Устройства для механической очистки газов от пыли

Гравийные фильтры иредназна-чены для очистки газов от пылей механического происхождения (от дробилок, про-хотов, сушилок, мельниц, т р ан опор тирую-ших устройств) и применяются при получении цемента, извести, гипса, фосфорных удобрений и в других производствах при наличии абразивной пыли и агрессивных газов или вешеств, плохо улавливаемых в электрофильтрах и других пылеуловителях Но трудноудаляемые липкие пыли в этих фильтрах нельзя очишать. [c.194]

ГЛАВА 4. МЕТОДЫ ОЧИСТКИ ГАЗОПЫЛЕВЫХ ВЫБРОСОВ 4.1. Устройства для механической очистки газов от пыли [c.83]

Устройства для механической очистки газов от пыли [c.40]

В установках механической очистки частицы пыли оседают под действием собственной силы тяжести или от проявления центробежной силы. Эти устройства пригодны только для грубой предварительной очистки воздуха. Наиболее простым устройством являются пылеосадительные камеры, которые служат для очистки газов от пыли с диаметром частиц более 100 мкм. Из-за низкой эффективности (не более 50%) и громоздкой конструкции пылеосадительные камеры часто применяются для первой ступени очистки. [c.491]

Нефтяной газ, поступающий на ГПЗ, обычно содержит различные примеси в виде жидкости и пыли. Если ранее на входе в ГПЗ предусматривалась очистка газа только от капельной жидкости, то в новых схемах газ очищается от капельной жидкости и от механических примесей, что обусловлено широким внедрением на новых ГПЗ центробежных компрессоров и новых видов теплообменного оборудования, требующих тщательной очистки газовых потоков. В связи с этим в схемах ГПЗ все шире внедряются различные фильтрующие устройства. [c.360]

Отходящие промышленные газы очищаются от взвешенных частиц пыли и тумана газопылеулавливающими устройствами. В их основе лежит механический либо электрический способ очистки газов. [c.264]

В обжиговом газе, получаемом в печи для обжига пылевидного колчедана, содержится большое количество пыли (до 100 г/м ). что является недостатком печей данного типа. Для очистки обжигового газа приходится предусматривать более мощные пылеочистные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.88]

Имеется много видов и конструкций пылеулавливающих устройств из них наиболее распространенными являются следующие четыре группы 1) устройства для механической очистки, в которых частицы пыли оседают под действием собственной силы тяжести или вследствие изменения направления движения или от проявления центробежной силы 2) устройства для мокрой очистки — орошения очищаемого газа жидкостью или пропусканием его через слой жидкости 3) фильтры, в которых газ пропускается через различные пористые материалы, задерживающие пыль 4) электрофильтры, отделяющие пыль вследствие воздействия электрического поля. [c.90]

При очистке газов с температурой выше 100° нити делают из огнеупорного материала, например асбеста. Из нитей вяжут пучки примерно по 100 нитей с петлями на обоих концах. Пучки надевают, располагая их плотно на раму, которая укрепляется в камере фильтра. Образуется пористая рыхлая стенка толщиной 1,5-ь-3,0 см. При проходе через нее газа отдельные нити шевелятся, благодаря чему стряхивается скапливающаяся на них пыль. Для удаления пыли из середины слоя необходимо его сильно встряхивать, что достигается устройством приспособлений для ручного или механического встряхивания. Такие фильтры применяются для грубой очистки газов. Скорость газа принимают 0,4н-0,6 м сек, а при более тонкой очистке и до [c.290]

В тех случаях, где количества очищаемых газов, как это имеет место в цветной металлургии или при производстве цинковых белил, достигают огромных размеров, для очистки их устраивают отдельные здания, заполненные сотнями и тысячами мешков диаметром до 500 мм и высотой до 9 м. При этом все устройство располагают так, что мешки своими открытыми концами укрепляются в потолке первого этажа, куда и подается подлежащий очистке газ. Верхние концы мешков подвешиваются на подвижных балках, приводимых механически в колебательное движение, чем и осуществляется встряхивание их. Газ проходит через стенки мешков, попадая во второй этаж здания, откуда и удаляется наружу, пыль же, оседающая на внутренней поверхности мешков, при встряхивании проваливается в первый этаж, откуда и удаляется тем или иным путем. [c.294]

Конструкция пылеулавливающих фильтров. Фильтры для очистки воздуха и газов от механических примесей и пыли устанавливают на всасывающих трубопроводах компрессоров. Выбор типа воздушного фильтра и его устройство зависят от количества перерабатываемого воздуха. Для небольших воздухоразделительных установок, где весь воздух сжимается в поршневых компрессорах, а количество перерабатываемого воздуха не превышает 2000 м /ч, применяют висциновые фильтры (рис. 97). [c.79]

Осушка газа от влаги, находящейся в нем в виде взвешенных капелек, производится в устройствах, аналогичных применяемым для очистки газа от механических примесей (пыли). [c.59]

Приточная механическая вентиляция состоит из ряда элементов, соединенных между собой воздуховодами (рис. 7.4, а) воздухоприемного устройства /, расположение и устройство которого должно исключать возможность подсоса взрывоопасных паров и газов в вентиляционную систему фильтра 3 для очистки приточного воздуха от пыли, если забираемый воздух содержит ее в количествах, недопустимых по санитарным и технологическим требованиям. Имеется много видов фильтров, описание которых приводится в курсе процессы и аппараты (имической технологии калориферов 4, в которых холодный наружный воздух нагревается до расчетной температуры. Наибольшее распространение имеют калориферы, в которых теплоносителем является горячая вода или пар центробежного вентилятора 5, предназначенного для перемещения воздуха по системе воздухораспределительных устройств 6, обеспечивающих подачу воздуха в необходимые места помещения 11 в предусмотренных количествах с заданными скоростями. Для лучшей организации движения воздушных потоков применяются патрубки и [c.75]

При переключении секции на очистку закрывают клапан 3 и открывают клапан 5, через который вентилятором 12 по коллектору нагнетается воздух, который движется в направлении, обратном движению запыленного газа. Одновременно с продувкой осуществляют механическое встряхивание рукавов, для чего специальным механизмом 6 приподнимают и опускают раму 2, к которой подвешены концы рукавов. Пыль падает в камеру 9 и выгружается шнеком И через затвор 10. Последовательность и продолжительность отдельных стадий работы фильтра регулируется с помощью автоматических устройств. Эта конструкция пригодна для очистки больших потоков запыленного газа. Для рукавных фильтров характерна высокая степень обеспыливания газа (до 5 мг/м ). Их недостатком является большой из нос рукавов. [c.154]

Фильтр для очистки паро-воздушной смеси. Способ очистки паро-воздушной смеси от механических загрязнений зависит от характера пыли и степени запыленности. В настоящее время на рекуперационных установках из всех методов пылеочистки наибольшее применение нашла очистка паро-воздушной смеси фильтрованием через слой насадки (пакеты сеток, керамические или металлические кольца и т. п.). Одним из преимуществ подобных фильтров, наряду с простотой устройства, является незначительное сопротивление, оказываемое ими прохождению газа, и незначительный, следовательно, расход электроэнергии на фильтрование. Насадку необходимо смачивать для того, чтобы к ее поверхности прилипали частицы пыли. Для смачивания насадки применяют минеральные масла. [c.163]

Очистка ткани от пыли достигается в рукавных фильтрах путем механического встряхивания рукавов с помощью автоматического механического устройства, или механическим встряхиванием рукавов с одновременной обратной продувкой их очищенным газом или воздухом. [c.108]

Пылеуловители — устройства для улавливания пыли и других механических примесей из воздуха и промышленных газов. Важнейшее назначение — очистка технологического воздуха, выбрасываемого в атмосферу. Применяют аппараты различной конструкции — циклоны, пылеосадительные камеры, рукавные фильтры и др. [c.24]

Вытяжная механическая вентиляция (см. рис. 7.4,6) включает следующие элементы воздухозаборные отверстия (патрубки) 9, через которые загрязненный воздух удаляется пз помещения центробежный вентилятор 5 для перемещения удаляемого воздуха по воздуховодам очистное устройство 8 (фильтр, скруббер, циклон и др.) с непрерывным удалением уловленных загрязнителей устанавливается в случае необходимости очистки удаляемого воздуха от пыли или газа [c.77]

Для очистки технологических выбросов от взвешенных частиц пыли или тумана применяют различные газопылеулавливающие устройства. Предварительную очистку газа осуществляют в механических сухих пылеуловителях, пылеосадительных камерах различных конструкций, в инерционных пыле- и брызгоуловите-лях, циклонах и мультициклонах. [c.136]

Механическое встряхивание может выполняться несколькими способами. Нестойкие на изгиб ткани (например, из стекловолокна) регенерируют быстрым покачиванием из стороны в сторону без изменения натяжения. Фильтры из более эластичных и нетолстых тканей можно отряхивать, придавая материалу волнообразные колебания. Широко используемые для обработки газовых выбросов рукавные фильтры (аппараты с вертикальными фильтрующими элементами в виде тканевых рукавов, см.табл.5.36, 5.37) встряхивают волнообразным изменением натяжения ткани, поднимая и опуская вверх рукава.Большинство встряхивающих устройств снабжается электроприводом. Иногда встряхивание комбинируют с продувкой тканей. Обратной продувкой регенерируют ткани при улавливании легкосбрасываемых пылей. Для этого изменяют направление дутья, подавая на регенерацию свежий или очищенный воздух. Последний вариант предпочтительней, так как не увеличивается количество воздуха в системе. Для выполнения обратной продувки фильтр может отключаться посекционно или полностью. Расход воздуха на обратную продувку принимают до 10% от количества очищаемого газа. Другая разновидность выдувания пыли - импульсная регенерация - используется в рукавных фильтрах при схеме подачи загрязненного воздуха снаружи внутрь рукава и отложениях пыли на его внешней поверхности. Для очистки рукавов внутрь каждого из них подаются струи сжатого воздуха. Чтобы не происходило слишком интенсивной регенерации с удалением остаточного равновесного количества пыли(что приведет к большой величине проскока в начальный период работы фильтра после регенерации), варьируют давление сжатого воздуха, продолжительность и частоту импульсов. [c.254]