Медь холоднотянутая

Медь холоднотянутая прокатная Медное литье [c.62]

Медь выпускают различных марок по ГОСТу МОО — с содержанием меди 99,99%, МО — 99,9%, Ml —99,8% и т. д. Кроме того, есть бескислородная медь и медь, переплавленная в вакууме. Медь благодаря высокой пластичности используется для изготовления холоднотянутых проволок, у которых удельное сопротивление вдоль оси значительно меньше, чем сопротивление поперек оси, за счет анизотропии. Это нашло применение в радиоэлектронике, использующей проволоку меди с диаметром 0,01 и 0,005 мм, а в некоторых случаях и еще меньше. [c.385]

Имеющиеся данные показывают, что для чистой меди (99,96 % ) при Л1=5 10 цикл не обнаружено снижение выносливости в пресной и соленой воде и в отожженном, и в холоднотянутом состоянии [116]. Небольшое снижение предела выносливости в присутствии коррозионной среды наблюдалось у латуней и оловянистых бронз. Условный предел выносливости в пресной и соленой воде по сравнению с испытанием в воздухе снизился со 140 - 160 до 110 - 150 МПа. [c.75]

К жестким трубопроводам относятся стальные бесшовные холоднотянутые трубы или трубы из цветных металлов (меди или алюминия). [c.17]

Соединения. Коммуникации высокого давления обычно представляют собой бесшовные трубы из холоднотянутой меди, мягкой стали или стали высокой прочности в зависимости от условий работы. Толщина стенок таких труб, обеспечивающая безопасность работы, определяется при помощи описанных выше расчетных методов. Для стальных и медных труб отношение толщины стенки к величине внутреннего диаметра должно быть 0,5 для давлений до 300 ат и 1,0 для давлений 300—1000 ат (см. стр. 91 в книге [68]). [c.49]

Трубы биметаллические бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные изготавливаются (ГОСТ 10192—62) с наружным слоем из стали Ст. 10 или 20 (ГОСТ 1050—60)и внутренним слоем из меди марки МЗС (ГОСТ 617—64). В этих [c.57]

Медь (чистая холоднотянутая) 1,75 [c.136]

Стальные свертные трубки (биметаллические) изготовляли на заводе Красная Этна по следующей технологии особо мягкую холоднотянутую ленту из стали 08 (ГОСТ 503-41) после проката и соответствующей подготовки перед покрытием подвергали омеднению в цианистом и кислом электролитах с получением общей толщины слоя меди от 5,5 до 7,0 мк затем производили скашивание кромок ленты для обеспечения плотного сопряжения кромок в местах стыка, и на специальном стане ленту формовали в двухслойную трубную заготовку, имеющую вид спирали. Последовательность формовки ленты в заготовку приведена на фиг. 1. Пайку шва заготовки осуществляли медным припоем в герметически закрытой муфельной электропечи при температуре 1140°, внутрь которой подавали защитную атмосферу, состоящую из диссоциированного аммиака (23—25% На и 77—75 N2) [5]. Поперечный разрез готовой двухслойной свертной стальной омедненной трубки изображен на фиг. 2. Микроструктура стали у готовой трубки состоит из более или менее однородных зерен феррита и небольших включений перлита (фиг. 3). На поперечном шлифе также отчетливо виден медный слой, нанесенный на поверхность стальной ленты гальваническим методом. Испытания трубок на разрыв, развальцовку, сплющивание и излом, неоднократно проведенные заводом, полностью оправдали применение биметаллических трубок взамен медных или латунных. [c.231]

Чаще всего при О у < 30 мм используются стальные бесшовные холоднокатаные и холоднотянутые трубы (ГОСТ 8734—58), а при Оу > 30 тиж — горячекатаные (ГОСТ 8732—58) из сталей 10 и 20. Применяются также трубы из алюминиевых сплавов (ГОСТ 1947—56) и красной меди (ГОСТ 617—64). При давлении до 0,6 МнЫ иногда применяются винипластовые трубы по ТУ МХП 4251—54. [c.144]

Кислород мало растворим в твердой меди. При затвердевании меди кислород выделяется в виде эвтектики медь — закись меди, которая распределяется по границам зерен. Как в отожженной, так и в холоднотянутой меди кислород слегка повышает предел прочности, но значите.тьно снижает удлинение. Он отрицательно сказывается на технологических свойствах меди. Например, медь, содержащая 0,1% О2, легко разрушается при обработке давлением в горячем состоянии. [c.105]

Наиболее употребительны трубы стальные бесшовные холоднотянутые и холоднокатаные при с у<30 мм и горячекатаные при iy>30 мм. Материал — сталь 10 и сталь 20, Реже применяются сварные стальные трубы. Применяются также трубы из алюминиевых сплавов и красной меди. Применение последних не рекомендуется вследствие дефицитности меди и в связи с отрицательным воздействием меди на стойкость минеральных масел. Применение медных труб может быть допущено только при необходимости гибки труб вручную по месту. При давлении до [c.340]

В отсутствие коррозии (в трансформаторном масле) для биметаллической проволоки d = 1 Mjm) предел механической усталости ( t. j) оказался равным 22,0 кГ/мм фш. 12, кривая 4). Для стальной канатной проволоки того же диаметра = 55 кПмм [10], а для меди холоднотянутой — r i = 12,6 кГ/мм [И]. Таким образом, в первом, приближении выносливость стальных образцов в отсутствии коррозионно-активной среды выше выносливости биметаллических в 2,5 раза. Выносливость же биметаллических образцов выше выносливости медных более чем в 1,7 раза. Это показывает, что для воздушных линий электропередач, телефонных и телеграфных линий связи выгодно применять биметаллические провода, так как они позволяют [c.240]

Специалисту в области низких температур особенно важно знать поведение коэффициента теплопроводности промышленных сортов меди, так как ввиду ее высокой теплопроводности медь широко применяется в низкотемпературной а ппаратуре. Одним из обычных промышленных сортов является медь, раскисленная фосфором, которая используется при изготовлении труб и листов. Коэффициент теплопроводности этой меди представлен на фиг. 9.7 (кривая /). Применение этой меди в тех случаях, когда требуется материал с очень высокой теплопроводностью, по-видимому, нецелесообразно, особенно если учесть, что другие промышленные сорта меди (холоднотянутая проволока из электролитической меди и хорошо поддающаяся механической обработке теллуристая медь, кривые О и Р на фиг. 9.7) являются гораздо лучшими проводниками тепла при низких температурах. Медную проволоку почти всегда изготовляют холодной протяжкой из электролитической меди. Из этого же сорта меди иногда изготовляют и листы. Теллуристая медь может поставляться в виде стержней или листов. [c.383]

Использование меди в технике. Меп,ь и сплавы на ее основе находят обширное применение в различных отраслях техники. Чистая медь (99,9% Си) в больших количествах используется в электротехнической промышленности для изготовления электрических проводов, контактов и других деталей, а также в теплообменных аппаратах. Благодаря высокой пластичности медь используется для изготовления холоднотянутых проволок, у которых в результате анизотропии электрическая проводимость вдоль оси зиачи-гельно больше, чем поперек оси, что нашло применение в радио-электрони1се. [c.324]

Настоящий стандарт распространяется на бесшов- по ГОСТ 1050—74 и внутренним слоем из меди марки ные холоднокатаные и холоднотянутые биметалличес- МЗр по ГОСТ 859—78. кие трубы с наружным слоем из стали марки 10 или 20 [c.111]

По данным Бриттона [1961, бронзы обладают хорошей стойкостью и в таких сильно агрессивных атмосферах, какими являются атмосферы железнодорожных тоннелей. Провода для железнодорожной сигнализации, изготовленные из медного сплава, содержавшего 2 % 5п, были смонтированы в одном тоннеле одновременно со стальными оцинкованными проводами. Бронзовые провода после 40 месяцев работы оказались вполне пригодными для дальнейше эксплуатации, оцинкованные же провода пришлось за тот же срок сменить 6 раз. В Лондоне, отличающемся агрессивной атмосферой, холоднотянутая бронзовая проволока (99,05% Си4-0,9% Зп), по сообщению Хадсона [197], корродировала всего со скоростью 6,28 мк1год (по данным двухлетних испытаний). Кремнистые бронзы сопротивляются атмосферной коррозии почти так же, как и медь. [c.300]

КАНАТНАЯ СТАЛЬ — сталь, отличающаяся способностью приобретать высокую прочность и сохранять пластичность в результате интенсивного пластического деформирования. Обжатие ее достигает 70—80%. Применяется с 60-х гг. 19 в. Для свивки канатов используется в виде холоднотянутой проволоки, изготовляемой волочением заготовки после патен-тирования. Относится к углеродистой стали с ограниченным содержанием примесей, повышающих стойкость переохлажденного аустенита. Кроме углерода (0,5—0,8%, реже 0,35—0,95%), К. с. содержит марганец (0,5—0,8%), кремний (0,17— 0,37%), серу и фосфор (не более 0,030% каждого). Уменьшение содержания серы и фосфора (до 0,015% каждого) в три—нять раз повышает технический ресурс канатов. Различают К. с. обыкновенного качества (класс ОК), качественную (класс КК) и высококачественную (класс ВК), в к-рых содержание нежелательных никеля, хрома и меди составляет соответственно до 0,15—0,20, до 0,12-0,15 и до 0,10-0,12%. В качестве К. с. обычно используют мартеновскую сталь (марок 50, 60 и 70), раскисленную алюминием или титаном и цирконием. Поскольку эти раскислители образуют тугоплавкие соединения, понижающие пластичность холоднотянутой проволоки, предпочтительнее раскисление ферросилицием и ферромарганцем, которые уменьшают загрязненность неметаллическими включениями И обеспечивают более однородное аустенитное зерно горячекатаной заготовки. К. с. выплавляют преим. в основных мартеновских или электр. печах, гл. обр. скраи-рудным процессом, чтобы меньше загрязнить металл хромом, никелем, медью, свинцом, сурьмой, молибденом, азотом и др. нежелательными элементами. Ограничение содержания легирующих элементов и примесей вызвано стремлением обеспечить полное завершение изотермического распада переохлажденного аустенита (см. Диаграмма изотермическая) за короткое время. [c.537]

Медные однЪпроволочные и м н о го п р о в о л о ч> ные провода изготовляют из холоднотянутой меди. Однопро-волочные провода изготовляют с площадью сечения до 10 мм . многопроволочные обычно имеют большие сечения. По техническим качествам медные провода являются наилучшими. Они имеют хорошую электрическую проводимость (у=53-10 См/м при + 20 С) н достаточное предельное сопротивление при разрыве (п=3.8-10" Па). По механической прочности медные провода уступают только стальным. [c.17]

Металлические проводники. Электрическое сопротивление большинства чистых металлических элементов при обычных и умеренно низких температурах приблизительно пропорционально абсолютной температуре. Предполагается, что зависимость сопротивления от температуры вызвана теми помехами свободному перемещению электронов, которые создаются тепловыми колебаниями атомов кристаллической решетки. Однако при очень низких температурах сопротивление достигает остаточного значения, которое почти не зависит от температуры. Это остаточное сопротивление объясняется наличием примесей и дефектами кристаллической рещетки. Остаточное сопротивление обыкновенной холоднотянутой проволоки из электролитической меди составляет примерно 0,002— 0,01 от ее сопротивления при комнатной температуре. Специаль- [c.373]

Единственным практическим применением термоэлектричества при низких температурах в настоящее время являются термопары для измерения низких температур. Существует мнение, что эффект Пельтье может быть использован и для получения холода, однако до настоящего времени еще не создана холодильная установка, работающая по этому принципу ). Приводимые нами данные относятся к некоторым металлам и сплавам, которые могут быть использованы для термопар при низких температурах. Термо-э.д.с. этих металлов и сплавов были подробно исследованы в интервале температур 4—300° К- Банч, Пауэлл и Корруччини [46] проделали измерение термо-э.д.с. 1) сплава золота с 2,11 ат.% Со 2) серебра с 0,37 ат.% Аи и 3) константановой проволоки для термопар. В этих измерениях, проделанных при 4— 300° К, в качестве второго элемента термопары была использована холоднотянутая проволока из электролитической меди. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология