Сталь высокой прочности

Сталь 40Х принадлежит к группе среднеуглеродистых легированных конструкционных сталей высокой прочности и вязкости. [c.178]

Валки изготовляют из стали высокой прочности при значительной длине оба нижних валка получают поддерживающие роликовые опоры. [c.160]

Среднеуглеродистые конструкционные стали марок 30—55 применяются после нормализации, улучшения, закалки с низким отпуском, поверхностного упрочнения для изготовления широкой номенклатуры деталей машиностроения. Углеродистая конструкционная сталь высокой прочности, износостойкости, с высокими упругими свойствами марок 60, 60Г, 65, 65Г, 70, 70Г, 80 и 85 применяется иосле-закалки и отпуска, нормализации и отпуска, поверхностного упрочнения для изготовления деталей, работающих в условиях трения при высоких статических и вибрационных нагрузках. [c.68]

Соединения. Коммуникации высокого давления обычно представляют собой бесшовные трубы из холоднотянутой меди, мягкой стали или стали высокой прочности в зависимости от условий работы. Толщина стенок таких труб, обеспечивающая безопасность работы, определяется при помощи описанных выше расчетных методов. Для стальных и медных труб отношение толщины стенки к величине внутреннего диаметра должно быть 0,5 для давлений до 300 ат и 1,0 для давлений 300—1000 ат (см. стр. 91 в книге [68]). [c.49]

Винты изготавливают из поковок, причем в качестве материала чаще всего применяют низколегированные термически обработанные стали высокой прочности. Рабочая поверхность винта упрочняется поверхностной закалкой, хромируется или азотируется, причем обеспечивается твердость HR = 55—60. Для экструзии полихлорвиниловых композиций винты изготавливают из нержавеющей стали или никелевых сплавов. [c.254]

Корпус колонны синтеза (рис. 41) выполняется из стали высокой прочности в виде толстостенного цилиндра 1 высотой 12—20 м и диаметром около 1000—1400 мм. Сверху и снизу колонна плотно закрыта крышками. Внутри колонны располагаются теплообменник 2 и катализаторная коробка 3, в которую загружен катализатор. [c.100]

А — пресс-форма из стали высокой прочности на разрыв Б — пуансон из твердой стали В — защитный кожух из нержавеющей стали Г — полиэтиленовый контейнер с образцом Д — основа из стали высокой прочности. [c.320]

Сталь 50Х принадлежит к группе среднеуглеродистых легированных конструкционных сталей высокой прочности, обладает низкой пластичностью при холодной деформации. [c.182]

Временные указания по изготовлению конструкций из сталей высокой прочности [c.477]

Временные указания по изготовлению опытных трубчатых конструкций с применением сталей высокой прочности Указания по изготовлению конструкций с повышенной точностью и методу их монтажа [c.477]

Влияние меди. С небольшими количествами меди железо образует твердый раствор. При содержании 0,2—1,Оо меди коррозионная стойкость сталей и чугунов на воздухе и в разбавленных растворах некоторых органических кислот заметно увеличивается вследствие изменения состава и структуры защитной пленки на металле. В низколегированные стали высокой прочности вводят обычно — 0,5% меди. Медистые стали и чугуны применяются главным образом для изготовления оборудования, 7 [c.99]

Сталь 18ХНВА принадлежит к низкоуглеродистым конструкционным легированным сталям высокой прочности и применяется в качестве цементуемой и улучшаемой стали. Присутствие хрома, никеля и вольфрама придает ей высокие прочностные свойства при статических и вибрационных нагрузках, а также высокую износоустойчивость. [c.212]

Трубы высокого давления изготовляют только из высококачественных материалов, не имеющих дефектов, прокатку и вытяжку которых проводят по специальным техническим условиям. Чаще всего применяют улучшенную сталь высокой прочности или аустенитную сталь. Б Чехословакии (при рабочих температурах О—200° С и давлении 325 ати) для изготовления трубок номинального внутреннего диаметра 6—10 применяют углеродистую сталь 12022.1, а для внутреннего диаметра 16—200 мм — сталь 12021.1. Трубы высокого давления испытываются по специальным инструкциям. Необходимо, чтобы трубы по всей длине имели одинаковую толщину стенки и были бы равномерно термически обработаны, особенно при улучшенной стали. [c.287]

Сталь высокой прочности, обладающая хорошим сопротивлением усталости. Для изготовления ответственных болтов, шпилек для высоких давлений, а также трубопроводов высокого давления с азото-водо-родной смесью при температуре 250 [c.52]

Влияние температуры на процесс адсорбционного понижения прочности металлов зависит от физико-химиче-ских свойств основного металла и припоя. При снижении температуры ниже точки плавления припоя эффект понижения прочности твердого металла практически исчезает. В то же время для некоторых металлов и сплавов действие металлических покрытий, находящихся на их поверхности в твердом состоянии, проявляется весьма заметно. Это в первую очередь относится к сталям высокой прочности. Твердое металлическое покрытие в этих случаях как бы облегчает образование поверхностной трещины, дальнейшее же распространение трещины происходит так же, как и на непокрытых образцах. При повышении температуры воздействие расплавленных металлических покрытий на твердый металл возрастает. Ряд металлов (отожженная сталь ЗОХГСА, аустенитная сталь), не реагирующие на расплавленные покрытия при температуре, несколько превышающей точку их плавления, существенно изменяют свои свойства в результате действия расплавленных покрытий при повышенных температурах. [c.187]

МАРТЕНСИТНОСТАРЁЮЩАЯ СТАЛЬ — сталь, высокая прочность к-рой достигается в результате превращения аустенита в мартенсит и последующего старения мартенситной основы. Применяется с 60-х гг. 20 в. Основой безуглеродистых М. с. (< 0,03% С) является железо, легированное никелем (6— 20%). Старение мартенсита происходит в интервале т-р 350—650° С при дополнительном легировании стали титаном, бериллием, алюминием, марганцем, молибденом, вольфрамом, ванадием, кремнием, медью или ниобием. При одинаковом атомном содержании элементов наибольшее упрочнение в процессе старения вызывает легирование титаном, бериллием, алюминием и наименьшее — молибденом, ниобием и кремнием. Легирование кобальтом пе приводит к дисперсионному твердению мартенсита. Наличие кобальта (> 5—7%) и никеля О 12—15%) при т-ре 350—450° С вызывает образование ближнего или дальнего (при > 18— 20% Со) порядка типа железо — кобальт, что способствует упрочнению стали. Кроме того, кобальт, уменьшая растворимость молибдена, вольфрама и ванадия в альфа-железе, [c.773]

Когда детали слишком быстро нагревают до высоких температур, в покрытиях возникают напряжения в результате внезапного удаления водорода из основного материала и покрытия. Выходящий из основного материала водород, задерживаемый гальваническим покрытием, которое можно рассматривать как запирающий слой, может это покрытие оторвать или далее отколоть. Такие запирающие свойства обнаруживают в первую очередь кадмиевые, а по данным Фишера и Бермана, также цинковые покрытия. Поэтому при умеренно высоких температурах последующей обработки во многих случаях положительное их влияние может оказаться сильно заниженным или сведенным к нулю. Для сталей высокой прочности, у которых структура влияет на выход водорода, как утверждает Таушер, более продолжительное время обработки улучшает результаты. [c.183]

При всех различиях, существующих в составе и структуре закаленной, облагороженной и высокопрочной стали, ее поведение при электролитическом покрытии одинаково, например в отношении водородной хрупкости (см. стр. 160). В этой работе не говорится о процессах, возникающих при закалке (обычная закалка, по верхностная закалка сильно углеродистых сталей, цементация или азотирование слабоуглеродистых сталей) и при-улучшении стали термообработкой, а также о возникающих нри этом структурных изменениях. Однако в рамках гальванотехники имеют значения те изменения механических свойств, которые эти стали получают в процессе покрытия или при сопутствующих предварительной или последующей обработках. Почти всегда при этом ухудшаются показатели прочности (предел прочности на растяжение, прочность на знакопеременный изгиб и т. д.) эти ухудшения следует отнести главным образом за счет водорода, проникшего в металл в результате диффузии. Естественно, что такое поглощение водорода (рис. 137) имеет место-не только у названных выше сталей, но и у всех сталей вообще. У закаленных, облагороженных и сталей высокой прочности поглощение водорода оказывается особенно неприятным, так как эти стали подвергаются действию повышенных механических напряжений. [c.340]

Из отечественных сталей к перспективным для мостостроения по сопротивляемости коррозии и экономичности следует отнести стали высокой прочности — 15ХГ2СФР и 15ХГ2СМФР, выплавляемые на основе Качканарских руд, и стали повышенной проч- [c.22]

Колонны синтеза изготовляют из кованой хромоникельмолибде-новой стали высокой прочности их высота достигает 13—25 м при внутреннем диаметре от 0,85 до 2,5 jk и толщине стенок соответственно от 10 до 30 см. Суточная производительность колонн составляет от 200 до 1500 т при выходе аммиака до 91%, считая на азотоводородную смесь. [c.72]

Титановые сплавы благодаря их низкой плотности (на 40% меньшей, чем у стали), высокой прочности на срез, а также коррозионной стойкости к агрессивным средам широко используют для изготовления крепежа, применяемого в летательных аппаратах. В баллистических ракетах и космических аппаратах применяют бе-риллиевый крепеж. [c.56]

Стали 50 и 55 относя1ся к высокоуглеродистым конструкционным качественным сталям высокой прочности. Для мелких деталей целесообразна закалка с последующим отпуском. Рекомендуемые режимы термической обработки сталей следующие [c.138]

Стали 60 и 65 относятся к высокоуглеродистым конструкционным качественным сталям высокой прочности и с достаточно высокими упругими свойствами. Требуемые механические свойства стали приобретают после соответствующей термической обработки. Рекомендуемые рен<имы тер.мической обработки сталей следующие [c.141]

Сталь ЗОХНЗ относится к группе среднеуглеродистых легированных сталей высокой прочности и высокой пластичности. Наличие в стали никеля и хрома сообщает ей высокие прочностные характеристики, высокую вязкость. Высокую прочность сталь приобретает после соответствующей термической обработки. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.190]

Сталь 40ХН относится к среднеуглеродистым конструкционным сталям высокой прочности и вязкости. Присутствие хрома и никеля придает стали высокие прочностные свойства, повышенную вязкость и хорошие технологические свойства. Сталь обладает глубокой прокаливаемостью. Рекомендуемые режимы термической обработки стали следующие [c.191]

Сталь 40ХФА принадлежит к группе среднеуглеродистых конструкционных легированных сталей высокой прочности. Предел текучести этой стали высокий, прокаливаемость небольшая. Наличие до 0,20% ванадия обеспечивает полноту раскисления и получение мелкозернистой структуры. [c.204]

Проточная полость насоса образована входной воронкой и межло пастными каналами рабочего колеса, передним и задним покрывающим дисками и лопастным направляющим айпаратом. Все эти детали вынол няются из специальных сталей высокой прочности, стойких против кор розни при подаче насосом радиоактивной воды. [c.192]

Получение сталей высокой прочности неизбежно ве> к понижению характеристик пластичности и, прежде все сопротивления хрупкому разрушению. Поэтому надежно стали в конструкции (изделии) может быть охарактери вана конструктивной прочностью — комплексом механи ских свойств, находящихся в корреляции с эксплуата онными условиями работы изделий. Для большинства струкционных высокопрочных сталей такими параметра конструктивной прочности являются предел текуче( (Оо.г) и параметр вязкости разрушения (трещиноустой [c.218]

Радиусы изгиба труб должны быть максимально большими. Обычно для достижения экономичных скоростей эти радиусы принимают равными трем диаметрам трубы. Величина радиуса уточняется для различных металлов с учетом технологических трудностей например, для труб из углеродистой стали и меди она по меньшей мере равна трем, для купроникеля (90% Си — 10% N1) — четырем, а для труб из сталей высокой прочности — пяти диаметрам трубы. При высоких скоростях потока в трубе требуется уточнение — чем выше скорость, тем больше радиус трубы (рис. 7.45). [c.186]

Широкое внедрение высокоэффективных гнутых профилей в народное хозяйство повлечет за собой серьезные изменения в структуре их сортамента. Имеется тенденция к усложнению этих профилей, что связано со стремлением использовать их в качестве готовых деталей. В перспективе сортамент гнутых профилей значительно увеличится до 2—3 тыс. профилеразмеров вследствие комбинирования технологии их производства. Это позволит удовлетворить непрерывно возрастающий спрос промышленности и строительства на профили высокой жесткости, сварные замкнутые, перфорированные, из сталей высокой прочности, с различными видами антикоррозионных покрытий, с переменной толщиной поперечного сечения, с переменным сечением по длине и др. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология