имеет большое значение для характерпстики эксплуатационных свойств топлива в камере сгорания должна образовываться взрывчатая и сгорающая без остатка смесь топлива и воздуха. Распыленный карбюратором в виде брызг в потоке воздуха бензин вводится в двигатель под действием поршня теоретически брызги должны испариться и образовать не содержащую следов жидкости смесь воздуха и паров топлива. На практике же испарение происходит неполностью, и существенная часть жидкости проходит через впускной трубопровод в цилиндр в виде струи или движущейся по стенкам трубопровода пленки. Степень испарения мол ет быть увеличена, если (при одинаковом характере распыления топлива) увеличить время контакта с воздухом, повысить температуру смеси пли использовать топливо с большей испаряемостью. Использование первого пути ограничивается конструкцией двигателя и его эксплуатационными характеристиками, второго — уменьшением объемного к. п. д., третьего — экономиче-СКИЛ1И соображениями. Тем не менее, основной тенденцией в ближайшие годы будет увеличение выпуска легкоиспаряющихся бензинов. [c.388]