Электрический способ очистки газа

Отходящие промышленные газы очищаются от взвешенных частиц пыли и тумана газопылеулавливающими устройствами. В их основе лежит механический либо электрический способ очистки газов. [c.264]

Электрический способ очистки газа [c.82]

Наиболее эффективный способ очистки газов от пыли и капельной жидкости — разрушение аэрозолей в сильном электрическом [c.291]

Механический метод очистки основан на способности пылинок отделяться от газа под действием силы тяжести или центробежной силы, а также при фильтрации газа через пористый материал. При электрическом способе очистки пылинки отделяются от газа под действием электростатического поля высокого напряжения. [c.88]

Наиболее эффективным способом очистки газа от пыли (и от тумана) является осаждение частиц твердого вещества в поле электрического тока (электрофильтры). Этот вид очистки находит широкое применение в химической промышленности. Теории процесса, способам расчета и конструкции электрофильтров посвящен ряд работ [43, 44]. [c.473]

Различают два основных типа способов очистки газов от пыли . механический и электрический. [c.87]

Для выделения пыли обжиговый газ подвергается специальной очистке в пылевых камерах. Различают два основных способа очистки газов от пыли механический и электрический. [c.61]

Среди известных способов очистки газов электрический является наиболее эффективным, а электрофильтр — наиболее универсальным аппаратом из всех известных аппаратов, созданных для извлечения измельченных веществ из воздуха и газов. [c.9]

Таким образом, по этому способу условия для осаждения заряженных частиц пыли весьма благоприятны для полной очистки запыленного газа, так как движение частиц направлено прямо на осадительный электрод с сильно развитой поверхностью, а не вдоль электрода со сравнительно малой поверхностью, как в других известных электрических способах пылеулавливания. Рассмотрение [c.188]

Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

В настоящее время совершенным методом очистки газов, обладающим рядом преимуществ перед механическими способами очистки является электрическая очистка газов. [c.691]

В настоящее время такой метод очистки мы имеем этим методом, свободным от всех недостатков, свойственных механическим способам очистки и обладающим целым рядом специфических преимуществ, является электрическая очистка газов. [c.299]

При выборе способа очистки от двуокиси углерода учитывают концентрацию Og и требуемую степень очистки, давление газа, наличие в схеме производства отбросного тепла и его температурный уровень, стоимость электрической и тепловой энергии, общую энерготехнологическую схему производства. [c.223]

Электростатическое осаждение. В основе способа электростатической очистки газов от аэрозоля лежит взаимодействие между заряженной микрочастицей и электрическим полем. Микрочастица приобретает заряд вследствие адсорбции ионов, образовавшихся в электрическом поле высокой напряженности. [c.100]

Способ электрической очистки газов от взвешенных частиц (пыли, тумана, дыма) основан на использовании явления ионизации газовых молекул электрическим зарядом в электрическом поле. [c.129]

Электрическая очистка газов является более совершенным и надежным способом удаления взвешенных частиц. Она пшроко применяется в сернокислотной промышленности для очистки газа от пыли и тумана серной кислоты. [c.89]

Электроочистка применяется для выделения мелкой пыли из газовых потоков, которую нельзя осадить другими способами. Электрическая очистка основана на ионизации молекул газа электрическим разрядом. Запыленный газ пропускается через неоднородное электрическое поле, образованное двумя электродами, к которым подведен постоянный электрический ток высокого напряжения (I/= 35 000 ч- 70 000 В). Катод обычно выполняют в виде проволоки, а анод — в виде трубы или пластин (рис. 3.30). Расстояние между электродами составляет 100—200 мм. При такой форме электродов образуется неоднородное электрическое поле, поскольку поверхность катода значительно меньше поверхности анода. У катода имеет место сгущение силовых линий и образуется ионизированный слой газа. Внешним признаком ионизации является свечение слоя газа или образование короны у катода. Поток электронов направляется к аноду, по пути сталкиваясь и оседая на встречных частицах пыли, заряжает их. Частицы, получившие отрицательный заряд, перемещаются к аноду и оседают на нем. При возникновении короны образуются ионы обоих знаков и свободные электроны. Под действием электрического поля положительные ионы движутся к коронирующему электроду — катоду и нейтрализуются на нем. Достигается высокая степень очистки — 95—99%. Скорость газа в трубчатых электро фильтрах (рис. 3.31) составляет 0,75—1,5 м/с, в пластин [c.155]

Для очистки газа от пыли используют механический или электрический способы или комбинируют оба эти способа. [c.70]

Механическая очистка газа от пыли проста, однако она мало эффективна. Поэтому в производстве серной кислоты, где требуется тщательная очистка газа от пыли, механическая очистка сочетается с электрическим способом осаждения пыли. [c.72]

Конструкции электрофильтров различаются но направлению движения газов (вертикальные, горизонтальные), форме осадительных и коронирующих электродов, числу параллельно работающих секций (одно- и многосекционные), числу электрических полей (двухпольные и многопольные) и по способу очистки пыли (сухие, в которых осаждается сухая пыль при температуре газа выше точки росы, и мокрые, в которых отделяется увлажненная за счет конденсации паров влаги пыль или мелкие капли жидкой фазы). Эксплуатационные затраты на бесперебойную и эффективную работу электрофильтров намного ниже, чем затраты на эксплуатацию циклонов и тканевых фильтров. [c.136]

Движение газа от печей КС в котлах-утилизаторах сопровождается изменением направления на 180° и снижением скорости с 15—20 до 3—5 м/с. При этом в бункер котла выпадает 20—25% огарка, а остальные 75—80% (примерно 210— 250 г/м ) улавливаются при сухой очистке [3]. Гранулометрический состав огарка (пыли) широкий — 10—300 мкм, поэтому применяют ступенчатую очистку газа механическими и электрическими способами. Наиболее крупные частицы огарка выделяют из газового потока при использовании сил инерции в циклонах. Существуют различные типы циклонов. [c.124]

Очистку газов от пыли осуществляют механическим и электрическим способами, а в контактном способе окончательная очистка от пыли достигается во время мокрой очистки газа. [c.80]

Установлено, что сточные воды можно использовать повторно, если их очищать методом электрокоагуляции. Электрообработка проводится в постоянном электрическом поле, активатором процесса служит АР+, который при pH стока, равном 4 и выше, выделяется в виде гидроксида алюминия. Далее коагуляция частиц, их укрупнение и ориентация происходят в электрическом поле. Газы электролиза вызывают флотацию коагулянта с пеной. Эффект очистки составляет по ХПК 85—90%, сольвару — 50—80% Са2+ — 50—70% РО4 — 99—99,9 % оптической плотности — 99—99,9%. Ориентировочная стоимость очистки 1 м сточных вод — около О, 55 руб. Годовой экономический эффект от повторного использования сточных вод, очищенных методом электрокоагуляции, в производстве вспенивающихся полистиролов мощностью 100 тыс. т/год составляет 300 тыс. руб./год. Указанный способ очистки может найти применение в производ- [c.102]

Одним из наиболее совершенных способов очистки промышленных газов от пыли и туманов является электрическая очистка в электрофильтрах, которая получила промышленное значение примерно в двадцатых годах этого столетия. [c.9]

Смешение газов с холодным атмосферным воздухом. В главе III указывалось, что вольтамперная характеристика электрофильтра зависит от температуры очищаемых газов. В большинстве случаев целесообразно понижать температуру очищаемых газов, так как при этом уменьшается их объем и вязкость, повышается электрическая прочность междуэлектродного пространства в электрофильтре и снижается вероятность образования обратной короны, т. е. улучшаются условия работы электрофильтра и повышается эффективность очистки газов. Применяется несколько способов охлаждения газов. [c.161]

При выборе способов очистки газов от газовых примесей учитывают их физико-химические параметры, объемные и массовые расходы, скорости, температуру, давление, влажность, плотность, растворимость, содержание компонентов и т. д. В случае очистки от пылей необходимо дополнительно учитывать дисперсность, концентрацию пылевой фазы, плотность пылевидных частиц, удельную поверхность, смачиваемость, слипаемость, абразивность, удельное электрическое сопротивление и т. д. И в том, и в другом случае одним из определяющих параметров следует считать также и агрессивность (химическую активность) газов. [c.48]

Способы очистки газов от взвешенных частиц (механические, мокрые, в электрическом ноле высокого напряжения) рассматриваются в курсе процессов и аппаратов хи 1ической технологии. [c.179]

Выбор способа очистки газов от пыли и соответствующего типа газоочнст11ых устройств зав (сит от объема очищаемых газов, их начальной запыленности, необходимой степени очистки, физических параметров очищаемого газа (температура, влажность, коррозионная активность), физических и химических свойств ныли (плотность, дисперсность, абразивность, удельное электрическое сопротивление, химический состав и др.). Необходимая степень очистки дымовых газов зависит от токсичности [c.194]

При электрическом способе очистки пылинки отделяются от газа под действием электростатического поля высокого напря- кеция, [c.59]

Распространение защитных атмосфер увеличило возможность возникновения взрывов. Ряд защитных атмосфер содержит водород, окись углерода или и то и другое. С точки зрения техники безопасности самое важное правило заключается ч том, чтобы постоянно поддерживать избыточное давление в печи и тем самым не допускать попадания в нее воздуха. Давление в печи можно поддерживать автоматически. Если температура в печи превышает 750°, воздух, проникающий в печь, немедленно используется для горения. Если же воздух проходит в печь, которая должна пускаться, то образуется смесь, могущая взорваться, когда печь нагреется до температуры воспламенения этой смеси. При аварии с регулятором давления для защиты печи устанавливается еще другое предохранительное устройство. Это — электрически нагреваемая трубка, в которой при засосе воздуха сразу возникает горение. Трубку располагают вблизи подины, так как внешний воздух тяжелее атмосферы в печи. В соответствии с требованиями техники безопасности необходимо, чтобы весь воздух из печи был удален до того как печь нагреется до температуры 750°. Весьма надежный способ очистки печи автор наблюдал в 1931 г. в Германии. На подину печи направляли углекислый газ, получаемый из дымовых газов элек-тронстанции. Газ вытеснял воздух. Когда весь воздух из печи был удален, небольшой факел пламени у отверстия в верхней части печи погасал. Тогда под свод печи подводился защитный горючий газ. Если после этого небольшое пламя, горящее у отверстия внизу печи, зажигало защитный газ, вытекающий из [c.386]

Сравнение экологических характеристик способов производства водорода. Установки для получения водорода из Природного топлива дают вредные выбросы. Хотя при электро лизе в )едные выбросы не образуются (при очистке газов и паров воды от следов щелочи), однако при получении электрической энергии на ТЭС в атмосферу поступают ЗОз, N0 и другие примеси (см. табл. 2.13). Столяревский А.Я. и Чувелев А.В. [86, с. 94-120] провели сравнение экологических последствий производсТ" ва водорода по различным технологиям [c.182]

По способу улавливания пыли их обычно подразделяют на аппараты сухой, хмокрой и электрической очистки газов. [c.106]

В основе способа электрической очистки газов от тумана или дыма лежит взаимодействие между заряженной жидкой или твердой микрочастицей и электрическим полем. Микрочастица приобретает заряд вследствие адсорбции ионов, образовавпшхся в электрическом поле высокой наиряженности. [c.119]

Испытание (опрессовка) на герметичность осуществляют воздухом, нагнетаемым в аппарат под давлением 2500 Па. При этом тщательно уплотняют люки, входной, выходной и пылеразгрузочные патрубки заглушают устанавливаемыми на них заглушками, проверяют качество затяжки крепежных деталей на фланцевых соединениях. Корпус считается герметичным, если в течение 1 ч давление в нем понизится не более чем на 200 Па. В случае, если опрессовку корпуса выполнить невозможно, допускается проверка швов на герметичность керосином или фреоновыми течеискателями. Бункеры аппаратов в этом случае проверяют на плотность, заполняя их водой. Корпусы электрофильтров проверяют на плотность дымовыми шашками при поддержании давления в аппарате до 300 Па и на подсос воздуха при пуске в эксплуатацию, который не должен превышать 107о объема очищаемого газа. Этот способ неприменим для электрофильтров, работающих на очистке взрывоопасных или токсичных газов. В этом случае руководствуются требованиями раздела П1 главы СНиП.П —В.5—62 Дополнительные правила изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций доменных цехов . Все результаты испытаний актируют. После монтажа оборудования и перед его сдачей заказчику проводят предпусковые монтажные испытания обкатку узлов и механизмов аппаратов очистки газов в течение 24 ч непрерывной работы на холостом ходу (без газа) и проверку их работы. В объем испытаний электрофильтров входят испытание полей на электрическую прочность при подаче высокого напряжения и постепенного подъема его до предельного со снятием вольт-амперных характеристик работы электроагрегатов в начале и конце испытаний, которые заносят в протокол в виде графиков и таблиц проверка работы механизмов встряхивания электродов либо устройств для орошения и промывки их водой, устройств для обогрева и обдувки изоляторов проверка функционирования механизмов удаления пыли или шлама. [c.231]

Одним из наиболее эффективных способов пылеулавливания является электрическая очистка газов. Электрофильтры (рис. 2.6) используются для очистки запыленных потоков от наиболее мелких частиц (пылей, туманов), причем эффективность улавливания пыли обеспечивается этими аппаратами в широком интервале дисперсности частиц пыли (от 0,01 до 100 мкм). Концентрация взвешенных частиц в газе может колебаться от долей г/м до 50 г/м и более, а температура газового потока может достигать 500 °С и выше. Очистка газа может быть как сухой, так и мокрой. В зависимости от конкретных условий и требований к очистке можно сконструировать электрофильтр на любую степень очистки вплоть до 99,9 % и на широкий интервал производительности (от единиц м /ч до нескольких миллионов м /ч). Эти аппараты имеют наименьшее гидравлическое сопротивление из всего известного в настоящее время газоочистного оборудования (50—150 Па), они могут работать как при атмосферном, так и при повышенном давлении. Их можно изготовлять из л атериалов, стойких к кислотам, щелочам и другим агрессивным средам. В электрофильтрах используются различной формы осадительные (трубчатые, С-образные, шестигранные, пластинчатые, сетчатые и др.) и коронирующие (круглые, игольчатые, штыкового сечения и др.) электроды. [c.135]

Для очистки газов от взвешенкых частиц применяются механические способы (осаждение частиц под действием инерционных сил, силы тяжести, центробежкей си.г ы) мокрые способы (промывка газа жидкостьк), осгждение в электрическом поле высокого напряжения (эти способы рассматриваются в курсе процессов и аппаратов химической технологии). [c.177]

Для эффективного ведения процессов, связанных с очисткой газов или с покрытием гех или иных поверхностей сплошным или дискретным слоем взвентенных частиц, рассмотренные выше способы зарядки обычно оказываются непригодными, так как величина зарядов, образующихся на частицах, недостаточна, т. е. малы электрические силы, действующие на частицы, и, кроме того, для осаждения частиц на заземленном электроде требуется не биполярная, а униполярная зарядка, т. е. частицы должны быть заряжены электричеством одного знака. Для этого очистку газов ведут в поле коронного разряда. Коронный разряд возникает при подаче высокого потенциала на проводник, вокруг которого создается поле с большим градиентом напряженности. В процессе коронирования из области разряда в окружающее пространство дрейфуют носители, знак которых соответствует знаку заряда проводника. В непосредственной близости от коронирующего электрода (проволоки или иглы) создается напряженность поля, соответствующая пробивной прочности. Газ, окружающий электрод, приобретает заряд того же знака, что и заряд коронирующего электрода. Под влиянием сильного поля, действующего как в непосредственной близости от электрода, так и на расстоянии от него, ионы, образованные в [c.40]

Механизм процесса электризации частиц в поле коронного разряда исследован некоторыми авторами, разработаны способы использования его для очистки газов ([55, 56]) и в других технических процессах [57]. При электроокраске изделий также используется метод ионной зарядки распыленная краска вводится между коронирующим электродом и изделием. Капли жидкости зарял- аются оседающими на их поверхности ионами и под действием электрических сил осаждаются на изделиях. При определенных физико-химических свойствах лакокрасочного материала применяется контактная зарядка жидкости, при которой она контактирует с острой кромкой распыляющего устройства, находящейся под высоким напряжением [58]. При этом на острой кромке распылителя, кроме зарядки, происходит дробление жидкости под действием электрических сил. [c.41]

Гязы очищают от пыли механическими и электрическим способами, а в контактном способе производства для окончательной очистки газов от пыли и вредных примесей (соединений мышьяка, селена и паров воды) применяют мокрую очистку газов (промывку растворами серной кислоты и мокрую электроочистку), [c.121]

Формование и обработка полимерных пленок в электрических полях позволяет получать пленочные электреты [14, 51], широко применяемые на практике для преобразования электрических и звуковых сигналов, регистрации информации, при очистке газов, в медицинской технике и т.п. Наиболее распространенный способ получения электретных пленок заключается в нагреве образцов пленок до температуры поляризации Г , приложении постоянного электрическо- [c.65]