Выпарные аппараты пенообразование

Выпарные аппараты типа Кестнера особенно выгодны при переработке растворов с сильным пенообразованием, так как пробочный метод благоприятствует устранению пенообразования (ввиду трения в восходящем слое и подвода тепла вдоль трубок и одновременно иа дефлектор в отделитель газообразной фазы). Недостатком выпарного [c.121]

Объем парового пространства выпарного аппарата определяют, исходя из условия обеспечения достаточно полного отделения вторичного пара от капелек упариваемого раствора, во избежание потерь раствора и загрязнения конденсата последующего корпуса. Основную причину увлажнения вторичного пара усматривают в малом поверхностном натяжении жидкости а, которое наряду с высокой динамической вязкостью р, способствует пенообразованию. Уменьшения пенообразования достигают до- бавлением веществ, увеличивающих а. Но и при высоком о происходит увлажнение вторичного пара из-за механического увлечения капелек жидкости. [c.227]

В ряде случаев пенообразование может иметь отрицательное значение. Например, благодаря легкому образованию пены возникают трудности при перемешивании некоторых растворов. Образование обильной пены мешает выпариванию растворов в выпарных аппаратах и приводит к потерям ценной жидкости при перебросах пены. В этих случаях применяют средства, предупреждающие пенообразование, о которых уже было сказано выше. [c.394]

Простейший выпарной аппарат представляет собой металлический сосуд со сферическим дном и паровой рубашкой. Такой аппарат отличается надежной конструкцией, но имеет существенные недостатки малую интенсивность теплопередачи, небольшую производительность, невысокое паровое пространство, вследствие чего возможен большой механический унос капелек раствора. На установках для очистки сбросных вод этот аппарат может быть применен только в редких случаях — при малой производительности выпарной установки и отсутствии в выпариваемой воде веществ, способствующих (значительному) пенообразованию. [c.162]

Если сбросные воды не содержат веществ, способствующих интенсивному пенообразованию, а содержание растворенных в воде солей превышает 1 г/л, то для очистки используется установка с простыми выпарными аппаратами. В случае невозможности получить конденсат, отвечающий по содержанию радиоактивных веществ санитарным нормам, последний необходимо пропустить через группу ионитовых фильтров (один катионитовый и один анионитовый) или через фильтр со смешанным слоем. Технологическая схема такой установки приведена на рис. 62. [c.202]

Растворы упаривались в выпарном аппарате производительностью 1 м /ч. Пенообразование в аппарате снижалось путем подачи пара на уровне кипящего раствора. Очистка паро-газовой смеси производилась на сетчатых фильтрах, изготовленных из нержавеющей стали. Коэффициенты очистки, полученные на выпарной установке, достигали значений 10=—10 . [c.217]

Концентрирование латекса упариванием осуществляют в выпарных аппаратах, снабженных мешалками или др. приспособлениями для обновления поверхности латекса. Эффективность процесса повышают, проводя его в вакууме или пропуская над поверхностью латекса горячий воздух. Пенообразование при упаривании предотвращают с помощью пеногасителей. Л. с., сконцентрированные этим методом, отличаются наибольшей вязкостью, содержат больше всего примесей и меньше всего остаточных мономеров, т. к. последние удаляются вместе с парами воды. Содержание сухого остатка в таких Л. с. составляет 55—65%. [c.26]

Пенообразование в выпарных аппаратах снижает полезную поверхность испарения. Образование пены в котельных установ- [c.11]

Размеры сепараторов для выпарных аппаратов типа ВВ выбираются из табл. 4.8, взятой из [Л.34] каталога-справочника Главхиммаш, 1965. В табл. 4.8 высота сепаратора Яс указана минимальная для промежуточных давлений при пенообразовании высота может увеличиваться. [c.146]

К настоящему времени уже нормализованы агрегаты для выпаривания электролитических щелоков, растворов поваренной соли, сахарных сиропов, а также опреснители морской воды. Любой раствор неорганических солей характеризуется специфическими свойствами, которые определяют конструкцию выпарного аппарата степень адгезии к металлам, скорость коррозии металлов при обычной и повышенной температурах (основной металл и сварные швы) форма и размеры кристаллов чистых солей и их смесей способность к пенообразованию, вязкость при различных температурах и т. д. Поэтому применение типовых агрегатов в промышленности [c.191]

Выпарные аппараты для пенящихся щелоков устраивают с сепараторами значительно большего объема, чем для жидкостей, не склонных к пенообразованию. Однако все ныне существующие типы сепараторов, как и станции любого типа, не дают возможности выпаривать слабый мыльный щелок, если не соблюдать совокупность описанных приемов подготовки щелока, и обслуживания выпарной станции. [c.137]

Пенообразование и переброс щелока в выпарных аппаратах вызываются не только наличием мыла в щелоке, но и неправильным режимом работы самих аппаратов. [c.139]

При выпаривании этой смеси значительно снижается пенообразование. Проблема разрушения пены в данном случае полностью отпадает. Выпаривание протекает спокойно без выбросов и толчков даже после длительной остановки работы выпарного аппарата. Полученный кубовый остаток после упарки в 24-4-26 раз подвижен, легко передается по трубопроводам, вязкость его при 100 °С составляет 404-50 сПз. [c.125]

Смолистость поступающего на выпарку щелока, вследствие пенообразования, создает перебросы и потери щелока в корпусах, где щелок еще слабый (в III, IV, V) смолистость выходящего щелока снижает пропускную способность выпарной станции, особенно при сгущении до удельного веса 1,28 и выше, и уменьшает длительность работы станции от промывки до промывки, так как смола быстро засоряет кипятильные трубы аппаратов. Засорение труб смолой весьма ощутимо при длинных кипятильных трубах (6 м и более). [c.130]

С. Г. Стрижов [245] проводил опыты по очистке радиоактивно-загрязненных вод методом дистилляции на выпарном аппарате с / =100 м и на пятитарельчатой ректификационной колонне с туннельными колпачками. Установлено, что при пенообразовании очистка практически не происходила. При работе в пленочном режиме (выносная греющая камера выпарного аппарата заполняется на 10—25%) на пенящихся сбросах получены коэффициенты очистки 10 —10 . Для уменьшения солевого уноса с паро-воздушной смесью был опробован способ поддува сжатого воздуха в сепаратор выпарного аппарата (3—5 л /ч при давлении 0,05 атм). При этом унос солей уменьшился в 2 раза. В работе указано, что колпачковые тарельчатые ректификационные колонны удобны в эксплуатации и дают высокую эффективность очистки вторичного пара, [c.171]

Внутреннее пространство выпарного аппарата можно представить состоящим из двух частей растворной инадрас-т в о р н о й (сепарационной). Первая заполнена выпариваемым раствором и ее объем зависит от типа выпарного аппарата и геометрических размеров его поверхности нагрева. Заметим, что аппараты с большим растворным пространством менее чувствительны к колебаниям давления греющего пара. Большое растворное пространство уменьшает также опасность оголения верхних частей поверхности нагрева и их инкрустации, но способствует бурному пенообразованию, заполнению пеной сепарационного пространства и уносу пены вторичным паром. По этой причине при выпаривании [c.415]

Акуст1 ческие колебания также иногда разрушают пену. Установлено, что колебания с частотой 6000 гц разрушают пену, образующуюся при флотации угля а высокочастотные колебания воздуха используются для регулирования пенообразования в выпарных аппаратах для сахарного сиропа Термические методы. Пена, соприкасающаяся с го- рячей поверхностью или находящаяся вблизи нее, обычно разрушается. Такое действие обусловлено, по-видимому, испарением. После того, как достаточное количество жидкости выделяется из стенки пузырька,, он разрушается. Горячая проволока, помещенная над кипящей и образующей пену жидкостью, разрушала пену, если она оказывалась в 1 сл от проволоки . Искровой разряд также разрушает пену, и, возможно, это обусловлено его тепловым воздействием. [c.110]

Отбойные колпаки представляют собой слишком примитивные устройства, которые в большинстве случаев не обеспечивают достаточного осушения пара. Иногда приходится работать с большим паросъемом, чем рекомендовано, или же упаривать жидкости, склонные к брызго- или пенообразованию. В таких случаях понадобились бы слишком большие габариты сепарационного пространства для отделения брызг. Вместо этого предпочитают устанавливать дополнительные сепараторы, встроенные в корпусы выпарных аппаратов или выполненные в виде самостоятельных установок. [c.462]

NaNOg, выпаривается в выпарном аппарате 7 до концентрации 600— 700 л, а затем через резервуар 8 поступает в реактор 9, В реактор же загружается рассчитанное количество твердого хлористого калия, который подается элеватором. (Иногда хлористый калий предварительно растворяется в растворителей в горячем инверсионном щелоке нитрата натрия и затем подается в реакторы.) Реакция обменного разложения протекает в реакторе в течение 3—4 час. при кипении раствора, нагреваемого паровыми змеевиками, и считается законченной, когда повышающаяся по мере испарения воды температура достигает 119—122°. С целью уменьшения пенообразования в реактор добавляется небольшое количество минерального масла. Для разрушения примеси нитритов и карбонатов, вводимых с инверсионным щелоком нитрата натрия, в реактор добавляется небольшое количество нитрата аммония. Разрушение происходит по следующим реакциям [c.193]

Практика работы существующих очистных сооружений свидетельствует о неблагоприятном влиянии ПАВ, особенно синтетических, на качество очистки сточных вод [47, 48]. Присутствующие в сточных водах ПАВ затрудняют, а в некоторых случаях делают невозможной обычную очистку сточных вод наиболее распространенними на очистных станциях способами. Так, сточные воды, содержащие солн нефтяных сульфокислот, неионогенные ПАВ и др., не очищаются биохимическим путем, поскольку ПАВ практически не окисляются, снижают отношение биологической потребности кислорода (ВПК) и окисляемости, тормозят развитие активного нла и замедляют процессы нитрификации. Устойчивый режим аэротенков может быть обеспечен при содержании ОП-7, ОП-10, алкиларилсульфатов и сульфонатов не более 10 мг/л. Присутствие этих ПАВ даже в миллиграммовых количествах при аэрировании вызывает образование обильной пены. Кроме того, эти ПАВ являются сильными ядами для биоценоза. Вследствие этого многие исследователи рекомендуют направлять на биоочистку сточные воды с ограниченными до определенного предела концентрациями ПАВ [47, 48]. При очистке жидких отходов упариванием ПАВ вызывает обильное пенообразование, что крайне затрудняет работу дистилляционных установок [49]. Применяющиеся сейчас способы борьбы с пенообразованием в выпарных аппаратах, как правило, значительно снижают их производительность [50]. Иногда пена, образовавшаяся при выпаривании, переходит в конденсат и уносит загрязнения [51]. Предварительное удаление поверхностно-активных веществ из растворов позволяет при упарива-нпи повысить степень очистки в 100 и более раз [49. [c.39]

Однако механические способы сепарации пара недостаточно эффективны при кипении сильно пенящихся растворов, поэтому в настоящее время для устранения пенообразования и выброса пены из аппарата в допустимых случаях к раствору добавляют микродозы (1/10 —1/10 весовых долей) антипенителей, например КЭ-10-12, АМ-3 и др., которые обеспечивают нормальную работу выпарных аппаратов даже при -повышенных тепловых нагрузках. [c.124]

Вспомогательным средством для быстрого прекращения пенообразования и уноса щелока служит выпуск на поверхность щелока смазочного масла или какого-либо нефтяного продукта,— например керосина. Как только масло, или керосин, попадет на поверхность щелока, вспенивание и бурное выбрасывание щелока прекратятся. Масло вводят через специальные масленки, устраиваемые на выпарных станциях многих конструкций. В корпусах, работающих под давлением, масло подают ручным или механическим насосом. Применение масла само по себе не устраняет причин, вызывающих переброс, но позволяет сразу и на некоторое Г1ремя прекратить его. Одновременно с применением масла надо принять меры к скорейшей ликвидации причин, вызывающих переброс. Тепловой поток имеет определенную инерцию, и переход от одного состояния в аппарате к другому происходит не сразу, а через некоторый промежуток времени. До восстановления нормального режима работы может быть потеряно много щелока. 156 [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология