Коррозия сварных швов

Коррозия сварных швов То же [c.240]

Отсюда видно, что даже при однородном распределении начального потенциала отдельно в пределах шва и основного металла распределение поляризующего тока существенно неоднородно и претерпевает разрыв анодный ток достигает максимума на границе шва и основного металла. Следует отметить, что так называемая ножевая коррозия сварных швов, как показывают многочисленные наблюдения, локализуется именно в этом месте. [c.220]

Возникновение разности потенциалов происходит не только при контакте разнородных металлов или между различными структурными составляющими одного и того же металла или различными металлами, достаточно наличия небольшой химической или физической неоднородности металла. Примером может служить часто встречающаяся при эксплуатации теплообменных аппаратов коррозия сварных швов. Металл шва неизбежно несколько отличается по своему химическому составу от основного металла и содержит обычно несколько меньше углерода. Литая структура, образующаяся в процессе формирования сварного шва, остается на весь срок эксплуатации основной же металл имеет другую структуру, сформировавшуюся при прокатке или последующей термической обработке. Такая разница в структуре металла и химическом составе приводит к образованию гальванических пар, в результате чего наблюдается коррозионное разрушение металла шва или прилегающего к нему основного металла. [c.72]

Причиной образования трещины в днище резервуара является электролитическая коррозия сварных швов и основного металла в среде подтоварной воды и их ослабление, а причиной распространения трещины в основной металл днища является уменьшение толщины металла до 1,5-2,0 мм. [c.10]

Коррозия сварных швов. [c.23]

В заводских установках при использовании анодой защиты также не было отмечено коррозии сварных швов или охрупчивания металла. В условиях, когда эти установки не защищали от коррозии анодной поляризацией, сварные швы быстро разрушались. [c.127]

Результаты испытаний представлены на фиг. 11. Скорость коррозии по мере увеличения числа циклов диазотирования уменьшается до 0,03 м.м/год, что вполне допустимо для эксплуатации этих швов в производственных условиях. Кроме того, в результате коррозионных испытаний сварных швов из титана было установлено отсутствие какой-либо разницы между скоростью коррозии сварных швов и основного материала. [c.115]

Вода и кислота не могут соприкасаться между собою через неплотности сварного шва верхней трубной решетки или развальцовки труб. Если бы вода находилась по другую сторону трубной решетки, то при смешении ее с олеумом могла образоваться слабая серная кислота, вызывающая коррозию сварных швов, мест развальцовки и материала самого холодильника. [c.156]

Перераспределение хрома в нержавеющих сталях возможно и в результате выпадения высокохромистого феррита — продукта распада аустенита. Б. И. Медовар [3] выдвигает предположение о том, что межкристаллитная коррозия сварных швов в сталях типа 18-8 вызывается обеднением границ зерен аустенита в [c.242]

КОРРОЗИЯ СВАРНЫХ швов и НАКЛЕПАННОГО МЕТАЛЛА ПРИ МНОГОКРАТНЫХ КИСЛОТНЫХ ПРОМЫВКАХ [c.417]

Коррозия сварных швов и наклепанного металла при кислотных промывках 421 [c.421]

Поскольку в результате кислотных промывок сварные швы корродировали значительно интенсивнее, чем основной металл, то при определении допустимого числа повторных промывок одного и того же агрегата следует ориентироваться на интенсивности коррозии именно сварных швов и наклепанных участков. Поэтому число повторных кислотных промывок одного и того же котла следует принять не более 4—5 при температуре 65—70° С и при длительности каждой промывки 8—10 час. При большем количестве промывок глубина коррозии сварных швов может достигать заметных размеров. [c.422]

Незначительная равномерная коррозия корпуса колонны. Тарелки и колпачки в удовлетворительном состоянии. Преимущественной коррозии сварных швов не обнаружено [c.15]

Незначительная равномерная коррозия. Преимущественной коррозии сварных швов не наблюдается [c.15]

Незначительная равномерная коррозия, большая в жидкой фазе. Преимущественная коррозия сварных швов. Слой продуктов коррозии на дне [c.16]

Преимущественная коррозия сварных швов [c.16]

Незначительная равномерная коррозия, одинаковая в жидкой и газовой фазах. Преимущественной коррозии сварных швов не обнаружено [c.16]

В аппарате ю стали Ст. 3 значительная коррозия сварных швов. Проварка сварных швов проводится раз в год [c.83]

Значительная коррозия сварных швов коррозия стенок равномерная, незначительная [c.29]

Значительная коррозия сварных швов в реакционной зоне и барботере метана Коррозия равномерная незначительная То же [c.37]

Усиленная коррозия сварных швов. Проварка сварных швов производится раз в полгода Состояние удовлетворительное [c.63]

Интенсивная коррозия сварных швов. Дополнительная проварка производится раз в 2—3 месяца Отдельные участки периодически заменяются вследствие механических поломок и растрескивания от резких температурных колебаний при промывке (особенно в зимнее время) [c.105]

Состояние удовлетворительное Незначительная коррозия сварных швов в местах сопряжения штуцеров с крышкой Состояние удовлетворительное [c.173]

Незначительная коррозия сварных швов. Состояние удовлетворительное [c.175]

Значительная коррозия сварных швов, ремонт которых производится ежегодно Змеевик вышел из строя вследствие интенсивной коррозии в напряженных участках. Причина коррозии, по-видимому, повышенное содержание влаги в реакционной массе [c.189]

Значительная коррозия сварных швов в днище [c.223]

По дополнительной рекомендации трубопровод заменили новым, изготовленным из меди марки МЗС. Эднако он оказался неработоспособным из-за сильной коррозии сварных швов. Это было вызвано тем, что [c.99]

Для некоторых трубопроводов (например, для стальных) воз-моуКны оба вида соединений. Прн решении вопроса, какое из них выбрать, руководствуются следующими соображениями. Цельно-сваоной трубопровод предпочтительнее, так как отсутствие фланцевых и резьбовых соединений повыщает его герметичность. Но так эй трубопровод не следует применять, если передаваемый продукт вызывает коррозию сварных швов, а также при транспортировке загрязненных и застывающих жидкостей, когда требуется частая разборка трубопровода для прочистки и промывки, и в случае, когда трубопровод расположен во взрывоопасном цехе, где не допускается производство сварочных работ. [c.257]

Сварные швы по результатам металлографических исследований, рентгеноконтроля или ультразвуковой дефектоскопии, цветной дефектоскопии бракуются, если выявлены следующие дефекты трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявленные при микроисследовании межкристаллитная коррозия (для сталей типа 12Х18Н10Т), коррозия сварных швов с их износом (по толщине) до отбраковочных величин, коррозионное растрескивание. [c.226]

Комбинированный апнарат подготов- Коррозия сварных швов и фланце-кн аммиака вых соединений [c.240]

Коррозию сварных швов на никеле Ni-200 наблюдали при ручной электросварке в атмосфере инертных газов с иа-110льзованием сварочного электрода 141 и при сварке методом TIQ о использованием присадочного металла 61. При сварке электродом 141 сварные швы подверглись сильной питтинговой коррозии. Сварные швы и зоны термического, влияния при сварке присадочным металлом 61 были перфорированы. Предпочтительное коррозионное воздействие на материалы сварных швов указывает на то, что они были анодными по отношению к катодному листовому металлу. [c.304]

Большой практический интерес представляет применение цветной дефектоскопии для выявления межкристаллитной коррозии сварных швов. Разработанные в НИИХИММАШе жидкости для цветной дефектоскопии внесены в ГОСТ 6032-76, которым они рекомендуются для выявления межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей. [c.594]

Опыт эксплуатации оборудования (например, емкостей для фракций жирных кислот) из алюминия и его сплавов в СССР показал, что аппараты выходят из строя из-за коррозии сварных швов и после неоднократных ремонтов их заменяют на аппараты из стали Х18Н10Т [42]. [c.474]

Холодный сепаратор облицован внутри сталью Х18Н10Т. Емкость для черных спиртов (с катализатором), выполненная из углеродистой стали, корродирует в местах сварки, а выполненная из стали типа Х18Н10МЗ ремонту до сего времени не подвергалась. В вакуумной сушилке отфугованных спиртов, изготовленной из углеродистой стали, наблюдается некоторая коррозия сварных швов эти швы ежегодно подваривают. [c.495]

Применение титана в металлургии сплавов и сталей известно сравнительно давно. Особенно успешно применяется легирование титаном сталей, в том числе и так называемой нержавеющей хромоникелевой стали марки 18-8, которой тптан сообщает еще более ценные антикоррозионные и технологические свойства. Добавки титана устраняют интеркристаллитную коррозию сварных швов в изделиях из нержавеющей стали. Известно, что легирование медных, никелевых и алюминиевых сплавов титаном сообщает им склонность к старению и улучшает их физико-механические и антикоррозионные свойства. [c.208]

Скорость коррозии, измерен ная по уменьшению толщины питающих патрубков, достигает 1 мм1год. В зоне верхнего питающего патрубка скорость коррозии 0,24 мм/год. Незначительная равномерная коррозия верхней и нижней части колонны, а также куба. Лишь в зоне нижнего питающего патрубка на фоне равномерной коррозии наблюдаются язвенные поражения. Преимущественная коррозия сварных швов. Значительному разрушению подверглась насадка. Образующаяся при разрушении и истирании колец керамическая масса, сцементированная смолами, забила греющие трубки [c.15]

Х17Н13МЗТ — 0,033 мм/ год. По высоте колонны скорость растворения сталей падает. Осмотр этой колонны, как и в предыдущих случаях, показал интенсивную равномерную коррозию углеродистой стали. Особенно сильна коррозия сварных швов. В кипятильнике сильная коррозия наблюдается в местах приварки трубок к [c.71]

Ряд других установок и стендов по исследованию теплофизических свойств четырехокиси азота, изготовленных из нержавеющей стали Х18Н10Т, работает в течение 500—1500 ч. За время работы установок не наблюдалось преимущественной коррозии сварных швов. Коррозия сварных соединений проверялась на специальных тонкостенных сварных образцах, наполненных гелием, в условиях потока газообразных окислов азота при 500° С и 28 аг в течение 1000 ч. После испытаний утечки гелия обнаружено не было, что свидетельствует о полном сохранении герметичности сварных соединений в процессе испытаний. [c.221]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология