Устройство для очистки газа

Устройства для очистки газов от твердых частиц (пыли) можно разделить на следующие группы [c.39]

Одним из наиболее эффективных устройств для очистки газов является электрофильтр, в котором происходит прочное прилипание частиц к поверхности. [c.191]

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ КАПЕЛЬНОЙ ЖИДКОСТИ [c.91]

На рис. 5.9, а показан общий вид устройства для очистки газа, продольный разрез на рпс. 5.9, б - конструкция секционирующих перегородок. [c.91]

Устройство для очистки газа от капельной жидкости работает следующим образом. [c.91]

Рис. 5.9. Устройство для очистки газа от капельной жидкости

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА [c.97]

Устройство для очистки газа работает следующим образом. [c.97]

Рис. 5.12. Устройство для очистки газа

Технологическая схема получения углекислоты состоит из устройства для очистки газа от сероводорода с помощью окислов железа и компрессорной установки. После сжатия смесь направляется в конденсатор, где углекислота сжижается, а неконденсирующиеся газы (Н2, СО) выпускаются в атмосферу с рекуперацией холода, полученного в результате дросселирования. Полученную жидкую углекислоту используют для производства сухого льда в баллонах. [c.287]

В установке предусмотреть калорифер (топку), устройства для очистки газов, вентилятор, механизацию загрузки и выгрузки материала. [c.315]

Попутные газы, как уже указано выше, добываются одновременно с нефтью. Поэтому капиталовложения на добычу попутного газа можно условно приравнять к капиталовложениям на добычу нефти. Основные же капиталовложения на добычу попутного газа определяются стоимостью прокладки газосборной сети и устройств для очистки газа на промыслах. [c.17]

Другим устройством для очистки газа от пыли являются тканевые (рукавные) фильтры. Степень очистки газа в этих фильтрах приближается к 100%. Однако производительность тканевых фильтров невелика. Объемная скорость фильтрации обычно не превышает 40 нм м час, а для тонкой очистки синтез-газа эта величина принимается равной примерно 17—18 нм м час. Тканевые фильтры быстро засоряются, в связи с чем необходимо их часто переключать и продувать. Во избежание конденсации влаги на поверхности фильтра (что приводит к ухудшению работы фильтра и быстрому изнашиванию ткани) температура очиш ае-мого газа должна быть на 20—30° С выше точки росы водяных ларов, содержащихся в газе. Вместе с тем температура газа, поступающего на фильтрацию, не должна превышать 90° С. Существенным недостатком тканевых фильтров является резкое падение их эффективности при сравнительно небольшом ухудшении состояния ткани (образование разрывов, дыр и т. п.). [c.314]

Отбор запыленного газа производится через газоотборные трубки, снабженные очистными устройствами, которые обеспечивают предварительную очистку газа от пыли. Наиболее распространенными устройствами для очистки газа от пыли являются асбестовые, керамические и металлокерамические фильтры. [c.232]

Аппаратура. Установка для раздельного определения органических сернистых соединений в газах (рис. 97) состоит из устройств для очистки газа и воздуха, устройств для разделения и измерения газовых потоков и аналитической части. [c.196]

В компрессорных станциях может быть различное вспомогательное оборудование. Основное, непосредственно связанное со сжатием газа, вспомогательное оборудование, за исключением контрольно-измерительных приборов, аппаратуры и элементов автоматики, выделенных в отдельную главу, следующее устройства для очистки газа от механических примесей устройства для осушки газа (масловлагоотделители) холодильники (теплообмен- [c.58]

Распространена очистка газов от аэрозольных частиц фильтрованием. Чаще всего применяют бумажные, асбестовые и тканевые фильтры. Наиболее тонкая очистка достигается на фильтрах из пористых керамических материалов (поролитовые фильтры). На стр. 171 рассмотрено устройство одного из наиболее эффективных устройств для очистки газов — электрофильтра. В электрофильтрах достигается прочное прилипание частицы к поверхности. [c.174]

Столкновения частиц могут приводить к их постепенному истиранию с образованием пыли, выносимой из слоя отходящим газом. Если это явление происходит в значительных масштабах, то необходимы специальные устройства для очистки газа от пыли п для восполнения потерь твердых материалов. [c.11]

I—газогенератор 2—охладитель газа Л, устройство для очистки газа. [c.304]

Устройства для очистки газа, измерения давления и регулирования скорости потока. Кислород, тщательно очищенный от органических примесей, диоксида углерода и влаги, поступает в трубку для сжигания под давлением выше атмосферного на несколько сантиметров водяного столба со скоростью 4 см /мин. [c.301]

Последовательно проходя вдоль коллектора с соплами Вептури 7 и камерами 8, имеющими отверстия в горловинах соиел, площади поперечных сеченпй которых последовательно уменьшены, жидкостная пробка иостеиепио теряет свою кинетическую энергию, и в результате истечения через выходные отверстия 6 в коллекторе 5 жидкость равномерно отводится в емкость 1. Таким образом, полностью исключается ударное разрушающее воздействие иа устройство для очистки газа, а жидкость, отводимая через выходные отверстия 6, в коллекторе не вызывает образование брызг, которые могут подхватываться п уноситься из емкости 1 в патрубки 2 с потоком газа. [c.98]

Предложенное сенарационное устройство (рис. 9.35) относится к устройствам для очистки газа от иримесей и, в частности, к сенарационному и колонному оборудованию, которое ирименяется на газовых промыслах и газобензиновых заводах. [c.273]

На рис. 1У-17 показана схема получения горячего газа. Очистка газа от пыли производится в пылеотделителе 2 циклонного типа. С теплотехнической точки зрения выдача горячего газа является выгодной, так как в этом случае используется его физическое тепло, однако подача такого газа возможна только при отсутствии в нем смол и на короткие расстояния небольшому чпслу потребителей. Оборудование станции горячего газа состоит р13 газогенераторов, системы топливоподачи, устройств для очистки газа, удаления шлаков и уноса, коллекторов горячего газа, паровых и воздушных коммуникаций, а также вентиляторных установок, обеспечивающих подачу дутья и транспорт газа. [c.113]

I камера сгорания 2 — печь крекинга з — котлы-утилизаторы 4 — подогреватель воздуха S — вентилятор 6 — скруббер 7 — электрофильтр 8 — устройство для предварительной очистки гааа от нафталина 9 — газгольдер 10 —уст-.ройство для очистки газа от сероводорода II — устройство для конечной очистки газа от нафталина 12 — устройство Для извлечения бензола 13 — камера последующего окисления 14 — теплообменник 16 — конвертор СО 1в— устройство для очистки газа от сер юрганических соединений 17 — теплообменник is — скруббер. [c.203]

Кроме блоков разделения, компрессоров для сжатия коксового газа, устройств для очистки газа от СОг и для предварительного охлаждения газа, в состав установки разделения коксового газа входит также аппаратура аммиачного и азотного холодильного циклов. Аммиачный холодильный цикл, состоящий из аммиачного компрессора, промежуточной емкости и конденсатора аммиака, обеспечивает охлаждение коксового газа до —45° С. Азотный цикл, состоящий из азотного коьшрессора (сжимающего газ до 200 ати), теплообменника, аммиачного холодильника, обеспечивает подачу в блок азота высокого давления, охлажденного до —45° С. [c.262]

Фильтра — устройства для очистки газа от механичехски иримесей (ржавчины, пыли, остатков строительного мусора и т. п.). [c.83]

Системы регулирования с запаздыванием встречаются в различных областях техники. Чаще всего запаздывание следует принимать во внимание при теоретическом описании неустановив-шихся процессов в объектах регулирования. Значительное время запаздывания приходится учитывать в системах регулирования процессов производства серной кислоты и минеральных удобрений. Так, например, при регулировании температуры газа на входе в контактный аппарат время запаздывания достигает 5— 10 сек. в системе регулирования концентрации газа на выходе из печи с кипящим слоем запаздывание в устройствах для очистки газа перед газоанализатором достигает нескольких десятков секунд. Наибольшее запаздывание возникает при регулировании концентрации или величины pH в системах смешения жидкостей и пульп. [c.5]

В настоящее время невозможно решить проблемы, связанные с разработкой и применением устройств для очистки газов, не имея основательных представлений, например, об аэродинамике вообще и об аэродинамике запыленных потоков (механике аэрозолей) в частнссти, об основах электронно-ионной технологии (особенно о зарядке частиц и их поведении в потоке под действием электрических полей), о процессах взаимодействия частиц аэрозоля друг с другом и с водяной пленкой о закономерностях процесса адсорбции и абсорбции и тд. В то же время необходимым условием плодотворной деятельности в этой области является владение техническими сведениями о конструкции и действии устройств удаления и транспорта пыли (особенно в сложных системах пневмотранспорта), тягодутьевом оборудовании и, конечно, об особенностях запыленных потоков в конкретных технологических линиях, для которых надо выбирать эффективное надежное пылеулавливающее оборудование. Таким образом, плодотворная деятельность в области охраны окружающей среды требует комплексных знаний, и, следовательно, может быть реализована в рамках специализированных экологический служб и организаций. [c.13]

Процесс кинематической коагуляции протекает при относительном движении частиц различного размера, возникающем под действием внешних сил и происходящем при различных скоростях. Наиболее распространенный пример кинематической коагуляции — осаждение частиц на каплях, падающих под действием силы тяжести (гравитационная юагуляция). В практическом плане на основе кинематичесшй коагуляции работают такие устройства для очистки газов, как полые форсуночные скрубберы. Здесь в верхней части аппарата расположена система форсунок, которые распыляют воду, капли юторой в дальнейшем перемещаются сверху вниз. Снизу вверх в скруббер подается грязный газ. При встречном движении капли воды взаимодействуют с частицами пыли, захватывая их и вынося из аппарата в специальный отстойник (копильник). [c.130]

Технологии промысловой обработки газа и конденсата. История развития техники и технологии промысловой обработки газа тесно связана с развитием отечественной науки. В первые годы становления газовой промышленности в эксплуатацию вводились месторождения, в газах которых отсутствовали тяжелые углеводороды или количество их было незначительным. Первый этап (до 1956 г.) - развитие техники и технологии подготовки газа - характеризовался внедрением индивидуальных систем обработки добываемого газа. При этом каждая скважина оборудовалась устройствами для очистки газа от механических примесей, жидкости и предотвращения образования гидратов (сепараторы, конденсатосборники, установки для подачи метанола и т.д.). От прискважинных сооружений газ поступал на установку осушки, затем - в магистральный газопровод. В этот период интенсивно проводятся исследования по созданию различных конструкций газосепараторов гравитационного, циклонного и других типов для отделения газа от жидкости и твердых примесей и водосборников для отделения жидкой фазы от газа при его траспортировке по газопроводам. Второй этап (до 1968 г.) характеризуется также внедрением [c.163]